Aplicar as tolerâncias e acabamento superficial na maquinação
Curso: Técnico/a de Produção e Gestão de MoldesCarga: 50hCréditos: 4.5Tempos: 60 × 50 minSessões: 17
Proposta de distribuição para tempos letivos de 50 minutos (50h ≈ 60 tempos). Ajuste a blocos de 45 ou 90 minutos e ao calendário da sua escola; os conteúdos seguem os materiais da UC e os objetivos o referencial oficial, a sequência é uma sugestão.
Planificação sessão a sessão
Aula
Tempos
Sessão
Conteúdos
Recursos Aulify
Avaliação
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Apresentação da unidade
Apresentação da unidade de competência, dos conteúdos e dos critérios de avaliação. Diagnóstico inicial.
Ajustamentos: sistema furo-base: Furo-base: a convenção da indústria, Os três tipos de ajustamento, Exemplo resolvido: H7/g6 no conjunto de guiamento Ø25, Exemplo resolvido: H7/p6, um ajustamento com aperto.
Toleranciamento geométrico ISO 1101 · forma e orientação
Toleranciamento geométrico ISO 1101 · forma e orientação: Porque a tolerância dimensional não chega, Tolerâncias de forma (sem referência), Tolerâncias de orientação (com referência).
ISO 1101 · posição, batimento e modificadores: Tolerâncias de posição (com referência), Batimento e o resumo dos quatro grupos, Símbolos modificadores: ISO e ASME.
Fatores que afetam a tolerância na maquinação: O que faz a peça "fugir" da cota, Calcular e verificar os parâmetros de corte, Corrigir os parâmetros de corte.
Ensaios de maquinação e validação do processo: Ensaio em protótipo de peças copulativas, Exemplo resolvido: analisar um lote e corrigir, Analisar resultados e validar o processo.
Realização do teste de avaliação sumativa. Correção e balanço da unidade.
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Sumativa (teste).
Sumários prontos a copiar
Aula 1Apresentação da unidade de competência, dos conteúdos e dos critérios de avaliação. Diagnóstico inicial.
Aula 2Desenho técnico e documentação de fabrico: O desenho técnico como contrato, Documentação técnica de apoio à maquinação.
Aula 3Tolerâncias gerais e individuais: Duas normas, dois propósitos, Classes da ISO 2768 (excerto).
Aula 4Qualidades de fabrico e classes de tolerância: O sistema ISO 286, Valores de IT por gama de dimensões, Que qualidade escolher para cada processo.
Aula 5Cotas máxima, mínima, média e acumulação de tolerâncias: Cota máxima, mínima e média, Acumulação de tolerâncias numa cadeia de cotas.
Aula 6Ajustamentos: sistema furo-base: Furo-base: a convenção da indústria, Os três tipos de ajustamento, Exemplo resolvido: H7/g6 no conjunto de guiamento Ø25, Exemplo resolvido: H7/p6, um ajustamento com aperto. Resolução da Ficha 01.
Aula 7Toleranciamento geométrico ISO 1101 · forma e orientação: Porque a tolerância dimensional não chega, Tolerâncias de forma (sem referência), Tolerâncias de orientação (com referência).
Aula 8ISO 1101 · posição, batimento e modificadores: Tolerâncias de posição (com referência), Batimento e o resumo dos quatro grupos, Símbolos modificadores: ISO e ASME.
Aula 9Estados de superfície e rugosidade ISO 21920: Parâmetros de rugosidade, Rugosidade e função da superfície.
Aula 10Metrologia dimensional e instrumentos: Escolher o instrumento certo, Incerteza de medição e calibração.
Aula 11Fatores que afetam a tolerância na maquinação: O que faz a peça "fugir" da cota, Calcular e verificar os parâmetros de corte, Corrigir os parâmetros de corte. Resolução da Ficha 02.
Aula 12Preparação e operação de fresadoras e tornos convencionais: Preparar a fresadora ferramenteira ou universal, Preparar o torno mecânico paralelo.
Aula 13Ensaios de maquinação e validação do processo: Ensaio em protótipo de peças copulativas, Exemplo resolvido: analisar um lote e corrigir, Analisar resultados e validar o processo.
Aula 14Segurança, ambiente e qualidade: EPI e normas de segurança no posto de maquinação, Proteção ambiental e normas da qualidade, Recapitulando.
Aula 15Consolidação e síntese da unidade. Esclarecimento de dúvidas.
Aula 16Desenvolvimento do mini-projeto: aplicação integrada dos conteúdos a um problema proposto.
Aula 17Realização do teste de avaliação sumativa. Correção e balanço da unidade.