Ficha 02 · Toleranciamento geométrico, rugosidade e metrologia
Exercício 1 · Identificar símbolos ISO 1101
Classifica cada tolerância geométrica descrita no grupo certo (forma, orientação, posição ou batimento) e indica se precisa de referência (datum): (a) cilindricidade; (b) perpendicularidade; (c) posição; (d) planeza; (e) batimento total; (f) paralelismo.
Exercício 2 · Cilindricidade e regra prática de forma vs dimensional
A coluna-guia Ø25g6 tem IT6 = 0,013 mm. É-lhe atribuída uma tolerância de cilindricidade de 0,005 mm. Verifica se cumpre a regra prática de a tolerância de forma ficar entre 30% e 50% da tolerância dimensional, e explica porque essa regra existe.
Exercício 3 · Planeza vs perfil de uma superfície
Um colega afirma que "planeza e perfil de uma superfície são o mesmo símbolo, só muda o nome". Corrige o colega, explicando a diferença.
Exercício 4 · Modificador de máximo de matéria (ISO Ⓜ / ASME MMC)
Um furo de fixação Ø9 (+0,090/0) tem posição ⊕0,10 Ⓜ em relação às referências A e B. O furo real foi produzido a Ø9,04 mm. Calcula a tolerância de posição efetiva e explica o raciocínio.
Exercício 5 · Rugosidade e função da superfície
Atribui um valor de Ra (0,8, 1,6, 3,2 ou 6,3 µm) a cada superfície e justifica com a regra prática Ra ≤ IT/10: (a) furo H7 de guiamento (IT7 = 21 µm); (b) furo de fixação, só passagem de parafuso; (c) face de encosto do flange.
Exercício 6 · Calcular a rotação e corrigir os parâmetros de corte
A coluna-guia (aço-liga cementado e temperado) vai iniciar o passe de desbaste a partir de um varão em bruto de Ø26 mm. Usando a fórmula n = 1000 · Vc / (π · D) e Vc = 100 m/min (dentro do intervalo indicativo de desbaste para aço-liga), calcula a rotação a programar no torno. De seguida, durante esse desbaste, o operador nota vibração e marcas periódicas na superfície: indica que parâmetros de corte deve rever e em que sentido.
Exercício 7 · Selecionar o instrumento certo
Para cada situação, indica o instrumento mais adequado (paquímetro, micrómetro, calibre passa-não-passa, relógio comparador ou rugosímetro) e justifica: (a) controlar em série o diâmetro de um furo H7; (b) medir um comprimento geral de 80 ± 0,30 mm; (c) verificar a cilindricidade de um veio; (d) verificar o Ra de uma superfície retificada.
Exercício 8 · Incerteza de medição e calibração
Um micrómetro tem incerteza de calibração U = ±0,002 mm. Vai medir um veio com IT6 = 0,013 mm. Calcula a razão U/IT, avalia se o instrumento é adequado e explica o que é a calibração e porque é obrigatória.