Sebenta · Executar pisos e tetos em madeira e derivados (UC02122)

Introdução

Esta sebenta prepara-te para executar pisos e tetos em madeira e derivados, do primeiro traço no papel à última passagem de lixa. É trabalho de obras de carpintaria e de aplicação de pavimentos e revestimentos, de indústrias de carpintaria e mobiliário e de outras indústrias da segunda transformação da madeira. Em qualquer destes contextos, os dois critérios de desempenho são sempre os mesmos: aplicar diversas técnicas, de acordo com as especificações do trabalho a realizar, e cumprir as normas de segurança e saúde no trabalho.

O percurso segue a ordem real de uma obra:

1. Ler o desenho e as outras especificações técnicas.
2. Selecionar a madeira e os derivados, confirmando o teor de água.
3. Preparar instrumentos, máquinas e ferramentas, bem regulados e com o EPI certo.
4. Serrar, aparelhar e moldar as peças, incluindo o perfil macho-fêmea.
5. Construir a estrutura de suporte (vigamento, barrotes, ripado, caibros) e as suas samblagens.
6. Prever o isolamento térmico e acústico.
7. Executar o soalho e o forro do teto, com as ferragens certas.
8. Executar os remates, lixar e verificar.

Objetivos de aprendizagem (referencial): analisar o desenho e outras especificações técnicas; aplicar diferentes técnicas na execução de pisos e tetos em madeira e derivados; operar máquinas e ferramentas. Para isso vais aprender a interpretar desenhos, selecionar a madeira, regular máquinas e ferramentas, serrar, aparelhar e moldar (perfilar macho e fêmea e outros), executar estruturas de suporte (caibros, ripado, vigamento), executar samblagens de estruturas (meia-madeira, meia-esquadria e outras), executar remates para pisos e tetos, lixar soalho e forro, utilizar os EPI e aplicar as normas de segurança e saúde no trabalho e as normas da qualidade.

Como estudar com esta sebenta. Cada capítulo tem a matéria, pelo menos um exemplo resolvido passo a passo e, no fim, os erros mais frequentes. Refaz as contas no caderno antes de leres a resolução. No fim há um glossário, uma síntese e exercícios resolvidos para testares o que aprendeste.

1. Do desenho técnico às especificações

Analisar o desenho e outras especificações técnicas é a primeira realização desta UC, e a que condiciona todas as seguintes. Nenhum corte se faz sem antes confirmar o que o desenho pede.

1.1 O que o desenho técnico transmite

1.2 Escalas

A escala diz quantas vezes o desenho é mais pequeno do que a realidade. Em 1:50, 1 mm no papel vale 50 mm em obra; em 1:20, vale 20 mm.

Exemplo resolvido 1 · Converter uma medida de planta. Numa planta à escala 1:50, a parede maior da divisão mede 84 mm.

1. Medida real = medida no papel x denominador da escala = 84 x 50 = 4200 mm.
2. Converter: 4200 mm = 4,20 m.
3. Confirmar com a cota escrita, se existir. A cota escrita prevalece sempre sobre a medida tirada à régua, porque o papel pode ter encolhido ou a impressão pode ter sido reduzida.

Exemplo resolvido 2 · O caminho inverso. Queres desenhar um pormenor com uma tábua de 120 mm à escala 1:5. Medida no papel = 120 / 5 = 24 mm.

1.3 Simbologia e cotas

• Tracejados de materiais: a madeira em corte representa-se com os anéis de crescimento (topo) ou com o fio desenhado (ao comprido); os derivados, o isolamento e o betão têm tracejados próprios, indicados na legenda.
• Setas e linhas de sentido: indicam a direção das tábuas do soalho ou do forro.
• Cotas de nível (por exemplo, +0,00 no piso acabado): referem alturas a um plano comum. É com elas que confirmas se o piso novo "casa" com o corredor ou com a divisão vizinha.
• Referências de pormenor: um círculo com número remete para uma folha ampliada.

1.4 Outros documentos de especificação

Quando dois documentos se contradizem (o desenho diz carvalho, a memória diz castanho), não escolhes tu: esclareces com o responsável de obra e registas a resposta.

1.5 Exemplo resolvido 3 · Interpretar uma cota de espessura

O corte do desenho indica sobre a laje uma camada de 15 mm de soalho flutuante + 3 mm de base acústica + película de polietileno (espessura desprezável). O piso antigo, a retirar, tinha 10 mm de alcatifa.

1. Somar as espessuras novas: 15 + 3 = 18 mm.
2. Diferença para o piso antigo: 18 menos 10 = 8 mm a mais.
3. Confirmar se as portas têm folga inferior para mais 8 mm e se o piso do corredor fica ao mesmo nível. Se não houver folga, as portas têm de ser cortadas em baixo ou é preciso um perfil de transição; decide-se com o responsável de obra antes de começar, nunca improvisando em obra.

1.6 Como ler um desenho em cinco passos

1. Ler a legenda (escala, data, revisão, autor).
2. Identificar plantas, cortes e pormenores e relacioná-los entre si.
3. Registar num caderno de obra as cotas principais: dimensões da divisão, espessuras, cotas de nível.
4. Confirmar em obra as medidas reais (medir a divisão, porque as paredes raramente estão em esquadria perfeita).
5. Anotar dúvidas e esclarecê-las antes de encomendar material ou cortar.

Erros frequentes no capítulo: medir à régua um desenho reduzido; esquecer a revisão mais recente do desenho; não medir a divisão real antes de encomendar.

2. Contexto profissional e normas da qualidade

Esta UC prepara-te para três contextos: obras de carpintaria e aplicação de pavimentos e revestimentos (reabilitação de soalhos antigos, pavimentos novos, tetos em lambril), indústrias de carpintaria e mobiliário (produção de soalho, lambril, rodapés e molduras em série) e outras indústrias da segunda transformação da madeira. A escala muda, a técnica de base é a mesma.

2.1 O que são "normas da qualidade" na prática

Qualidade é cumprir a especificação e conseguir prová-lo. Na execução de pisos e tetos isto traduz-se em:

• Controlo dimensional: medir e confirmar cotas antes de fixar qualquer peça.
• Planeza e nível: verificar com régua comprida (por exemplo de 2 m) e nível, em várias direções. As tolerâncias admissíveis vêm do caderno de encargos ou da ficha técnica do pavimento; não se inventam.
• Esquadria e alinhamento: primeira fileira de soalho e primeira tábua de forro em linha reta, confirmada com cordel ou laser.
• Teor de água: medido na madeira e, nos pavimentos colados ou flutuantes, na base.
• Aspeto: juntas fechadas, sem lascas, sem marcas de martelo, sem pregos à vista (salvo se previstos), sem riscos de lixagem.
• Critérios de aceitação e rejeição: peças com defeitos que comprometam a especificação não seguem para obra.
• Registo de não conformidades: anotar o desvio, a causa e a correção, sem o esconder.

As normas técnicas europeias e portuguesas (NP EN) para pavimentos de madeira classificam, por exemplo, o aspeto das tábuas e definem ensaios. Não precisas de as saber de cor; precisas de saber que existem e de ir à especificação do projeto ver qual se aplica.

2.2 Exemplo resolvido 4 · Uma ficha de controlo simples

Uma ficha destas transforma o "parece bem" numa verificação com instrumento, momento e critério.

3. Segurança, saúde e equipamentos de proteção individual

Cumprir as normas de segurança e saúde no trabalho é um dos dois critérios de desempenho desta UC, não um extra. A carpintaria de pisos e tetos junta os riscos da oficina (máquinas, pó, ruído) com os riscos da obra (trabalho em altura, eletricidade, desarrumação).

3.1 Principais riscos

3.2 Máquinas: regras que salvam dedos

• Na serra circular de bancada, o cutelo divisor fica atrás da serra, alinhado com ela e muito próximo dos dentes. Mantém o corte aberto, impede que a madeira aperte a serra e seja projetada para trás (retrocesso).
• As peças estreitas empurram-se com empurrador, nunca com as mãos junto da serra.
• A altura da serra acerta-se para que os dentes passem ligeiramente acima da peça, e o resguardo superior fica no lugar.
• Nas máquinas com ferramentas em rotação não se usam luvas, adornos (anéis, pulseiras, relógios), cabelo solto nem roupa larga, porque podem ser agarrados e puxar a mão para a ferramenta.
• Mudança de ferramenta, afinação e limpeza fazem-se com a máquina desligada e parada, e de preferência com a ficha retirada ou o interruptor geral bloqueado.
• Nunca se remove nem se anula um resguardo ou dispositivo de proteção, mesmo que "atrapalhe" um corte pontual.

3.3 O pó de madeira é um problema de saúde, não de limpeza

O pó de madeira de folhosas (carvalho, castanho, faia, eucalipto e outras) é um agente cancerígeno reconhecido, associado sobretudo a cancros das fossas nasais. Por isso a legislação europeia fixa-lhe um valor-limite de exposição profissional: a Diretiva (UE) 2017/2398 estabeleceu 2 mg/m³ (fração inalável, média ponderada de 8 horas) a partir de 18 de janeiro de 2023, depois de um período transitório a 3 mg/m³. Em Portugal, esta diretiva foi transposta pelo Decreto-Lei n.º 35/2020, que reviu o regime de proteção dos trabalhadores contra agentes cancerígenos.

A ordem das medidas é sempre a mesma:

1. Captar na origem: aspiração ligada a cada máquina (serra, desempenadeira, desengrossadeira, tupia, afagadora, lixadoras).
2. Limpar por aspiração, nunca com ar comprimido nem vassoura a seco, que voltam a pôr o pó no ar.
3. Proteção respiratória quando a captação não chega: máscara filtrante FFP2 ou FFP3, bem ajustada à cara (a barba impede a vedação).

As máscaras de "pó" de papel sem classe FFP não protegem do pó fino.

3.4 Ruído

As máquinas de carpintaria são das mais ruidosas da oficina. O Decreto-Lei n.º 182/2006 fixa as obrigações sobre exposição ao ruído: a partir do valor de ação inferior de 80 dB(A) o empregador tem de disponibilizar proteção auditiva; a partir do valor de ação superior de 85 dB(A) o seu uso é obrigatório. Na prática da oficina: junto de máquinas de corte e de afagadoras, protetores auriculares ou tampões sempre.

3.5 Equipamentos de trabalho e máquinas: o enquadramento legal

• Decreto-Lei n.º 50/2005: prescrições mínimas de segurança e saúde na utilização de equipamentos de trabalho (o que o empregador e o trabalhador têm de garantir na oficina e na obra).
• Decreto-Lei n.º 103/2008: transpõe a Diretiva Máquinas (2006/42/CE), que define os requisitos que uma máquina tem de cumprir para ser colocada no mercado (marcação CE, declaração de conformidade, manual em português).
• Regulamento (UE) 2023/1230: substitui a Diretiva Máquinas e aplica-se a partir de 20 de janeiro de 2027.

Para ti, a consequência prática é simples: usa máquinas com marcação CE e manual, respeita o manual e comunica qualquer proteção avariada.

3.6 Trabalho em altura nos tetos

• Trabalhar de andaime ou plataforma com guarda-corpos, assente em piso firme e travado.
• Escadas portáteis servem para acesso e tarefas curtas, não para pregar forro durante horas.
• Ferramentas presas ou em bolsa, para não caírem sobre quem está em baixo.
• Capacete quando há trabalho por cima de ti.

3.7 EPI por tarefa

3.8 Exemplo resolvido 5 · Analisar uma situação

Um colega vai cortar ripas de 25 mm de largura na serra circular de bancada, sem cutelo divisor ("foi tirado porque atrapalhava"), de luvas, a empurrar a ripa com os dedos.

1. Cutelo em falta: risco de retrocesso. Parar e montar o cutelo antes de qualquer corte.
2. Luvas junto da serra: podem ser agarradas pelos dentes. Tirá-las.
3. Dedos junto da serra numa peça estreita: usar empurrador.
4. Registar a ocorrência e comunicar ao responsável, para que o cutelo não volte a ser retirado.

4. A madeira: comportamento, humidade e seleção

4.1 Porque é que a madeira "mexe"

A madeira é um material anisotrópico: comporta-se de forma diferente conforme a direção.

Consequências práticas para quem assenta soalho e forro:

• As tábuas quase não mudam de comprimento, mas mudam de largura. É na largura que se abrem ou fecham as juntas.
• Por isso o comprimento das peças maciças segue sempre o sentido do fio. O movimento do pavimento soma-se sobretudo na largura: vinte tábuas que incham um pouco cada uma empurram muito contra a parede paralela a elas. A folga de dilatação deixa-se, ainda assim, em todo o perímetro.
• Uma tábua de fio tangencial (anéis quase paralelos à face) trabalha e encurva mais do que uma de fio radial (anéis quase perpendiculares à face). As tábuas de fio radial são mais estáveis e, nos soalhos de qualidade, mais valorizadas.

4.2 Teor de água

O teor de água (ou humidade da madeira) calcula-se em base seca, isto é, em relação à massa da madeira completamente seca (anidra):

Teor de água (%) = (massa húmida menos massa anidra) / massa anidra x 100

Exemplo resolvido 6 · Método da secagem em estufa. Uma amostra de tábua pesa 520 g. Depois de seca em estufa até massa constante, pesa 460 g.

1. Água perdida: 520 menos 460 = 60 g.
2. Dividir pela massa anidra: 60 / 460 = 0,1304.
3. Multiplicar por 100: 13,0 %.

Atenção ao erro clássico: dividir pela massa húmida (60 / 520 = 11,5 %) dá um valor errado, mais baixo do que o real.

Em obra usa-se o higrómetro de madeira (de agulhas ou de contacto), mais rápido do que a estufa. Mede-se em várias tábuas, longe dos topos, e regista-se.

Valores de referência. Para pavimentos e carpintaria de interior em edifícios habitados, o teor de água usual anda pelos 8 a 12 %; para carpintaria de exterior é mais alto. O valor exato que se aceita vem da especificação do projeto ou da ficha técnica do produto.

4.3 Aclimatação e humidade de equilíbrio

A madeira troca água com o ar até atingir a humidade de equilíbrio com o ambiente. Por isso:

• As tábuas devem chegar à obra com o teor de água especificado e aclimatar-se no local (embalagens abertas ou conforme o fabricante), com a obra já fechada, rebocos e betonilhas secos.
• Madeira aplicada demasiado húmida seca depois e abre juntas. Madeira aplicada demasiado seca num local húmido incha, levanta e empena (o soalho "faz barriga").

4.4 Espécies usadas em pisos e tetos

As resinosas são em geral mais macias e económicas, por isso dominam nas estruturas e no ripado; mas o soalho de pinho foi e continua a ser muito usado em Portugal. As folhosas duras resistem melhor ao desgaste em zonas de passagem intensa.

4.5 Defeitos e critérios de seleção

Selecionar a madeira é uma aptidão explícita do referencial. Verifica, peça a peça:

E ainda: espécie e classe conforme a especificação; secção (espessura e largura) correta; teor de água medido; quantidade com margem para cortes e para escolher e emparelhar veios.

Exemplo resolvido 7 · Aceitar ou rejeitar. Um lote de 40 tábuas de carvalho para soalho chega à obra. O higrómetro dá 9 a 11 % na maioria, mas 5 tábuas dão 17 %; 2 tábuas têm nós soltos.

1. Especificação: 8 a 12 %. As 5 tábuas a 17 % estão fora: separar e não aplicar até estarem conformes (ou devolver).
2. As 2 tábuas com nós soltos: usar só em cortes de remate, onde o nó fica fora, ou rejeitar.
3. Registar a não conformidade e avisar o responsável, porque pode faltar material.

5. Derivados da madeira

Os derivados são painéis fabricados a partir de madeira (folhas, partículas ou fibras) e cola. Valem pela estabilidade dimensional, pelos formatos grandes e pelo custo.

O número ímpar de camadas do contraplacado faz com que as duas faces tenham o fio na mesma direção e o painel fique equilibrado, sem empenar.

5.1 Derivados e humidade

• Os painéis existem em classes para ambiente seco e para ambiente húmido; o OSB/3 é o tipo mais usado como base de pavimento em estruturas, e há aglomerados e MDF hidrófugos. Verifica sempre a classe na etiqueta e na ficha técnica.
• Nenhum destes painéis deve ficar exposto a água líquida sem proteção.

5.2 Pavimentos industriais de madeira e o laminado

• Soalho multicamada (ou pré-acabado): camada de uso em madeira nobre colada sobre um suporte de contraplacado, de resinosa ou de HDF. Mais estável do que o maciço; muito usado em flutuante e colado.
• Pavimento laminado: suporte de fibras de alta densidade (HDF) com uma película decorativa impressa; não tem madeira à vista e não se afaga como um soalho.

5.3 Madeira maciça ou derivado?

Exemplo resolvido 8 · Contar painéis. Uma base de contraplacado para um piso de 4,00 x 3,00 m usa painéis de 2,50 x 1,25 m, e prevê-se 10 % de perda.

1. Área: 4,00 x 3,00 = 12,00 m². Com perda: 12,00 x 1,10 = 13,20 m².
2. Área de um painel: 2,50 x 1,25 = 3,125 m².
3. Número: 13,20 / 3,125 = 4,22, arredondado para cima: 5 painéis.
4. Confirmar com um esquema de corte: as juntas dos painéis devem cair sobre as vigas e ficar desencontradas.

6. Tipos de isolamento em pisos e tetos

Os tipos de isolamento são um conhecimento explícito do referencial. Aplicam-se tanto ao piso como ao teto e resolvem problemas diferentes.

6.1 Isolamento térmico

Reduz as trocas de calor entre espaços. Materiais frequentes:

6.2 Isolamento acústico

Há dois tipos de ruído a tratar:

• Ruído de percussão (impacto): passos, objetos a cair. Combate-se com camadas resilientes que separam o pavimento da estrutura: bases de espuma ou de cortiça sob o flutuante, bandas resilientes sobre as vigas.
• Ruído aéreo: vozes, música. Combate-se com massa (placas pesadas), estanquidade (juntas bem fechadas) e material absorvente (lã mineral) nas caixas de ar.

Num piso de madeira sobre vigamento entre dois andares, a solução típica combina: lã mineral entre as vigas, camada resiliente sob o pavimento e teto do andar de baixo bem fechado.

6.3 Humidade: barreira de vapor, película e ventilação

• Barreira de vapor (ou pára-vapor): membrana que trava a passagem do vapor de água. Nos tetos sob cobertura e nas paredes coloca-se do lado quente (interior aquecido) do isolamento, para que o vapor da casa não chegue a zonas frias onde condensaria dentro do isolamento.
• Película de polietileno sob pavimentos flutuantes: sobre betonilha ou laje, protege a madeira da humidade residual que sobe da base. Coloca-se com sobreposição entre faixas (conforme o fabricante) e subindo um pouco na parede; muitas bases acústicas já a trazem incorporada.
• Ventilação da caixa de ar: nos pisos de madeira sobre vigamento junto ao terreno (pisos térreos elevados), a caixa de ar por baixo tem de ser ventilada. Fechá-la retém humidade e apodrece as vigas.

6.4 Exemplo resolvido 9 · Quantidade de lã mineral entre ripas

Um teto de 4,00 x 3,50 m vai levar lã mineral em mantas de 1,20 x 0,60 m entre o ripado, e prevê-se 5 % de perda.

1. Área: 4,00 x 3,50 = 14,00 m²; com perda: 14,00 x 1,05 = 14,70 m².
2. Área de uma manta: 1,20 x 0,60 = 0,72 m².
3. Número: 14,70 / 0,72 = 20,4, arredondado para cima: 21 mantas (confirmar quantas mantas traz cada embalagem).

A área ocupada pelas ripas é pequena e fica do lado da segurança não a descontar.

6.5 Erros com consequência tardia

• Isolamento mais espesso do que o previsto: sobe o pavimento, obriga a refazer remates e portas.
• Barreira de vapor do lado frio do isolamento: o vapor fica preso e condensa dentro do isolamento e junto da madeira.
• Caixa de ar sem ventilação num piso térreo: podridão das vigas, visível só quando já é grave.
• Lã mineral manuseada sem luvas, mangas compridas e máscara: irritação da pele e das vias respiratórias.

7. Instrumentos de medição, marcação e traçagem

7.1 Medir e verificar

7.2 Marcar e traçar

Traçar é passar a medida do desenho para a peça, com precisão.

• Lápis de carpinteiro e riscador: linhas de corte. O riscador dá uma linha mais fina e precisa.
• Graminho: traça linhas paralelas a uma face ou a um canto (por exemplo, a profundidade de uma meia-madeira).
• Cordel de marcação (linha de giz): linhas retas longas no chão ou no teto, para alinhar a primeira fileira.
• Compasso: transferir medidas e traçar curvas; também para copiar o contorno de uma parede irregular para a última tábua.
• Gabaris e moldes: repetir formas iguais sem medir de cada vez.

7.3 Exemplo resolvido 10 · Verificar a esquadria de uma divisão pelo 3-4-5

Para saber se dois lados de uma divisão formam um ângulo reto:

1. Num canto, marcar 3,00 m ao longo de uma parede e 4,00 m ao longo da outra.
2. Medir a diagonal entre as duas marcas. Se der 5,00 m, o canto está em esquadria (3² + 4² = 9 + 16 = 25 = 5²).
3. Se der, por exemplo, 5,03 m, o canto está aberto; se der 4,97 m, está fechado.
4. Numa divisão fora de esquadria, a primeira fileira de soalho alinha-se por uma linha de cordel reta, não pela parede; a diferença absorve-se nos cortes junto à parede e fica escondida pelo rodapé.

Também se pode usar 0,60 / 0,80 / 1,00 m em espaços pequenos (os mesmos números a dividir por 5).

7.4 Exemplo resolvido 11 · Verificar a esquadria de uma peça

1. Encostar o esquadro à face de referência da peça.
2. Ver se o canto encosta à lâmina do esquadro sem luz entre os dois.
3. Se houver luz, marcar o ponto alto e corrigir com plaina.
4. Repetir a verificação depois da correção.

"Mede duas vezes, corta uma" aplica-se sempre, sobretudo em madeira que não se recupera depois de cortada curta.

8. Máquinas-ferramentas e ferramentas

Operar máquinas e ferramentas é uma das três realizações da UC, e regular máquinas e ferramentas é uma aptidão explícita.

8.1 Máquinas estacionárias

Atenção a uma confusão clássica: a desempenadeira não garante espessura nem paralelismo. Garante uma face plana e um canto a 90° com ela. A espessura, paralela à face de referência, dá-a a desengrossadeira.

8.2 Máquinas portáteis mais usadas em obra

• Serra circular portátil e serra de esquadria: cortes de tábuas e painéis no local.
• Serra de recortes (tico-tico): recortes em volta de tubos, pilares e caixas de eletricidade.
• Serra oscilante (multiferramenta): cortar o fundo dos aros das portas à altura do soalho novo.
• Plaina elétrica: acertar barrotes e vigas altas.
• Tupia manual (fresadora): rebaixos e perfis no local.
• Berbequim e aparafusadora: furar e aparafusar barrotes, ripado e ligadores.
• Pregadora pneumática de pregos de soalho ou de agrafos: fixação rápida de soalho e lambril.
• Afagadora (lixadora de tambor ou de cinta), bordadora e lixadoras orbitais: afagar e lixar (capítulo 17).

8.3 Ferramenta manual

• Martelo, maço de madeira ou de borracha, taco de batida: cravar pregos e encostar tábuas sem estragar o macho.
• Puxa-tábuas (alavanca de encosto): aperta a última fileira contra a anterior junto à parede.
• Punção (repuxo): afunda a cabeça do prego abaixo da superfície.
• Formão: rebaixos, encaixes, acerto de samblagens.
• Plaina manual: afinação fina de superfícies e arestas.
• Serrote e serrote de costas: cortes onde a máquina não chega.
• Sargentos e grampos: apertar peças durante a colagem e a montagem.
• Torno de bancada: fixar a peça para trabalhar com segurança.
• Espátula dentada: espalhar a cola dos pavimentos colados.

8.4 Regular e manter

1. Máquina desligada antes de qualquer afinação.
2. Ferramenta de corte em bom estado, afiada e própria para o material (os derivados com cola desgastam mais depressa as lâminas; usam-se ferramentas de metal duro).
3. Guias e batentes acertados e verificados com esquadro.
4. Altura, profundidade e ângulo conforme a peça.
5. Proteções e aspiração montadas e a funcionar.
6. Corte de ensaio numa aparra (sobra de madeira) e medição antes de passar à peça final.
7. Limpeza e manutenção conforme o manual.

Uma ferramenta de corte mal afiada obriga a mais força, queima a madeira e é mais perigosa, não menos.

9. Serrar, aparelhar e moldar

A aptidão serrar, aparelhar e moldar (perfilar macho e fêmea e outros) é a ponte entre a tábua em bruto e a peça pronta a assentar. Hoje a maioria do soalho e do lambril chega já perfilada da fábrica, mas o técnico tem de saber fazê-lo: peças especiais, reparações de soalhos antigos, espécies ou medidas que não existem no mercado.

9.1 A sequência de aparelhar

1. Traçar e serrar em bruto, com sobremedida (a peça fica um pouco maior do que a medida final).
2. Desempenar uma face na desempenadeira (face de referência).
3. Desempenar um canto a 90° com essa face (canto de referência).
4. Desengrossar na desengrossadeira: espessura final, paralela à face de referência.
5. Serrar ou desengrossar a largura final, paralela ao canto de referência.
6. Perfilar na tupia ou na moldureira: macho num canto, fêmea no outro; nos soalhos, também nos topos (macho-fêmea de topo).
7. Cortar ao comprimento, em esquadria.

Marca-se a face e o canto de referência com um sinal a lápis: a partir daí, todas as medidas partem deles.

9.2 O perfil macho-fêmea

• Macho (lingueta): saliência contínua ao longo de um canto.
• Fêmea (ranhura): rasgo no canto oposto, onde entra o macho da peça seguinte.
• O macho fica ligeiramente mais estreito e mais curto do que a fêmea, para que o encaixe seja justo sem forçar e a junta feche em cima (na face à vista).
• No soalho, a face de baixo leva muitas vezes rasgos de descompressão (ranhuras longitudinais) que reduzem o encurvamento e melhoram o assentamento.

Outros perfis a saber:

9.3 Exemplo resolvido 12 · Das medidas finais às medidas em bruto

Queres tábuas de soalho com 20 mm de espessura final e 110 mm de largura útil (face à vista). O macho sai 6 mm para fora da largura útil. O desenho de fabrico prevê 5 mm de sobremedida na espessura e 5 mm na largura para aparelhar.

1. Largura total da tábua com macho: 110 + 6 = 116 mm.
2. Largura em bruto: 116 + 5 = 121 mm.
3. Espessura em bruto: 20 + 5 = 25 mm.
4. A largura útil (110 mm) é a que conta para calcular metros quadrados; o macho fica escondido dentro da fêmea da tábua seguinte.

9.4 Exemplo resolvido 13 · Afinar a tupia para a fêmea

Espessura da tábua: 20 mm. O pormenor pede uma fêmea de 6 mm de largura, centrada na espessura, com 8 mm de profundidade.

1. Espaço de cada lado da fêmea: (20 menos 6) / 2 = 7 mm.
2. Regular a fresa para que o corte comece a 7 mm da face de baixo (a mesa) e tenha 6 mm de altura.
3. Regular a guia para 8 mm de profundidade.
4. Fazer um ensaio numa aparra, medir com o paquímetro, e só depois perfilar o lote.
5. Para o macho, regular a fresa própria com a mesma referência (face à vista sempre para o mesmo lado), para que as faces de cima fiquem ao mesmo nível.

10. Estruturas de suporte: vigamento, barrotes, ripado e caibros

Executar estruturas de suporte (caibros, ripado, vigamento) é uma aptidão explícita, e técnicas de execução de estruturas para pisos e tetos é um conhecimento do referencial. Primeiro, o vocabulário certo, porque estas peças confundem-se muito:

Caibros e barrotes não são a mesma coisa. Os caibros pertencem às coberturas inclinadas; os barrotes pertencem aos pavimentos e tetos. Os caibros entram nesta UC quando se forra por baixo de uma cobertura (tetos inclinados de sótãos e águas-furtadas), em que o forro acompanha a inclinação do telhado e se fixa ao ripado pregado aos caibros.

10.1 Estrutura de suporte de um piso

Pavimento sobre vigamento (reabilitação de edifícios antigos, construção em madeira):

1. Verificar os apoios das vigas: entregas nas paredes secas, sem podridão.
2. Confirmar o sentido do vão: as vigas vencem o vão menor, de apoio a apoio; o soalho pregado assenta perpendicular às vigas.
3. Espaçamento entre eixos de vigas: o definido pelo projeto, conforme a carga, o vão e a espessura do soalho ou da base. Não se decide "a olho".
4. Tarugar: tarugos entre vigas, desencontrados ou em cruz, a meio vão ou onde o projeto indicar.
5. Nivelar: todas as vigas à mesma cota, confirmada com régua e nível ou com laser. Corrige-se calçando (com cunhas duras ou calços de derivado, nunca com restos que esmagam) ou aplainando o topo das vigas altas.
6. Colocar isolamento entre vigas, se previsto, e a base (contraplacado, OSB/3) ou o soalho.

Pavimento sobre laje com barrotes (soalho pregado sobre laje):

1. Traçar a posição dos barrotes com cordel.
2. Fixar os barrotes à laje (buchas e parafusos, ou ancoragens próprias), nivelados com calços.
3. Preencher entre barrotes com isolamento ou com enchimento, conforme o projeto.
4. Pregar o soalho perpendicular aos barrotes.

10.2 Estrutura de suporte de um teto

• Teto horizontal sob pavimento ou sob esteira: o forro fixa-se a um ripado pregado ou aparafusado por baixo das vigas ou barrotes, perpendicular a eles. O ripado corrige pequenos desníveis da estrutura (calçando) e cria espaço para o isolamento.
• Teto inclinado sob cobertura: ripado fixado aos caibros, forro na inclinação do telhado.
• Teto falso suspenso: estrutura própria (perfis metálicos ou ripado de madeira) pendurada da laje ou do vigamento com tirantes, nivelada a laser, a uma cota abaixo da estrutura.

O ripado fica perpendicular ao sentido do forro, para que cada tábua de forro tenha vários apoios ao longo do comprimento. O espaçamento das ripas vem da especificação do forro (espessura e rigidez das tábuas) e do desenho.

10.3 Exemplo resolvido 14 · Quantas ripas para um teto

Um teto tem 4,00 m no sentido em que se distribuem as ripas. O desenho pede ripas com espaçamento máximo de 40 cm entre eixos, com uma ripa junto a cada parede.

1. Número de vãos: 4,00 / 0,40 = 10 vãos.
2. Número de ripas = número de vãos + 1 = 10 + 1 = 11 ripas.
3. Espaçamento real: 4,00 / 10 = 0,40 m, conforme.

Variante: o teto tem 4,20 m.

1. 4,20 / 0,40 = 10,5. Como o espaçamento é máximo, arredonda-se o número de vãos para cima: 11 vãos.
2. Ripas: 11 + 1 = 12 ripas.
3. Espaçamento real: 4,20 / 11 = 0,382 m (cerca de 38 cm), que respeita o máximo de 40 cm.

Metros lineares de ripa: se a outra dimensão do teto for 3,50 m, cada ripa mede 3,50 m e o total é 12 x 3,50 = 42,0 m; com 10 % de perda, 42,0 x 1,10 = 46,2 m. Em varas de 2,50 m: 46,2 / 2,50 = 18,5, arredondado para cima: 19 varas, e as emendas das ripas fazem-se sempre sobre uma viga ou barrote, desencontradas.

10.4 Exemplo resolvido 15 · Nivelar um vigamento

Num piso com 5 vigas, as leituras com nível laser (distância do feixe ao topo de cada viga, a meio vão) são: 102, 98, 100, 105 e 101 mm.

1. Quanto maior a leitura, mais baixa está a viga (o feixe está sempre à mesma altura).
2. A viga mais alta é a de 98 mm. Tomando-a como referência, as restantes estão mais baixas: 4, 2, 7 e 3 mm respetivamente.
3. Opções: calçar as vigas baixas até 98 mm (ou colocar sarrafos pregados de lado), ou aplainar a viga alta se o projeto o permitir e a secção sobrar. Nunca se aplaina uma viga estrutural sem autorização.
4. Voltar a medir em vários pontos de cada viga, não só a meio.

11. Samblagens de estruturas

Executar samblagens de estruturas (meia-madeira, meia-esquadria e outras) é uma aptidão explícita. Uma samblagem é a ligação de duas peças de madeira por encaixe das próprias peças, com ou sem cola e ferragens.

11.1 Meia-madeira

Cada peça perde metade da sua espessura na zona da ligação, e as duas encaixam uma na outra, ficando à face (à mesma cota).

Exemplo resolvido 16 · Meia-madeira em cruz entre duas ripas de 45 x 30 mm.

1. Profundidade de cada entalhe: 30 / 2 = 15 mm.
2. Largura de cada entalhe: igual à largura da outra peça, 45 mm. Traçar com esquadro e marcar a profundidade com graminho, sempre a partir da face de referência.
3. Serrar pelo lado de dentro das linhas até à profundidade, fazer cortes intermédios e retirar o material com o formão.
4. Ensaiar: o encaixe deve entrar com pressão da mão ou batidas leves do maço, sem folga.
5. Verificar a esquadria e fixar (cola, pregos ou parafusos, conforme a especificação).

Cortar mais fundo do que metade enfraquece a peça e deixa a ligação desnivelada.

11.2 Meia-esquadria

Cada peça é cortada a 45°, e as duas juntam-se para formar um canto a 90° sem topos à vista. Não se tira metade da espessura: é um corte de topo inclinado.

• Usa-se em rodapés (cantos interiores e exteriores), molduras de teto, mata-juntas e aros.
• Corta-se na serra de esquadria com o ângulo verificado por ensaio.
• Cantos que não estão a 90°: mede-se o ângulo real com a suta e corta-se cada peça a metade desse ângulo. Um canto a 92° pede cortes de 46°.
• Nos rodapés, em cantos interiores, é comum o recorte (ajustar o perfil de uma peça ao da outra) em vez da meia-esquadria, porque não abre quando a parede mexe.

11.3 Outras samblagens e ligações

• Entalhe: rebaixo numa peça para receber outra (por exemplo, a viga que entra no frechal).
• Respiga e mecha (fura e respiga): a respiga (espiga) de uma peça entra na mecha (furo) da outra; usa-se em grades e aros.
• Malhete: ligação em cauda de andorinha ou em dentes retos; resiste bem à tração numa direção.
• Emenda de Júpiter (em "raio"): emenda longa de vigas, em reabilitação.
• Ligações com ferragens: quando a samblagem sozinha não chega ou o projeto o exige (capítulo 15).
• Escoras temporárias: seguram a estrutura enquanto a fixação não está completa; só saem depois de verificadas a esquadria, o nível e a fixação.

12. Tipos de soalho e as suas ligações

Tipos de soalho e tetos e samblagens e ligações em soalho e tetos (macho-fêmea e outros) são conhecimentos explícitos do referencial.

Ligações do soalho entre tábuas:

• Macho-fêmea longitudinal (nos cantos) e de topo (nos topos): as juntas de topo podem cair entre apoios, porque o macho-fêmea de topo as mantém alinhadas.
• Junta de topo simples (sem macho-fêmea de topo): tem de cair sobre uma viga ou barrote.
• Clique: nos flutuantes industriais; não leva cola nem pregos.
• Lingueta postiça: quando duas tábuas se encontram fêmea com fêmea (mudança de sentido, reparação).

Juntas desencontradas. As juntas de topo de fileiras vizinhas nunca ficam alinhadas; desencontram-se com uma distância mínima que o fabricante indica, para que o conjunto trabalhe como um todo e fique com bom aspeto.

13. Técnica de execução do soalho

Técnica de execução de soalho é um conhecimento explícito, e aplicar diferentes técnicas na execução de pisos é a realização central da UC.

13.1 Preparação comum a todos os tipos

1. Obra fechada: janelas colocadas, rebocos e betonilhas secos, trabalhos húmidos terminados.
2. Madeira aclimatada e com o teor de água medido e registado.
3. Base verificada: plana (régua), limpa, sólida e seca. A humidade de uma betonilha mede-se com higrómetro próprio ou pelo método do carboneto; o valor admissível depende do tipo de betonilha e do pavimento e está na ficha técnica do fabricante ou no caderno de encargos. Não se cola nem se assenta madeira sobre uma betonilha que não se mediu.
4. Esquadria e sentido: traçar a linha de referência da primeira fileira. O sentido das tábuas vem do desenho; quando não vem, a regra habitual é orientá-las na direção da luz principal (as juntas notam-se menos) e, em pregado sobre estrutura, perpendicular às vigas ou barrotes.
5. Folga de dilatação perimetral planeada: em todo o perímetro, em pilares, tubos e soleiras. Nos flutuantes e colados é comum uma folga da ordem dos 10 a 15 mm, mas o valor a respeitar é o da ficha técnica do fabricante, que o faz crescer com a dimensão da divisão. Divisões muito compridas podem pedir juntas de dilatação intermédias.

13.2 Soalho pregado com prego oculto

1. Assentar a primeira fileira com a fêmea virada para a parede (o macho para o lado onde se avança), alinhada pelo cordel, com cunhas para a folga.
2. A primeira fileira prega-se pelo macho e, além disso, pela face junto à parede, com prego de cabeça perdida afundado com punção, porque é a referência de todo o soalho e não pode mexer. A última fileira não deixa espaço para pregar pelo macho e fixa-se só pela face. O rodapé tapa estes pregos.
3. Nas restantes fileiras, o prego entra em ângulo (cerca de 45°) na base do macho, atravessa a tábua e crava na viga ou no barrote. A tábua seguinte tapa-o: é o prego oculto.
4. Encostar cada tábua com taco de batida (nunca o martelo diretamente no macho) antes de pregar.
5. Um prego em cada apoio (viga ou barrote) que a tábua atravessa, ou conforme a especificação.
6. Desencontrar as juntas de topo.
7. Última fileira: medir em vários pontos, serrar à largura (menos a folga), encostar com puxa-tábuas.

13.3 Soalho flutuante

1. Estender a película de polietileno (se a base não a trouxer) com as sobreposições do fabricante, subindo na parede.
2. Estender a base resiliente (espuma, cortiça, fibra de madeira) sem sobreposições.
3. Montar a primeira fileira com cunhas junto à parede.
4. Encaixar as fileiras seguintes (clique ou macho-fêmea colado), com juntas desencontradas.
5. Não pregar nem colar ao suporte, e não prender o pavimento com móveis fixos, ilhas de cozinha ou rodapés pregados ao chão: o flutuante tem de se mover livremente.
6. Retirar as cunhas no fim e aplicar o rodapé.

13.4 Soalho, taco e parquet colados

1. Betonilha seca e medida, plana, limpa, sem pó; primário se o fabricante o pedir.
2. Cola própria para madeira (a que o fabricante indica), espalhada com a espátula dentada do tamanho indicado.
3. Assentar e pressionar cada peça para que a cola a molhe por baixo em toda a área.
4. Respeitar o tempo aberto da cola (quanto tempo se pode trabalhar depois de espalhada).
5. Nos tacos e parquet: traçar eixos a partir do centro da divisão para que o padrão fique simétrico e os cortes iguais nos dois lados.
6. Não pisar nem afagar antes do tempo de secagem indicado.

13.5 Exemplo resolvido 17 · Material para soalho

Uma divisão tem 4,50 x 4,00 m. O soalho tem 120 mm de largura útil e vem em caixas de 1,80 m². Prevê-se 8 % de perda (divisão retangular, assentamento a direito).

1. Área: 4,50 x 4,00 = 18,00 m².
2. Com perda: 18,00 x 1,08 = 19,44 m².
3. Caixas: 19,44 / 1,80 = 10,8, arredondado para cima: 11 caixas (19,80 m²).
4. Em metros lineares: 18,00 / 0,120 = 150 m de tábua sem perda; com perda, 150 x 1,08 = 162 m.

A regra prática da perda: 5 a 10 % para divisões retangulares assentes a direito; mais para divisões com muitos recortes, para assentamento em diagonal ou em espinha. Arredonda-se sempre para cima.

Atenção: usa-se a largura útil (a que fica à vista), não a largura total com o macho. Se usasses 126 mm (com o macho), terias 18,00 / 0,126 = 142,9 m, isto é, cerca de 7 m a menos do que precisas.

13.6 Exemplo resolvido 18 · A última fileira

A divisão tem 4,00 m de largura no sentido perpendicular às tábuas, com 10 mm de folga de cada lado. As tábuas têm 120 mm de largura útil.

1. Largura a cobrir: 4000 menos 2 x 10 = 3980 mm.
2. Número de fileiras: 3980 / 120 = 33,17: 33 fileiras inteiras e uma de 0,17 x 120 = 20 mm.
3. Uma fileira de 20 mm é frágil e fica feia. Solução: cortar também a primeira fileira, dividindo a sobra: (120 + 20) / 2 = 70 mm para a primeira e para a última.
4. Confirmar: 70 + 32 x 120 + 70 = 70 + 3840 + 70 = 3980 mm. Correto.

13.7 Reabilitar soalho antigo

Em Portugal, muitos edifícios antigos têm soalho de pinho ou de casquinha pregado sobre vigamento de madeira. Antes de o substituir, avalia-se se é recuperável:

• Tábuas soltas: repregar às vigas (com parafuso ou prego novo ao lado do antigo).
• Tábuas partidas ou podres: substituir por madeira da mesma espécie e secção, com o macho-fêmea acertado (às vezes é preciso cortar a lingueta de baixo da fêmea para encaixar a tábua nova por cima, e fixá-la pela face).
• Ranger: tábuas que se movem sobre o apoio ou que roçam umas nas outras; resolve-se fixando melhor ao apoio e calçando.
• Depois: afagar e acabar (capítulo 17).

14. Tetos em madeira e técnica de execução do forro

Técnicas de execução de forro para tetos é um conhecimento explícito do referencial.

14.1 Tipos de teto em madeira

14.2 Técnica de execução do forro de lambril

1. Confirmar o ripado: nivelado em todo o comprimento, perpendicular ao sentido do forro, bem fixado, com o espaçamento especificado. Isolamento e instalações (cabos, caixas de luz) já colocados e testados.
2. Traçar a linha de referência da primeira régua com cordel ou laser, paralela à parede de partida (as paredes raramente são retas).
3. Primeira régua com a fêmea (ou o macho, conforme o sistema de fixação) virada para a parede, deixando uma folga junto à parede que a moldura ou cantoneira tapa.
4. Fixar sem fixações à vista: prego oculto em ângulo pela base do macho, agrafo de pregadora no mesmo sítio, ou grampos de lambril (ferragens metálicas que prendem a lingueta ao ripado).
5. Desencontrar as juntas de topo, e fazê-las cair sobre uma ripa (salvo se as réguas tiverem macho-fêmea de topo).
6. Encaixar sem forçar: deixar a junta com a folga do perfil para que o forro possa dilatar.
7. Recortar à volta de pontos de luz, alçapões e tubos com serra de recortes, depois de medir e traçar.
8. Última régua: serrar à largura, fixar pela face junto à parede (fica escondida pela moldura).
9. Remates no perímetro (capítulo 16).

Trabalha-se de um lado para o outro do teto, sem interromper o alinhamento a meio: começar em dois sítios e tentar encontrar-se no centro raramente fecha bem.

14.3 Exemplo resolvido 19 · Material para forro de teto

Um teto de 4,00 x 3,50 m leva lambril com 95 mm de largura útil, em réguas de 2,50 m. Prevê-se 10 % de perda.

1. Área: 4,00 x 3,50 = 14,00 m²; com perda: 14,00 x 1,10 = 15,40 m².
2. Área útil de uma régua: 0,095 x 2,50 = 0,2375 m².
3. Número de réguas: 15,40 / 0,2375 = 64,8, arredondado para cima: 65 réguas.
4. Grampos de lambril, um por cada cruzamento régua/ripa: com ripas a 40 cm, uma régua de 2,50 m cruza 6 ou 7 ripas (2,50 / 0,40 = 6,25), conforme a posição. Do lado da segurança, contam-se 7: 65 x 7 = 455 grampos, comprados em caixas e com margem.

15. Ferragens para fixação

Tipos de ferragens para fixação é um conhecimento explícito do referencial.

Resistência à corrosão: em zonas húmidas e no exterior usam-se ferragens galvanizadas ou em aço inoxidável. Em madeiras com taninos, como o carvalho e o castanho, o ferro comum reage e mancha de negro a madeira à volta do prego: aí prefere-se o inox.

Comprimento do prego: tem de atravessar a tábua e penetrar bem no apoio, bastante mais do que a espessura da tábua; o comprimento concreto vem da especificação ou da ficha técnica do soalho.

16. Tipos de remate em soalho e teto (forro)

Tipos de remate em soalho e teto · forro é um conhecimento do referencial, e executar remates para pisos e tetos é uma aptidão.

16.1 Remates de pavimento

Cortar os aros das portas: em vez de recortar o soalho à volta do aro, corta-se a parte de baixo do aro com a serra oscilante, à altura do pavimento novo (usa-se uma tábua como guia), e a tábua entra por baixo, com a folga escondida.

16.2 Remates de teto e forro

16.3 Exemplo resolvido 20 · Rodapé para uma divisão

Divisão de 4,50 x 4,00 m, com uma porta de 0,80 m de vão. Rodapé em varas de 2,40 m, 10 % de perda (cortes a 45° nos cantos).

1. Perímetro: 2 x (4,50 + 4,00) = 17,00 m.
2. Descontar a porta: 17,00 menos 0,80 = 16,20 m.
3. Com perda: 16,20 x 1,10 = 17,82 m.
4. Varas: 17,82 / 2,40 = 7,43, arredondado para cima: 8 varas.
5. Cantos: 4 cantos interiores, cada um com meia-esquadria (ou recorte) e emendas de rodapé a meio de parede feitas em chanfro (a 45° no sentido da espessura), que disfarçam melhor do que o topo a direito.

17. Lixar soalho e forro e acabamento

Lixar soalho e forro é uma aptidão explícita do referencial e o último passo antes do acabamento e da entrega.

17.1 Afagar o soalho

Em Portugal, lixar um soalho em obra chama-se afagar. Usam-se:

• Afagadora (lixadora de tambor ou de cinta): máquina pesada para o "campo" do soalho.
• Bordadora (lixadora de disco): para junto às paredes e cantos onde a afagadora não chega.
• Raspador (rasquete) e lixadora de canto: para os cantos finais.
• Aspiração ligada às máquinas e máscara FFP2 ou FFP3, proteção auditiva e óculos.

Sequência:

1. Preparar: afundar todas as cabeças de pregos com punção (um prego saliente rasga a lixa e o tambor), retirar restos de cola e sujidade.
2. Primeira passagem com grão grosso, para planificar. Num soalho de tábuas corridas, trabalha-se a favor do fio; se o soalho estiver muito desnivelado ou for de taco em padrão, a primeira passagem pode ser feita em diagonal, e as seguintes acertam a superfície.
3. Passagens seguintes com grãos progressivamente mais finos (por exemplo 40, 60, 80, 100 ou 120), sem saltar mais de um grão: cada grão tem de apagar os riscos do anterior.
4. Última passagem a favor do fio das tábuas (nos padrões com várias direções, a favor da direção dominante, ou com lixadora orbital).
5. Nunca parar a afagadora com o tambor em contacto com o soalho: deixa uma cova. Baixa-se o tambor com a máquina já em movimento e levanta-se antes de parar.
6. Aspirar muito bem antes do acabamento.

17.2 Lixar o forro

O forro normalmente chega aparelhado e lixado da fábrica, e lixa-se antes de montar (ou antes do acabamento final, com lixadora orbital), sempre a favor do fio, com grão fino. Lixar um teto já montado é trabalho em altura com pó a cair na cara: óculos, máscara e plataforma estável.

17.3 Acabamentos

Respeitar os tempos de secagem e a ventilação. Os panos embebidos em óleo podem aquecer sozinhos e inflamar-se: guardam-se em recipiente metálico fechado ou em água, e deitam-se fora conforme a ficha de segurança.

17.4 Verificação final

Com luz rasante (lanterna encostada ao chão ou ao teto), procura riscos, covas da afagadora, juntas abertas, lascas, pregos à vista e manchas. Depois: nível e planeza com régua, folgas perimetrais tapadas, remates alinhados, ficha de controlo preenchida.

Um trabalho só está terminado depois de verificado, não apenas depois de montado.

Erros comuns

• Começar a cortar sem confirmar todas as cotas, a escala e a revisão do desenho.
• Aplicar madeira sem medir o teor de água e sem aclimatação.
• Assentar sobre uma betonilha cuja humidade não foi medida.
• Confundir desempenar com desengrossar: a desempenadeira não dá espessura.
• Calcular soalho com a largura total (com macho) em vez da largura útil.
• Chamar caibros às peças de um pavimento: caibros são das coberturas; no pavimento há vigas e barrotes.
• Esquecer que o número de ripas é o número de vãos mais um.
• Meia-madeira mais funda do que metade: peça enfraquecida e desnivelada.
• Remover resguardos ou o cutelo divisor; usar luvas junto de ferramentas em rotação.
• Varrer a seco ou soprar pó com ar comprimido.
• Esquecer a folga de dilatação em todo o perímetro, pilares e tubos.
• Prender um flutuante com pregos, rodapés pregados ao chão ou móveis fixos.
• Parar a afagadora com o tambor no chão.
• Lixar contra o fio ou saltar grãos, deixando riscos visíveis mesmo depois do acabamento.

Glossário

• Afagar: lixar um soalho em obra com afagadora e bordadora.
• Anisotropia: comportamento diferente da madeira conforme a direção (longitudinal, radial, tangencial).
• Barreira de vapor: membrana que trava o vapor de água; do lado quente do isolamento.
• Barrote: peça de pavimento ou teto de secção menor que a viga; no soalho sobre laje, peça onde se prega o soalho.
• Caibro (vara): peça inclinada de uma cobertura, entre o frechal e a cumeeira; recebe o ripado.
• Cutelo divisor: lâmina atrás da serra circular, alinhada com ela, que evita o retrocesso.
• Desempenar: acertar uma face e um canto de referência na desempenadeira.
• Desengrossar: dar a espessura final, paralela à face de referência, na desengrossadeira.
• Folga (junta) de dilatação: espaço deixado para a madeira se mover com a humidade.
• Forro: revestimento de madeira ou derivado de um teto (ou parede).
• Frechal: peça horizontal no topo da parede, onde apoiam vigas ou caibros.
• Lambril: réguas estreitas macho-fêmea para forros.
• Largura útil: largura da tábua que fica à vista depois de montada.
• Macho-fêmea: ligação em que a lingueta (macho) de uma peça entra na ranhura (fêmea) da seguinte.
• Meia-esquadria: corte a 45° em cada peça para formar um canto a 90°.
• Meia-madeira: samblagem em que cada peça perde metade da espessura na ligação e ficam à face.
• Prego oculto: prego cravado em ângulo pela base do macho, tapado pela tábua seguinte.
• Ripado: conjunto de ripas paralelas que recebem o forro.
• Samblagem: ligação de peças de madeira por encaixe.
• Tarugo: peça curta entre vigas que as trava.
• Teor de água: (massa húmida menos massa anidra) / massa anidra x 100.
• Vigamento: conjunto de vigas de um pavimento ou de um teto.
• EPI: equipamento de proteção individual.
• FFP2, FFP3: classes de máscaras filtrantes contra partículas.

Síntese

Executar um piso ou um teto em madeira segue sempre a mesma ordem: ler o desenho e as especificações · selecionar a madeira e os derivados, medindo o teor de água · regular máquinas e ferramentas e usar o EPI certo · serrar, aparelhar e perfilar · construir a estrutura de suporte (vigamento, barrotes, ripado ou caibros) com as suas samblagens · prever o isolamento e a gestão da humidade · executar o soalho (pregado, colado, taco ou flutuante) ou o forro, com as ferragens certas e a folga de dilatação · executar os remates · lixar ou afagar, acabar e verificar, sempre com as normas de segurança e de qualidade.

Exercícios resolvidos

1. Uma amostra de soalho pesa 345 g húmida e 300 g depois de seca em estufa. Qual é o teor de água? Está dentro de uma especificação de 8 a 12 %?

Resolução: (345 menos 300) / 300 x 100 = 45 / 300 x 100 = 15 %. Está acima da especificação: não se aplica até estar conforme.

2. Porque é que o soalho abre juntas na largura e quase nada no comprimento?

Resolução: porque a madeira é anisotrópica: a retração ao longo do fio é desprezável, enquanto na largura (direções tangencial e radial) é significativa. Como as tábuas têm o comprimento no sentido do fio, o movimento aparece na largura.

3. Que máquina dá a espessura final de uma tábua, e porque não é a desempenadeira?

Resolução: a desengrossadeira. A desempenadeira só acerta uma face plana e um canto a 90°; não garante espessura nem paralelismo entre as faces.

4. Um colega vai tirar o cutelo divisor da serra circular "para cortar mais depressa". O que lhe dizes?

Resolução: que não. O cutelo mantém o corte aberto e evita que a madeira aperte a serra e seja projetada para trás (retrocesso). Nunca se remove nem se anula uma proteção de uma máquina.

5. Uma divisão de 5,00 x 3,60 m vai levar soalho em caixas de 2,00 m². Prevendo 10 % de perda, quantas caixas se encomendam?

Resolução: área 5,00 x 3,60 = 18,00 m²; com perda 18,00 x 1,10 = 19,80 m²; 19,80 / 2,00 = 9,9, arredondado para cima: 10 caixas.

6. Um teto tem 3,60 m no sentido de distribuição das ripas. O desenho pede espaçamento máximo de 40 cm. Quantas ripas são?

Resolução: 3,60 / 0,40 = 9 vãos; ripas = 9 + 1 = 10 ripas.

7. Distingue caibro de barrote.

Resolução: o caibro é uma peça inclinada da cobertura, entre o frechal e a cumeeira, que recebe o ripado da telha (ou, por baixo, do forro inclinado). O barrote é uma peça de pavimento ou de teto, de secção menor que a viga, onde se prega o soalho ou se fixa o ripado.

8. Distingue meia-madeira de meia-esquadria.

Resolução: na meia-madeira, cada peça perde metade da espessura na zona da ligação e as duas ficam à face (por exemplo, o cruzamento de duas ripas). Na meia-esquadria, cada peça é cortada a 45° para formar um canto a 90° (por exemplo, o canto de um rodapé ou de uma moldura).

9. Porque é que o rodapé de um soalho flutuante se fixa à parede e nunca ao soalho?

Resolução: porque o flutuante tem de se mover livremente. Se o rodapé fosse pregado ao pavimento, prendia-o e anulava a folga de dilatação, e o pavimento levantaria ao inchar.

10. Onde entra o prego oculto num soalho pregado, e porque é que a última fileira se prega pela face?

Resolução: entra em ângulo, cerca de 45°, pela base do macho, e crava na viga ou no barrote; a tábua seguinte tapa-o. Na última fileira, encostada à parede, não há espaço para a pregadora nem para o martelo junto ao macho, por isso prega-se pela face, com prego de cabeça perdida afundado com punção, junto à parede, onde o rodapé o esconde. A primeira fileira também leva pregos pela face, como reforço da referência.