Montagem de sistemas de ar condicionado - split e multi-split
Curso: Técnico/a de Refrigeração e ClimatizaçãoCarga: 25hCréditos: 2.25Tempos: 30 × 50 minSessões: 16
Proposta de distribuição para tempos letivos de 50 minutos (25h ≈ 30 tempos). Ajuste a blocos de 45 ou 90 minutos e ao calendário da sua escola; os conteúdos seguem os materiais da UC e os objetivos o referencial oficial, a sequência é uma sugestão.
Planificação sessão a sessão
Aula
Tempos
Sessão
Conteúdos
Objetivos (referencial)
Recursos Aulify
Avaliação
1
1
Apresentação da unidade e diagnóstico inicial
Apresentação da UFCD, do plano em doze blocos, da sequência de uma instalação split e dos critérios de avaliação. Diagnóstico inicial dos conhecimentos prévios.
Planear e organizar o trabalho: a instalação split de ponta a ponta, a visita prévia e a ficha de obra, a lista de material com medição do percurso real, segurança e ambiente no planeamento.
Ferramentas e equipamentos de trabalho: corte, alargamento e conformação do tubo; manifold, bomba de vácuo, vacuómetro, balança e azoto; instrumentos de medida elétrica e térmica, chave dinamométrica e EPI; cuidados com as ferramentas.
Localização, suporte e fixação: local da unidade interior, fixação da placa e furação da travessia, local da unidade exterior, suportes, bases e amortecedores.
Localização, suporte e fixação · Instalar equipamentos de ar condicionado tipo split ou multi-split.
Dreno de condensados: requisitos, montagem e ensaio com água. Ligações elétricas e controlo: alimentação, cabo de interligação, verificações elétricas e controlo.
Ligações elétricas e controlo · Instalar equipamentos de ar condicionado tipo split ou multi-split.
Resolução e correção da Ficha 01: percurso e limites do manual, afastamentos, consola, binário com adaptador, dreno, corrente de um inverter, travessia e isolamento.
Planear e organizar o trabalho. · Localização, suporte e fixação · Ligações elétricas e controlo
Ensaio de pressão e vácuo: ensaio de estanquidade com azoto, correção da pressão pela temperatura, vácuo com vacuómetro, prova de subida de pressão, porque não se purga com fluido.
Verificações e ensaios de entrada em funcionamento do sistema · Ensaio de pressão · Vácuo e purga do sistema
Fluido frigorigéneo: manuseamento ecológico e regulamentação, classes de segurança e A2L, cálculo da carga adicional, procedimento de carga e de recarga.
Procedimentos de manuseamento ecológico do fluido frigorígeno · Carga adicional ou recarga do sistema
Arranque, regulação e eficiência: abrir as válvulas e arrancar, o que medir no arranque, sobreaquecimento e subarrefecimento, regulação, eficiência e verificações de fim de obra.
Verificações e ensaios de entrada em funcionamento do sistema · Regulação dos parâmetros de funcionamento e eficiência · Verificar e regular os parâmetros de funcionamento do sistema.
Multi-split: o que muda em relação ao split, derivações, limites de comprimento e de combinação, carga pelo comprimento total, sequência de obra e segurança.
Instalar equipamentos de ar condicionado tipo split ou multi-split.
Resolução e correção da Ficha 02: ensaio ao sol, registo de vácuo, linha de líquido, carga, diagnóstico após o arranque, entrega e fluido A2L. Consolidação da unidade pela sebenta.
Ensaio de pressão · Vácuo e purga do sistema · Carga adicional ou recarga do sistema · Regulação dos parâmetros de funcionamento e eficiência · Registos e elaboração de relatório da intervenção
Aplicação integrada dos conteúdos: ficha de obra, fixação, tubagem e cones, dreno, interligação elétrica, ensaios, vácuo, arranque, medições e relatório.
Instalar equipamentos de ar condicionado tipo split ou multi-split. · Verificar e regular os parâmetros de funcionamento do sistema. · Registos e elaboração de relatório da intervenção
Realização do teste de avaliação sumativa. Correção e balanço da unidade.
·
Sumativa (teste).
Sumários prontos a copiar
Aula 1Apresentou-se a unidade de competência, os doze blocos de conteúdos, a sequência de uma instalação split (da visita prévia ao relatório) e os critérios de avaliação, incluindo as fichas e o mini-projeto. Fez-se um diagnóstico inicial para conhecer o que os formandos já sabem sobre tubagem de cobre, eletricidade e fluidos frigorigéneos.
Aula 2Percorreu-se a instalação split de ponta a ponta e a regra de que a sequência não se troca. Analisaram-se os dados recolhidos na visita prévia e o preenchimento da ficha de obra. Calculou-se a lista de material a partir do percurso real (horizontal, vertical e curvas, com a folga) e não da linha reta. Reviram-se os cuidados de segurança e ambiente do planeamento: trabalho em altura, circuito sem tensão, leitura da chapa e da classe do fluido, resíduos e certificação.
Aula 3Identificaram-se as ferramentas de corte, alargamento e conformação do tubo (corta-tubos, escareador, alargador de cone a 45°, expansor, mola, gabarito de cone) e as falhas típicas de cada uma. Estudaram-se os instrumentos de manifold, vácuo e carga, com destaque para o vacuómetro eletrónico e a balança, e os de medida elétrica e térmica (multímetro, pinça, megóhmetro, sondas, chave dinamométrica) e o EPI. Fecharam-se os cuidados de limpeza, guarda e verificação de cada ferramenta.
Aula 4Definiram-se os critérios de localização da unidade interior (distribuição do ar, retorno livre, afastamentos, parede e acesso ao filtro) e os cuidados antes de furar. Praticou-se a sequência de fixar a placa ao nível e furar a travessia com descida de 1 % a 2 % para o exterior, com manga e vedação. Estudou-se o local da unidade exterior (afastamentos, curto-circuito do ar, ruído, sol e água) e os suportes, bases e amortecedores, com o cálculo da percentagem de carga das consolas.
Aula 5Distinguiram-se a linha de líquido e a de gás, os diâmetros do manual e o isolamento individual de cada tubo. Praticou-se a sequência de cortar, rebarbar com a ponta para baixo, tapar as pontas e dobrar com raio largo, uma só vez por curva. Montou-se o feixe (tubos isolados, cabo de interligação e dreno) e passou-se pela travessia sem forçar, com isolamento contínuo e as duas bocas vedadas.
Aula 6Executou-se a sequência da porca cónica: enfiar a porca antes de alargar, inspecionar o cone à luz, óleo só no cone, aperto à mão e chave dinamométrica com contra-chave, porca marcada. Consultaram-se as ordens de grandeza de binário por diâmetro, lembrando que vale o manual do equipamento. Analisaram-se as dez causas de fuga de uma porca cónica e estudou-se a brasagem: quando se faz, azoto a correr por dentro, aquecimento uniforme, ligas por tipo de metal e nunca com fluido no circuito.
Aula 7Definiram-se os requisitos do dreno (inclinação contínua, sem contra-inclinação nem sifão a mais, diâmetro, destino) e montou-se o dreno com ensaio com 1 a 2 litros de água. Na parte elétrica, seguiu-se o procedimento de cortar, bloquear e verificar sem tensão, etiquetar os condutores, ligar terminal a terminal e fixar o cabo. Estudaram-se as verificações de continuidade, isolamento, terra e tensão, o controlo (comando, sensores, sinal separado da potência) e o cálculo da corrente esperada.
Aula 8Resolveram-se e corrigiram-se os sete exercícios da Ficha 01: comparação de duas posições para a exterior (desnível, percurso, comprimento a cortar e carga adicional), verificação de afastamentos, carga numa consola, binário com adaptador na chave dinamométrica, perda de inclinação do dreno, corrente de um inverter e travessia com isolamento. Esclareceram-se as dúvidas sobre planeamento, fixação, ligações e dreno antes de passar aos ensaios.
Aula 9Seguiu-se o procedimento do ensaio de estanquidade com azoto, por escalões, com espuma e detetor, até à pressão do manual, registando hora, pressão e temperatura. Aplicou-se a correção p₂ = p₁ × T₂ ÷ T₁ (em grandezas absolutas) para distinguir fuga de variação térmica. Estudou-se o vácuo (ar e humidade no circuito, montagem, conversão de unidades, valor-alvo), a prova de subida de pressão e a leitura da curva do vacuómetro, e discutiu-se porque a purga com fluido é proibida e ineficaz.
Aula 10Consolidaram-se os princípios de não libertar, recuperar e registar, e a necessidade de consultar a legislação em vigor e a certificação aplicável. Compararam-se as classes de segurança do R-410A, R-32 (A2L) e R-290 e os cuidados com A2L. Calculou-se a carga adicional (comprimento real menos referência, vezes g/m) depois de verificar os limites do manual. Seguiu-se o procedimento de carga por massa com balança e o de recarga, que só se faz depois de reparar a fuga.
Aula 11Seguiu-se a sequência de abrir as válvulas de líquido e de gás, procurar fugas, colocar tampões e tampas e arrancar em arrefecimento, esperando 10 a 15 minutos de regime estável. Definiram-se as medições de arranque (ΔT do ar, temperaturas das linhas, pressão de baixa, corrente, tensão em carga) e calcularam-se o sobreaquecimento e o subarrefecimento com a tabela do fluido, relacionando os sintomas com as causas prováveis. Revistos a regulação do comando, os fatores de eficiência e a lista de verificações finais.
Aula 12Compararam-se o split e o multi-split (número de ramos e de uniões, limites por ramo e total, tabela de combinações). Estudaram-se as derivações do fabricante e calculou-se a carga adicional pelo comprimento total, com verificação da combinação de potências. Seguiu-se a sequência de obra por ramo, com etiquetagem, estanquidade e vácuo em todos os ramos, saídas não usadas tapadas e teste de ligações cruzadas, e os cuidados de segurança com A2L e o volume do local.
Aula 13Construiu-se o relatório da intervenção por campos (identificação, equipamento, fluido, instalação, ensaios, elétrica, arranque, observações, assinaturas), com valores medidos e unidades. Simulou-se a entrega ao cliente: demonstração do comando, limpeza do filtro, o que é normal e o que se comunica, segurança com A2L e documentos. Ordenaram-se os vinte passos do guia de obra e recapitularam-se as boas práticas dos doze blocos.
Aula 14Resolveram-se e corrigiram-se os oito exercícios da Ficha 02: ensaio de estanquidade influenciado pela temperatura, análise de um registo de vácuo, linhas de líquido, carga adicional, hipóteses para um R-32, diagnóstico de arranque e entrega com fluido A2L. Reviu-se a sebenta de síntese da unidade e esclareceram-se as dúvidas antes do mini-projeto.
Aula 15Em grupos, desenvolveu-se o mini-projeto de montagem de um split de ensaio na oficina: ficha de obra e lista de material, fixação das unidades, tubagem com cones apertados com chave dinamométrica, dreno ensaiado com água, interligação elétrica verificada, estanquidade com azoto, vácuo com prova de subida de pressão, arranque com medições e relatório assinado pelo cliente. O trabalho decorreu sob supervisão do professor, com os valores do manual do equipamento.
Aula 16Realizou-se o teste de avaliação sumativa da unidade. Fez-se a correção e o balanço da UFCD, com identificação dos conteúdos a reforçar.