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Planificação modular · UC01771

Implementar sistema e ferramentas de melhoria contínua

Curso: Técnico/a de Fundição Carga: 50h Créditos: 4.5 Tempos: 60 × 50 min Sessões: 18
Proposta de distribuição para tempos letivos de 50 minutos (50h ≈ 60 tempos). Ajuste a blocos de 45 ou 90 minutos e ao calendário da sua escola; os conteúdos seguem os materiais da UC e os objetivos o referencial oficial, a sequência é uma sugestão.

Planificação sessão a sessão

AulaTemposSessãoConteúdosRecursos AulifyAvaliação
12Apresentação da unidadeApresentação da unidade de competência, dos conteúdos e dos critérios de avaliação. Diagnóstico inicial.🎨 SlidesDiagnóstica.
24Lean Production: princípios e desperdíciosLean Production: princípios e desperdícios: O que é o Lean Production, Os três desperdícios: muda, mura, muri; Mapeamento de processos: VSM, Takt Time e Lead Time: Value Stream Mapping (VSM), Takt Time e Lead Time.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
34Melhoria contínua e o Lean Production SystemMelhoria contínua e o Lean Production System: Melhoria contínua vs Lean Production System.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
44Transformação Lean: visão, objetivos e diagnósticoTransformação Lean: visão, objetivos e diagnóstico: Da visão aos objetivos estratégicos, O diagnóstico do sistema de produção.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
54Sistema de melhoria contínua: elementos e vetoresSistema de melhoria contínua: elementos e vetores: Elementos do sistema de melhoria contínua.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
64Trabalho normalizado e polivalênciaTrabalho normalizado e polivalência: Trabalho normalizado, Gestão da polivalência.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
74Programas de treino rápido (TWI)Programas de treino rápido (TWI): TWI: quatro programas de formação no posto.🎨 Slides📝 Ficha 01 · Lean Production, dados e sistema de melhoria contínuaFormativa (Ficha 01).
84Ergonomia do posto de trabalhoErgonomia do posto de trabalho: Ergonomia aplicada ao posto de trabalho.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
94Recolher e tratar dados de processoRecolher e tratar dados de processo: Recolher e tratar dados de processos, produtos e sistemas, Capacidade do processo: Cp e Cpk, SPC: controlo estatístico de processos.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
104Benchmarking e KaizenBenchmarking e Kaizen: Benchmarking, Kaizen.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
114PDCA e diagrama de IshikawaPDCA e diagrama de Ishikawa: O ciclo PDCA, Diagrama de causa-efeito de Ishikawa.🎨 Slides📝 Ficha 02 · Ferramentas de análise, organização e disciplinaFormativa (Ficha 02).
123Pareto, FMEA e matriz GUTPareto, FMEA e matriz GUT: Diagrama de Pareto, FMEA: análise de modos de falha e efeitos, Matriz de priorização GUT.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
1335S e Poka-Yoke5S e Poka-Yoke: Metodologia 5S, Poka-Yoke: dispositivos à prova de erro.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
143Kanban, Andon e checklists de qualidadeKanban, Andon e checklists de qualidade: Gestão visual de fluxo: Kanban, Andon: sinalização visual de problemas, Checklists de qualidade.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
153Melhoria de fluxo, indicadores e avaliaçãoMelhoria de fluxo, indicadores e avaliação: Melhoria de fluxo, Estabelecer indicadores de melhoria, Avaliar o processo de melhoria, Recapitulando.🎨 SlidesFormativa (observação e exercícios).
161Consolidação e sínteseConsolidação e síntese da unidade. Esclarecimento de dúvidas.📖 Sebenta · sínteseFormativa.
173Mini-projetoAplicação integrada dos conteúdos a um problema proposto.🧩 Mini-projetoSumativa (mini-projeto).
182Avaliação sumativa e balançoRealização do teste de avaliação sumativa. Correção e balanço da unidade.·Sumativa (teste).

Sumários prontos a copiar

Aula 1Apresentação da unidade de competência, dos conteúdos e dos critérios de avaliação. Diagnóstico inicial.
Aula 2Lean Production: princípios e desperdícios: O que é o Lean Production, Os três desperdícios: muda, mura, muri; Mapeamento de processos: VSM, Takt Time e Lead Time: Value Stream Mapping (VSM), Takt Time e Lead Time.
Aula 3Melhoria contínua e o Lean Production System: Melhoria contínua vs Lean Production System.
Aula 4Transformação Lean: visão, objetivos e diagnóstico: Da visão aos objetivos estratégicos, O diagnóstico do sistema de produção.
Aula 5Sistema de melhoria contínua: elementos e vetores: Elementos do sistema de melhoria contínua.
Aula 6Trabalho normalizado e polivalência: Trabalho normalizado, Gestão da polivalência.
Aula 7Programas de treino rápido (TWI): TWI: quatro programas de formação no posto. Resolução da Ficha 01.
Aula 8Ergonomia do posto de trabalho: Ergonomia aplicada ao posto de trabalho.
Aula 9Recolher e tratar dados de processo: Recolher e tratar dados de processos, produtos e sistemas, Capacidade do processo: Cp e Cpk, SPC: controlo estatístico de processos.
Aula 10Benchmarking e Kaizen: Benchmarking, Kaizen.
Aula 11PDCA e diagrama de Ishikawa: O ciclo PDCA, Diagrama de causa-efeito de Ishikawa. Resolução da Ficha 02.
Aula 12Pareto, FMEA e matriz GUT: Diagrama de Pareto, FMEA: análise de modos de falha e efeitos, Matriz de priorização GUT.
Aula 135S e Poka-Yoke: Metodologia 5S, Poka-Yoke: dispositivos à prova de erro.
Aula 14Kanban, Andon e checklists de qualidade: Gestão visual de fluxo: Kanban, Andon: sinalização visual de problemas, Checklists de qualidade.
Aula 15Melhoria de fluxo, indicadores e avaliação: Melhoria de fluxo, Estabelecer indicadores de melhoria, Avaliar o processo de melhoria, Recapitulando.
Aula 16Consolidação e síntese da unidade. Esclarecimento de dúvidas.
Aula 17Desenvolvimento do mini-projeto: aplicação integrada dos conteúdos a um problema proposto.
Aula 18Realização do teste de avaliação sumativa. Correção e balanço da unidade.