Sebenta · Executar e aplicar folheados de madeira (UC02117)

Introdução

Esta sebenta ensina a executar e aplicar folheados de madeira: preparar e unir folhas finas de madeira natural e colá-las sobre um suporte (aglomerado, MDF, contraplacado ou madeira maciça), dando-lhe o aspeto, a cor e o desenho de uma madeira que, em maciço, seria cara, escassa ou instável. É uma competência central nas indústrias de carpintaria e mobiliário com madeira e noutras indústrias da segunda transformação da madeira (portas, painéis de revestimento, interiores de lojas, hotéis e embarcações).

O título da UC tem dois verbos e cada um corresponde a uma parte do trabalho:

• Executar folheados: transformar folhas soltas numa "capa" pronta a colar. Inclui selecionar a folha, prepará-la (planura e teor de humidade), cortá-la na guilhotina ou à mão e uni-la segundo um padrão de veios (livro aberto, deslizante, espinha, losango, estrela).
• Aplicar folheados: colar essa capa no suporte. Inclui escolher e preparar a cola (a frio ou a quente), aplicá-la no suporte, prensar (prensa de pratos ou de membrana), equilibrar o painel com a contra-face e fazer o acabamento.

O percurso segue a ordem real de trabalho de uma oficina: conhecer a matéria-prima → selecionar e preparar a folha → cortar → unir → escolher e preparar a cola → encolar → prensar → acabar → limpar e manter as máquinas. A segurança e a qualidade não são um capítulo à parte: aparecem em cada etapa.

Objetivos de aprendizagem (referencial): preparar as máquinas e os materiais; operar máquinas e ferramentas; e colar folha em painel, unindo a folha de acordo com o padrão dos veios, aplicando a folha de acordo com as características técnicas do projeto e cumprindo as normas de segurança e saúde no trabalho.

Como usar esta sebenta

1. Lê cada capítulo pela ordem: cada etapa depende da anterior.
2. Refaz os exemplos resolvidos com papel e calculadora antes de ler a resolução.
3. Na oficina, leva a lista de verificação do capítulo 16 e o registo de produção do capítulo 17.
4. Sempre que a sebenta disser "consulta a ficha técnica", fá-lo mesmo: tempos, temperaturas, pressões e gramagens de cola dependem do produto concreto e não há valores universais. Os números que aparecem nos exemplos são valores de exercício, escolhidos para treinar as contas.

1. O que são folheados de madeira

Um folheado é um painel ou peça em que uma folha fina de madeira natural (a "folha") está colada sobre um suporte. Ao conjunto chama-se painel folheado; à operação chama-se folhear ou folheamento.

1.1 Porque se folheia

• Aproveitamento da matéria-prima nobre: de um bloco de madeira obtém-se muito mais superfície em folha do que em tábua, porque a folha é fina e o corte a faca não produz serradura. Um fabricante ibérico de painéis folheados fala em aproveitamento "até 40 vezes" superior ao da madeira maciça (o valor exato depende das espessuras, ver o exemplo 3.5).
• Estabilidade dimensional: o suporte (MDF, aglomerado, contraplacado) mexe muito menos com a humidade do que uma tábua larga de madeira maciça, que empena, fende e retrai.
• Composições decorativas: com folhas consecutivas do mesmo bloco é possível criar simetrias (livro aberto, espelhado em quatro, espinha, estrela) impossíveis ou caríssimas em maciço.
• Uso de madeiras de figura: raízes, ondeados e madeiras com fio revesso são quebradiços e instáveis em maciço, mas usáveis em folha.

1.2 Limitações

• A folha é fina: não admite lixagens profundas nem reparações por desbaste; um risco fundo ou uma lixagem mal feita podem atravessá-la.
• Os bordos do suporte ficam à vista e têm de ser orlados (com orla de madeira maciça, orla de folha ou fita de orla).
• O painel tem de ser equilibrado (folha dos dois lados), senão empena (capítulo 12).
• A qualidade final depende muito da mão de obra: uma junta aberta, uma bolha ou uma cola que repassa desvalorizam a peça inteira.

1.3 Onde se aplica

1.4 Folheado não é laminado nem papel decorativo

Ao longo de todo o processo o técnico exerce responsabilidade e autonomia: decide a sequência das folhas, confirma o resultado em cada etapa e assume as consequências de cada escolha. O trabalho é também de cooperação com a equipa (as mesmas guilhotinas, máquinas de unir e prensas são partilhadas) e de sentido de organização (folhas fora de ordem ou mal guardadas estragam a composição).

2. A madeira por detrás da folha

Para trabalhar bem a folha é preciso perceber a madeira de onde ela vem.

2.1 As três direções da madeira

A madeira é anisotrópica: comporta-se de forma diferente conforme a direção.

• Longitudinal (ao fio): ao longo do tronco. É a direção em que a madeira quase não retrai.
• Radial: do centro (medula) para a casca, atravessando os anéis de crescimento.
• Tangencial: tangente aos anéis de crescimento.

Com a variação de humidade, a retração tangencial é, em regra, cerca do dobro da radial, e a longitudinal é desprezável. É por isso que uma tábua larga empena e que uma folha colada só de um lado puxa o painel.

2.2 Secções e desenho do veio

O desenho que se vê na folha depende do plano em que a madeira foi cortada:

2.3 O teor de humidade

O teor de água (ou teor de humidade) da madeira calcula-se em base seca:

H (%) = (massa húmida menos massa anidra) ÷ massa anidra × 100

A "massa anidra" é a massa da mesma amostra depois de seca em estufa até deixar de perder peso.

Exemplo resolvido 2.1 · calcular o teor de humidade de uma folha

Uma amostra de folha pesa 12,4 g. Depois de seca em estufa até massa constante pesa 11,2 g.

1. Água na amostra: 12,4 menos 11,2 = 1,2 g.
2. Divide pela massa anidra (não pela húmida): 1,2 ÷ 11,2 = 0,107.
3. Multiplica por 100: H ≈ 10,7 %.

Erro frequente: dividir pela massa húmida (1,2 ÷ 12,4 = 9,7 %), o que dá um valor mais baixo e errado.

Na oficina usa-se sobretudo o medidor de humidade (higrómetro de agulhas ou de contacto), escolhendo a espécie correta no aparelho. O método da estufa serve para calibrar e para resolver dúvidas.

Porque interessa: a folha, o suporte e o ambiente onde a peça vai viver devem estar em humidades compatíveis. Para mobiliário e carpintaria de interior aponta-se habitualmente para valores da ordem de 8 a 12 %; a carpintaria de exterior trabalha com valores mais altos. Uma folha demasiado húmida no momento da colagem traz água a mais para a linha de cola, o que favorece bolhas, repasse e fendas quando secar; uma folha demasiado seca fica quebradiça e parte-se ao manusear.

2.4 Espécies usadas em folha

Quase todas as espécies comerciais existem em folha. Algumas frequentes nas oficinas portuguesas: carvalho, freixo, faia, nogueira (incluindo a folha de raiz de nogueira), cerejeira, bétula, ácer, sapeli e outras tropicais, e eucalipto (que um fabricante ibérico também comercializa fumado). A escolha depende do projeto: cor, desenho, preço, disponibilidade e comportamento ao acabamento.

3. A folha de madeira: características e obtenção

3.1 Características da folha

• Espessura: a folha decorativa corrente tem menos de 1 mm. Os fornecedores portugueses indicam espessuras nominais da ordem de 0,5 a 0,6 mm, e há fabricantes que trabalham com 0,6 a 0,8 mm. Folhas de desenrolamento para contraplacado e folhas serradas são mais grossas. Confirma sempre a espessura na etiqueta do pacote.
• Largura: limitada pelo tamanho do bloco ou do toro. Por isso as superfícies largas fazem-se unindo várias folhas.
• Comprimento: segue o comprimento do toro ou do bloco; o fio corre no sentido do comprimento da folha (exceto em raízes, onde o fio é irregular).
• Fragilidade: a folha rasga com facilidade ao longo do fio e parte nas pontas. Transporta-se enrolada com cuidado ou apoiada numa placa, nunca pela ponta.
• Porosidade: a cola pode atravessar os poros até à face à vista (o repasse, capítulo 10), sobretudo em espécies de poro aberto como o carvalho e o freixo.
• Cor e fotossensibilidade: a cor muda com a luz (cerejeira escurece, algumas tropicais clareiam). Guarda as folhas ao abrigo da luz direta.

3.2 Processos de obtenção

O referencial fala em folha laminada e folha por desenrolamento. Na indústria, a folha "laminada" é a folha obtida por corte plano, também chamada faqueada.

Em qualquer dos processos, os toros ou blocos são primeiro amaciados (vaporizados ou cozidos em água quente) para que a faca corte sem rasgar. Depois do corte, as folhas passam num secador e são empilhadas pela ordem em que saíram do bloco.

3.3 Da fábrica à oficina: bloco e pacote

• Bloco (ou lote): conjunto de todas as folhas cortadas do mesmo toro ou meio toro, mantidas pela ordem de corte. Folhas consecutivas são quase iguais, o que permite composições simétricas.
• Pacote: subdivisão do bloco, com um número fixo de folhas consecutivas, identificado por etiqueta (espécie, número do bloco, número do pacote, dimensões, área).

Regra de ouro: nunca baralhes as folhas de um pacote e numera-as a giz ou lápis macio num canto que vá ser aparado, antes de começar a trabalhar.

3.4 Tipos de aplicação

Os painéis folheados industriais identificam a combinação de faces com letras, por exemplo A/A (face e contra-face da mesma espécie e qualidade), A/B (mesma espécie, contra-face de qualidade inferior) ou A/C (contra-face de outra espécie, não decorativa).

3.5 Exemplo resolvido · o rendimento da folha

Um bloco de nogueira tem 100 mm de espessura útil. Comparamos, de forma simplificada, serrar tábuas de 22 mm (com uma perda de 4 mm de serradura por corte) e faquear folha de 0,6 mm (sem serradura).

1. Tábuas: cada tábua "consome" 22 + 4 = 26 mm. 100 ÷ 26 = 3,8, ou seja 3 tábuas inteiras.
2. Folhas: 100 ÷ 0,6 = 166,7, ou seja 166 folhas.
3. Cada tábua e cada folha cobrem a mesma área (a face do bloco). A razão de superfície é 166 ÷ 3 ≈ 55 vezes.

Na prática perde-se folha no arranque do bloco, no desbaste dos bordos e na classificação, por isso os valores reais são menores, mas a ordem de grandeza (dezenas de vezes) explica a importância económica do folheado.

3.6 Exemplo resolvido · escolher o processo certo

Uma marcenaria precisa de folha para a face à vista de um tampo de reunião e para a contra-face do mesmo tampo.

1. Face à vista: o cliente quer riscas regulares e sóbrias. Escolhe-se folha faqueada listada (corte radial), de um único bloco.
2. Contra-face: não se vê, mas tem de equilibrar o painel. Escolhe-se folha de espessura e comportamento semelhantes (a mesma espécie em escolha inferior ou uma folha de contra-face indicada pelo fornecedor).
3. Regista-se na ficha de produção: espécie, número do bloco e dos pacotes, espessura, fornecedor.

4. Seleção e preparação da folha

Selecionar a folha é a primeira aptidão do referencial e condiciona tudo o resto.

4.1 Critérios de seleção

1. Especificação do projeto: espécie, tipo de corte (catedral, listado), cor, acabamento previsto.
2. Quantidade: área necessária mais perdas (ver exemplo 4.4). Todas as folhas de uma face à vista devem vir do mesmo bloco.
3. Defeitos: nós soltos, fendas, bolsas de resina, manchas de fungos ou de água, furos de insetos, rasgões, ondulação excessiva, superfície arrepiada (fibras levantadas por um corte deficiente).
4. Uniformidade de cor ao longo do pacote. Olha-se a folha molhada com um pano húmido ou com álcool para prever a cor depois do acabamento.
5. Largura útil: a largura depois de cortados os bordos irregulares.

As folhas com pequenos defeitos não se deitam fora sem avaliação: servem para zonas que ficam tapadas, para contra-faces ou para peças pequenas.

4.2 Preparação da folha

• Aclimatação: deixar os pacotes na oficina, fechados e deitados, para equilibrarem com o ambiente antes do corte.
• Controlo do teor de humidade com o medidor, comparando com o do suporte.
• Planura: folhas ligeiramente onduladas aplanam-se entre placas planas, com peso, depois de humedecidas com um pulverizador fino ou com um produto amaciador próprio. Folhas muito onduladas (raízes, ondeados) seguem o procedimento do capítulo 13.
• Numeração e ordenação das folhas pela sequência do bloco.
• Traçagem da composição sobre a folha (a giz ou lápis macio), com margem.

4.3 Armazenamento

Folhas guardadas na horizontal, em local fresco, com humidade estável, ao abrigo da luz e do pó, dentro do pacote original e com a etiqueta. Nunca encostadas na vertical (deformam) nem ao sol (mudam de cor).

4.4 Exemplo resolvido · quantas folhas são precisas

Um tampo tem 1200 × 600 mm e vai ser folheado em livro aberto, com as juntas no sentido do comprimento. As folhas do pacote têm 1300 mm de comprimento e 140 mm de largura útil depois de desbastados os bordos. Deixa-se uma sobra de 10 mm a toda a volta para aparar depois de prensado.

1. Dimensões da capa: 1200 + 2 × 10 = 1220 mm de comprimento; 600 + 2 × 10 = 620 mm de largura.
2. Comprimento: 1300 mm chegam para 1220 mm. Uma folha por faixa.
3. Número mínimo de faixas: 620 ÷ 140 = 4,4, arredonda-se para 5.
4. Mas o livro aberto pede simetria. Há duas soluções:
5. Número par, junta ao centro: 6 folhas, cada uma com 620 ÷ 6 ≈ 103,3 mm de largura.
6. Número ímpar, folha ao centro: 5 folhas, cada uma com 620 ÷ 5 = 124 mm, com a folha central centrada no eixo.
7. Escolhe-se a solução de 5 folhas (menos juntas e cabe na largura útil de 140 mm).
8. Contra-face: mais 5 folhas (ou folha de contra-face já unida). Reserva-se ainda 1 ou 2 folhas para ensaios e substituições.

5. O padrão dos veios e os folheados em espinha

Unir a folha de acordo com o padrão dos veios é o primeiro critério de desempenho desta UC. O padrão decide-se no projeto, antes de cortar: depois de cortada a folha já não há volta atrás.

5.1 Ler a folha

Antes de compor, observa em cada folha:

• O sentido do fio (a direção das fibras), que corre normalmente ao longo do comprimento da folha.
• O tipo de desenho (catedral, listado, raiz).
• A face "aberta" e a face "fechada". Ao faquear, a faca dobra a folha e provoca pequenas fissuras numa das faces (a face aberta, que ficou do lado da faca); a outra (face fechada) fica mais lisa. As fissuras podem notar-se ao acabamento, por isso convém saber de que lado está cada face.
• O reflexo: a mesma folha vista de lados opostos ou com a luz a incidir de sentidos opostos parece mais clara ou mais escura, porque as fibras refletem a luz de forma diferente. É isto que faz o livro aberto parecer "claro, escuro, claro, escuro".

5.2 Padrões de junção entre folhas

5.3 Composição no painel

Além da junção entre folhas, decide-se como a composição se centra no painel:

• Junta ao centro (número par de folhas): a junta central fica no eixo do painel.
• Folha ao centro (número ímpar): uma folha fica centrada no eixo e as restantes distribuem-se simetricamente.
• Folhas de largura igual ("equilibrado"): todas as folhas cortadas à mesma largura, mesmo que se perca material.
• Sequência contínua num conjunto de portas: as portas de um roupeiro são folheadas com folhas seguidas do mesmo bloco, para que o desenho continue de uma porta para a outra.

5.4 Folheados em espinha

O folheado em espinha (também chamado espinha de peixe ou chevron) forma um desenho em V: as folhas, normalmente de desenho listado, são cortadas em faixas em diagonal em relação ao fio e montadas em espelho (as faixas de um lado da junta são viradas como no livro aberto), de modo que o veio de cada lado converge para a linha de junta.

Como se executa:

1. Escolhem-se folhas consecutivas do mesmo pacote, de preferência listadas (as riscas tornam o V bem visível).
2. Define-se no projeto o ângulo do fio em relação à junta. O mais comum é 45 graus, o que dá um V de 90 graus entre os dois lados.
3. Empilham-se as folhas (alinhadas pela ordem do bloco) e cortam-se as faixas diagonais em conjunto, com régua e gabarito fixos, para que todas fiquem com o mesmo ângulo.
4. Viram-se as faixas de um dos lados e unem-se aos pares pela junta central, confirmando a seco que as riscas se encontram na linha de junta.
5. Unem-se os vários "V" entre si e esquadreja-se a capa com margem.

Porque é exigente: um desvio de 1 ou 2 graus de uma faixa para a outra nota-se logo, porque as riscas deixam de se encontrar na junta. Por isso usa-se gabarito e corta-se sempre em pilha.

O mesmo desenho existe em pavimentos de tacos em espinha, mas aí as peças são maciças e o assunto é outro; nesta UC falamos de composição de folha.

5.5 Exemplo resolvido · os ângulos de uma estrela

Um tampo redondo vai ser folheado em estrela de 8 raios, cada raio feito de um triângulo de folha com o fio ao longo do eixo do triângulo.

1. Ângulo de cada setor: 360 ÷ 8 = 45 graus no vértice central.
2. Cada triângulo é simétrico em relação ao seu eixo, por isso cada lado faz 45 ÷ 2 = 22,5 graus com o fio.
3. Para o gabarito: traça-se uma linha de eixo e duas linhas a 22,5 graus de cada lado, a partir do vértice.
4. Os 8 triângulos cortam-se em pilha, de folhas consecutivas, para serem iguais.
5. Verificação: 8 × 45 = 360 graus. Se a soma a seco não fechar, há um erro de gabarito, que se corrige antes de unir.

5.6 Exemplo resolvido · verificar o livro aberto

Pacote com as folhas 1 a 6 numeradas. Vai montar-se um livro aberto com 6 folhas e junta ao centro.

1. Dispõem-se a seco pela ordem: 1, 2, 3, 4, 5, 6.
2. Viram-se as folhas pares (2, 4, 6) como páginas de um livro.
3. Confirma-se que as juntas 1|2, 2|3, 3|4, 4|5 e 5|6 são todas espelhadas, e que a junta central (3|4) fica no eixo do painel.
4. Se uma folha ficar virada ao contrário (por exemplo a 5), a junta 4|5 deixa de ser espelhada e o desenho quebra a meio da peça. Corrige-se agora: depois de colada não há correção possível.

⚠️ Dispõe sempre as folhas a seco sobre o suporte e confere sequência, faces e orientação antes de unir e antes de encolar.

6. Corte da folha: máquinas, ferramentas e procedimentos

O objetivo do corte é duplo: dar à folha a forma e a medida da composição e deixar bordos retos e limpos que, encostados, formem uma junta invisível.

6.1 A guilhotina de folha

A guilhotina de folha é a máquina de corte de folha típica das oficinas. Tem:

• uma mesa onde se apoia a pilha de folhas;
• um calcador (barra de pressão) que aperta a pilha antes do corte;
• uma lâmina longa, que desce em diagonal ou a direito e corta a pilha toda de uma vez;
• batentes ou esquadros de referência;
• nas máquinas motorizadas, comando a duas mãos e proteções que impedem que as mãos estejam na zona da lâmina durante o corte.

Há guilhotinas manuais (acionadas por alavanca ou pedal) e motorizadas (hidráulicas ou pneumáticas), com comprimentos de corte que vão de pouco mais de um metro até vários metros nas máquinas industriais.

Executar o corte de folha em guilhotina, passo a passo:

1. Confirma que a máquina está limpa, a lâmina afiada e as proteções no lugar.
2. Forma a pilha com as folhas consecutivas e alinhadas pela ordem do bloco (todas com a mesma face para cima). Assim, os bordos cortados de folhas vizinhas ficam praticamente iguais, o que é essencial no livro aberto.
3. Coloca, se a máquina o pedir, uma folha de cartão ou de folha velha por baixo e por cima da pilha, para proteger as folhas de baixo e de cima.
4. Alinha a pilha pela linha traçada (ou pelo batente) e aperta com o calcador.
5. Corta com um movimento contínuo. Nunca coloques as mãos entre o calcador e a lâmina e nunca anules o comando a duas mãos.
6. Retira a pilha, confirma a retidão encostando dois bordos cortados um ao outro à contraluz: não deve passar luz.
7. Se passar luz, volta a cortar uma tira muito fina (1 a 2 mm).

Procedimentos de corte (regras gerais):

• Cortar sempre com margem: a medida final só se acerta depois de prensado.
• Cortar as folhas que vão formar uma junta em conjunto (em pilha), nunca uma de cada vez.
• Cortar primeiro os bordos longos (ao fio), que serão as juntas; os topos acertam-se depois.
• Folhas quebradiças (raiz) cortam-se já amaciadas e aplanadas.
• Não cortar pilhas mais altas do que a capacidade indicada pelo fabricante da máquina.

6.2 Ferramentas de corte manual

Para peças pequenas, formas irregulares, marchetaria e reparações:

Precauções no manuseamento de ferramenta de corte manual:

1. Corta sempre para longe do corpo e com a mão que segura a régua fora da linha de corte (dedos afastados do bordo).
2. Faz várias passagens leves, em vez de uma com força: a lâmina escorrega menos e a folha não rasga.
3. Substitui ou afia a lâmina logo que deixa de cortar limpo; lâmina romba obriga a mais força e é a causa mais comum de cortes nas mãos.
4. Guarda as lâminas recolhidas ou com proteção; nunca as deixes soltas na bancada ou no bolso.
5. Deposita lâminas usadas num recipiente próprio para objetos cortantes.
6. Usa luvas resistentes ao corte na mão que segura a régua sempre que o procedimento da oficina o preveja (atenção: estas luvas servem para ferramentas manuais, nunca para máquinas com ferramentas em rotação, onde podem ser agarradas).

6.3 Corte através do fio e cortes em ângulo

• Nos cortes através do fio (topos), a folha tende a lascar no fim do corte. Corta-se de fora para dentro, ou com fita de papel colada sobre a linha de corte.
• Nos cortes em ângulo (espinha, losango, estrela) usa-se um gabarito (em MDF fino ou acrílico) com o ângulo marcado e fixa-se a pilha para que não deslize.

6.4 Exemplo resolvido · preparar as juntas de um livro aberto

Duas folhas consecutivas (7 e 8) vão formar a junta central de um livro aberto.

1. Sobrepõem-se as folhas 7 e 8 tal como saíram do bloco (mesma face para cima, alinhadas).
2. Traça-se na folha de cima a linha da junta, passando pelo ponto do desenho que deve ficar no eixo.
3. Cortam-se as duas juntas numa só passagem na guilhotina (ou com serrote de folha e régua).
4. Vira-se a folha 8 como a página de um livro: os dois bordos cortados encostam-se e o desenho fica espelhado.
5. Confirma-se à contraluz que não há folga. Qualquer desvio no corte seria reproduzido nas duas folhas de forma simétrica, e é por isso que o corte em conjunto dá juntas melhores do que cortar cada folha separadamente.

7. Máquinas e técnicas de unir folha

Unir é juntar as folhas cortadas numa capa única, com as juntas fechadas e o padrão dos veios respeitado, antes de a colar ao suporte. O referencial pede duas aptidões concretas: unir a folha na máquina por cola termofusível e unir a folha com fita cola.

7.1 União com fita cola

É a técnica manual de base, usada em peças únicas, composições geométricas e reparações.

• Fita gomada (fita de papel com cola que se ativa com água): humedece-se, aplica-se sobre a face à vista, atravessando a junta; ao secar, o papel encolhe ligeiramente e aperta a junta. Depois da prensagem remove-se humedecendo levemente e raspando, e o resto sai na lixagem.
• Fita adesiva de papel (fita de pintor): aplicam-se pedaços curtos atravessados à junta, puxando uma folha contra a outra, e uma tira ao longo da junta. Também vai na face à vista.

Regras:

1. A fita vai sempre do lado que não leva cola (a face à vista). Uma fita entre a folha e o suporte fica presa na linha de cola e marca a superfície.
2. Não usar fita de plástico ou fita com cola muito agressiva: pode arrancar fibras ao ser removida ou deixar resíduos que impedem o verniz de aderir.
3. Retirar a fita no sentido do fio e com cuidado, para não levantar fibras.

7.2 Máquinas de unir folha e suas características

Características a considerar na escolha: comprimento e espessura de folha que a máquina aceita, velocidade de avanço, tipo de fio ou cola, regulação de temperatura e pressão dos rolos, e volume de produção.

7.3 Executar a união na máquina por cola termofusível

1. Preparação: liga a máquina e espera que a cabeça atinja a temperatura indicada pelo fabricante; confirma o fio (bobina, passagem, tensão) e a limpeza dos rolos e da mesa.
2. Ensaio: une duas tiras de desperdício da mesma espécie e verifica se a junta fecha e se o fio está bem fundido.
3. Coloca as folhas com o verso para cima (o lado que vai ser colado), com os bordos cortados encostados na guia.
4. Faz avançar as folhas de forma contínua, sem puxar nem travar, com as mãos afastadas dos rolos e da cabeça quente.
5. Verifica a junta à contraluz: fechada, sem sobreposição e sem desalinhamento do desenho.
6. Desliga ou põe em espera no fim do trabalho, limpa os resíduos de cola da cabeça e da mesa com a máquina desligada e seguindo o manual.

7.4 Cuidados na união (qualquer técnica)

• Confirmar o padrão a seco antes de unir; a união fixa a composição.
• Juntas fechadas, sem folgas nem sobreposições.
• Desenho alinhado na junta (riscas que se encontram, catedrais simétricas).
• Capa manuseada apoiada numa placa, porque as juntas acabadas de fazer são frágeis.

7.5 Exemplo resolvido · qual a técnica de união

a) Livro aberto de 5 folhas para 20 tampos iguais, oficina com máquina de fio termofusível: máquina de fio termofusível, juntas longas ao fio, série repetida. b) Estrela de 8 raios num tampo único: fita gomada ou adesiva de papel na face à vista, porque as juntas convergem para um ponto e são curtas e em ângulo. c) Reparação de uma junta aberta numa porta já folheada: fita adesiva de papel para segurar a folha nova enquanto a cola seca.

8. Tipos de cola e suas características

8.1 Vocabulário das colas

• Tempo aberto: tempo máximo entre aplicar a cola e fechar a prensa. Se for ultrapassado, a cola começa a formar película e perde capacidade de colar.
• Tempo de prensagem: tempo mínimo que a peça tem de ficar sob pressão.
• Tempo de cura (ou de estabilização): tempo depois de sair da prensa até a cola atingir a resistência final e a peça poder ser maquinada, lixada ou empilhada.
• Tempo de vida da mistura (pot life): nas colas com endurecedor, tempo durante o qual a mistura preparada ainda é utilizável.
• Gramagem: quantidade de cola aplicada por metro quadrado (g/m²).
• Cola termoplástica: amolece com o calor e volta a endurecer ao arrefecer (PVA, termofusíveis).
• Cola termoendurecível: endurece por reação química e depois não volta a amolecer (ureia-formaldeído).

8.2 As colas usadas em folheado

Existem outras colas (de contacto, de poliuretano, colas animais usadas em restauro), mas a escolha para folheado de produção faz-se, na prática, entre PVA a frio e UF a quente. Para ambientes húmidos consulta a classe de durabilidade da cola: as colas termoplásticas para madeira classificam-se de D1 a D4 pela norma europeia EN 204, sendo D4 a mais resistente à água.

8.3 A classificação do referencial: cola fria e cola a quente

O referencial fala em cola fria, cola a quente e cola termofusível (escrito "termo fusível" no documento oficial):

• Cola fria: a que cura à temperatura ambiente, tipicamente a PVA.
• Cola a quente: a que precisa de calor para curar na prensa, tipicamente a UF (e algumas PVA próprias para prensa quente).
• Cola termofusível: a que se aplica fundida e endurece ao arrefecer; nesta UC aparece no fio de unir folha.

Não confundir "cola a quente" (cura com calor na prensa) com "cola termofusível" (aplicada fundida). São coisas diferentes.

8.4 Exemplo resolvido · escolher a cola

a) Série de 60 portas planas para um hotel, oficina com prensa de pratos aquecidos: UF a quente, porque cura em poucos minutos com calor, a linha de cola fica rígida e a produção é repetitiva. b) Tampo único numa oficina pequena, sem prensa quente, com prensa de membrana a vácuo: PVA a frio, própria para folheado. c) Unir as folhas da capa antes da prensagem: fio termofusível na máquina de unir, ou fita. d) Tampo de balcão perto de uma fonte de calor: evita-se depender de colas termoplásticas na superfície; UF a quente é a opção mais segura das três, e a decisão confirma-se com a ficha técnica.

9. Preparar as colas

9.1 Preparar a cola a frio (PVA)

1. Lê a ficha técnica: temperatura mínima de utilização, gramagem recomendada, tempo aberto, tempo de prensagem e de cura.
2. Confirma a validade e que a cola não gelou (uma PVA que gelou pode ficar granulosa e sem capacidade de colagem).
3. Mexe a cola antes de usar, sem introduzir bolhas de ar.
4. Confirma a temperatura da oficina, da cola e do suporte: abaixo da temperatura mínima indicada a cola não forma um filme contínuo (fica esbranquiçada e sem força).
5. Não dilui com água a não ser que a ficha técnica o permita: mais água significa mais ondulação e mais repasse.
6. Planeia o tempo de secagem: o referencial pede especificamente que saibas quanto tempo a peça tem de ficar na prensa e quanto tempo tem de descansar antes de ser trabalhada. Regista esses valores (da ficha técnica) na ficha de produção.

9.2 Preparar a cola a quente (UF)

As colas de ureia-formaldeído fornecem-se como resina (líquida ou em pó) a que se junta um endurecedor e, muitas vezes, uma carga ou extensor (farinha), que dá corpo à mistura e reduz o repasse.

1. Lê a ficha técnica: proporções (em massa), ordem de mistura, tempo de vida da mistura, temperatura dos pratos, tempo e pressão de prensagem.
2. Pesa os componentes com balança, não a olho.
3. Mistura com misturador limpo até ficar homogénea e sem grumos.
4. Prepara só a quantidade que vais usar dentro do tempo de vida da mistura.
5. Liga a prensa com antecedência para os pratos atingirem a temperatura de regime.
6. Usa luvas de proteção química, óculos e ventilação ou captação local, porque a mistura e a prensagem a quente libertam formaldeído.
7. Limpa o equipamento de mistura antes de a cola endurecer.

Também "se prepara a quente" o fio termofusível da máquina de unir: aqui preparar é regular a temperatura da cabeça conforme o manual e fazer uma união de ensaio.

9.3 Exemplo resolvido · quantidade de mistura de UF

Série de 20 tampos de 1200 × 600 mm, folheados nas duas faces. A ficha técnica (valores de exercício) indica uma gramagem de 120 g/m² por face e uma mistura de 100 partes de resina para 20 partes de endurecedor, em massa. Prevê-se 10 % de perdas.

1. Área de uma face: 1,2 × 0,6 = 0,72 m².
2. Área total: 0,72 × 2 faces × 20 tampos = 28,8 m².
3. Cola necessária: 28,8 × 120 = 3456 g ≈ 3,46 kg.
4. Com perdas: 3,46 × 1,10 ≈ 3,80 kg de mistura.
5. A mistura tem 100 + 20 = 120 partes. Resina: 3,80 × 100 ÷ 120 ≈ 3,17 kg. Endurecedor: 3,80 × 20 ÷ 120 ≈ 0,63 kg.
6. Verificação: 3,17 + 0,63 = 3,80 kg. ✓
7. Se o tempo de vida da mistura não chega para os 20 tampos, divide-se em duas ou mais preparações.

10. Aplicar a cola no material de suporte

10.1 Preparar o suporte

• Suporte adequado ao projeto: MDF (superfície lisa e homogénea, ideal para folha fina), aglomerado de partículas finas na superfície, contraplacado, ou madeira maciça bem seca e estável.
• Calibrado e plano: as irregularidades do suporte "desenham-se" através da folha.
• Limpo e sem pó: o pó impede a cola de aderir.
• Teor de humidade compatível com o da folha e com o ambiente de serviço.
• Em maciço: sem nós soltos nem bolsas de resina à superfície.

10.2 Onde se aplica a cola

Em regra a cola aplica-se no suporte, não na folha. A folha é fina e absorve a água da cola: se a cola lhe fosse aplicada diretamente, ondularia e enrolaria antes de chegar à prensa.

Aplica-se nas duas faces do suporte quando se folheia face e contra-face na mesma prensagem.

10.3 A máquina de encolar

A máquina de encolar (encoladora de rolos) faz passar o painel entre rolos que depositam uma película de cola uniforme nas duas faces ao mesmo tempo. Os rolos doseadores regulam a gramagem.

1. Enche o tabuleiro com a cola preparada.
2. Regula a abertura dos rolos à espessura do painel e a folga dos doseadores à gramagem pretendida.
3. Faz passar uma placa de ensaio, pesa-a antes e depois e calcula a gramagem (ver exemplo 10.5).
4. Encola os painéis e coloca-os em cima das capas, dentro do tempo aberto.
5. No fim, ou ao mudar de cola, limpa os rolos (água para PVA e UF enquanto frescas) antes de a cola endurecer.

Nunca metas as mãos junto dos rolos em movimento: há zonas de arrastamento. Para limpar, pára a máquina conforme o manual.

10.4 Aplicação manual

Em peças únicas usa-se rolo de espuma ou de borracha, espátula dentada fina ou trincha. A regra é a mesma: película fina e uniforme em toda a superfície, incluindo os bordos.

10.5 Exemplo resolvido · verificar a gramagem

Uma placa de ensaio de 500 × 500 mm pesa 3,220 kg antes de passar na máquina de encolar e 3,280 kg depois (encolada nas duas faces).

1. Cola depositada: 3,280 menos 3,220 = 0,060 kg = 60 g.
2. Área encolada: 0,5 × 0,5 = 0,25 m² por face, 2 faces = 0,50 m².
3. Gramagem: 60 ÷ 0,50 = 120 g/m² por face.
4. Compara-se com o valor da ficha técnica e ajusta-se a máquina se necessário.

10.6 Cola a mais e cola a menos

11. Máquinas de prensar

A prensa garante contacto íntimo e pressão uniforme entre a folha e o suporte até a cola ganhar presa.

11.1 Prensa de pratos

A prensa de pratos tem dois ou mais pratos planos, rígidos e paralelos, que se fecham sobre o painel por ação de cilindros (normalmente hidráulicos).

• Prensa fria: pratos à temperatura ambiente; usada com PVA; tempos de prensagem maiores.
• Prensa quente: pratos aquecidos (por óleo térmico, água quente ou resistências elétricas); usada com UF ou com PVA próprias; tempos de prensagem curtos.
• Prensa de vários pisos: vários pratos sobrepostos, para prensar vários painéis ao mesmo tempo.

É adequada a peças planas: tampos, portas lisas, painéis.

Executar a prensagem em prensa de pratos, passo a passo:

1. Confirma a temperatura dos pratos (prensa quente), a limpeza dos pratos e o funcionamento dos comandos e das proteções.
2. Prepara o "sanduíche": placa de proteção ou papel separador, capa da contra-face, painel encolado, capa da face, papel separador. O papel impede que cola que repasse fique agarrada ao prato.
3. Centra o conjunto nos pratos. Painéis descentrados recebem pressão desigual.
4. Fecha a prensa dentro do tempo aberto da cola.
5. Aplica a pressão e o tempo da ficha técnica (ver exemplo 11.4 para o cálculo da força).
6. Abre, retira o painel com luvas (se a prensa for quente) e coloca-o deitado sobre ripas, ou em pé bem apoiado, para arrefecer e estabilizar com as duas faces ao ar.
7. Não empilhes painéis quentes uns sobre os outros sem arrefecimento: o calor retido continua a atuar e pode provocar deformações.

Segurança: a zona entre pratos é uma zona de esmagamento. Nunca metas as mãos entre os pratos com a prensa em funcionamento, respeita os comandos a duas mãos ou as barreiras de proteção, e usa luvas contra o calor para manusear painéis de prensa quente.

11.2 Prensa de membrana (vácuo)

A prensa de membrana coloca a peça numa mesa e cobre-a com uma membrana flexível (borracha ou silicone). Uma bomba retira o ar de baixo da membrana, que é empurrada pela pressão atmosférica contra a peça, acompanhando o contorno. Algumas prensas de membrana têm também aquecimento.

• É a solução para peças curvas, perfis, portas com relevo ou fresadas e peças com rebordos.
• A pressão máxima possível com vácuo nunca passa da pressão atmosférica, cerca de 0,1 N/mm² (1 bar); na prática fica um pouco abaixo.
• Uma versão simples é o saco de vácuo: a peça e o molde entram num saco estanque ligado a uma bomba.

Executar a prensagem em prensa de membrana:

1. Confirma a membrana (sem furos nem cortes) e a bomba (nível de vácuo atingido no manómetro).
2. Coloca a peça sobre ripas ou sobre uma rede de respiração, que deixa o ar sair de todos os pontos.
3. Protege arestas vivas para não furarem a membrana.
4. Fecha, faz vácuo, verifica no manómetro que o valor se mantém (se cair, há fuga).
5. Mantém o tempo da ficha técnica; desliga e deixa entrar o ar antes de abrir.

11.3 Outras formas de prensar

Em oficinas pequenas e em restauro prensa-se com sargentos e travessas curvas (as travessas ligeiramente arqueadas empurram primeiro o centro e depois os bordos, expulsando a cola e o ar para fora), com placas rígidas entre a peça e os sargentos, ou com martelo de folhear e cola animal quente (técnica tradicional de restauro).

11.4 Exemplo resolvido · força de prensagem

Um tampo de 1200 × 600 mm vai à prensa de pratos. A ficha técnica da cola (valor de exercício) pede uma pressão de 0,4 N/mm².

1. Área em mm²: 1200 × 600 = 720 000 mm².
2. Força necessária: F = p × A = 0,4 × 720 000 = 288 000 N = 288 kN.
3. Equivalente em massa: 288 000 ÷ 9,81 ≈ 29 358 kg, ou seja cerca de 29 toneladas de força.
4. Conclusão: é por isto que as prensas de pratos são hidráulicas. Se o operador usar metade da área dos pratos, tem de reduzir a força para manter a mesma pressão; se meter dois tampos lado a lado, precisa do dobro da força.

Comparação: numa prensa de membrana, com vácuo quase perfeito (0,1 N/mm²), o mesmo tampo recebe 0,1 × 720 000 = 72 000 N, um quarto da pressão do exemplo. Por isso a prensa de membrana usa colas e tempos adequados a pressões mais baixas: segue a ficha técnica.

12. Painel equilibrado: contra-face e sentido do fio

12.1 Porque se usa contra-face

A folha, ao secar a cola e ao trocar humidade com o ar, retrai e dilata de forma diferente do suporte. Se só uma face estiver folheada, essa face puxa (ou empurra) o painel e ele empena, com a concavidade normalmente do lado folheado.

Por isso aplica-se sempre uma folha de contra-face na outra face, com:

• espessura semelhante à da face;
• espécie ou comportamento semelhante (densidade e retração parecidas);
• o fio no mesmo sentido que o fio da face;
• a mesma cola e a mesma prensagem (de preferência na mesma prensagem).

A regra é a da construção simétrica: o que está de um lado do centro do painel tem de estar espelhado do outro.

12.2 Sentido do fio em relação ao suporte

Em peças de exterior ou de ambiente húmido, estas regras são ainda mais importantes, e o suporte e a cola têm de ser próprios para esse uso.

12.3 Exemplo resolvido · diagnosticar um painel empenado

Uma porta em MDF de 19 mm foi folheada só na face à vista, com carvalho de 0,6 mm e PVA. Uma semana depois está côncava do lado folheado.

1. Causa provável: falta de contra-face (painel desequilibrado).
2. Mecanismo: a folha, ao perder a água que recebeu da cola, retraiu e puxou a face.
3. Correção na produção seguinte: folhear as duas faces na mesma prensagem, com folha de espessura semelhante e fio no mesmo sentido.
4. A porta empenada raramente se recupera por completo; em regra, refaz-se.

13. Folheamento manual, peças curvas e folha de raiz

13.1 Folheamento manual

O folheamento manual faz-se sem prensa de produção: peças únicas, pequenas séries, reparações e restauro.

Técnicas:

• Com PVA e sargentos: encolar o suporte, colocar a capa, cobrir com papel separador e placa rígida ou travessas curvas, apertar do centro para os bordos.
• Com PVA e ferro de passar (técnica de reativação): aplicar PVA no suporte e na folha, deixar secar até ficar transparente, colocar a folha e passar um ferro quente sobre papel, do centro para fora; o calor amolece a película de cola e une as duas camadas. Serve para peças pequenas e reparações; confirma na ficha técnica se a cola o permite.
• Com cola animal quente e martelo de folhear: técnica tradicional usada em restauro de mobiliário antigo; a cola aquece-se em banho-maria e a folha é pressionada com o martelo de folhear, do centro para os bordos.

Em todas: trabalhar do centro para fora para expulsar o ar e a cola a mais, e confirmar no fim, batendo levemente com a unha, se há zonas ocas.

13.2 Peças de sentido curvo

As peças de sentido curvo (portas curvas, frentes de cómoda abauladas, colunas, braços de cadeira) folheiam-se:

• com prensa de membrana ou saco de vácuo sobre moldes (formas em MDF ou contraplacado com a curvatura da peça);
• ou com moldes macho e fêmea apertados numa prensa ou com sargentos.

Cuidados:

1. Ensaiar a curvatura numa tira de desperdício: raios apertados podem fissurar a folha.
2. Folhas com reforço de papel ou velo no verso (folha flexível) acompanham melhor curvas apertadas.
3. As juntas devem estar bem fechadas antes de curvar, porque a curvatura tende a abri-las.
4. Aplicar também contra-face do lado interior da curva, pela mesma razão de equilíbrio.
5. Proteger a membrana dos bordos vivos do molde.

13.3 Folha de raiz

A folha de raiz obtém-se de nodosidades e excrescências do tronco ou da cepa junto às raízes. Tem desenho muito decorativo (olhos, ondas, remoinhos), mas:

• é ondulada e raramente fica plana;
• é quebradiça, porque as fibras correm em todas as direções;
• tem muitas vezes pequenos furos e zonas de casca inclusa;
• as folhas são pequenas, por isso compõe-se em livro aberto ou espelhado em quatro.

Executar folheamentos com folha de raiz (preparação prévia do teor de humidade):

1. Amaciar: pulverizar as duas faces com água ou, melhor, com um amaciador de folha próprio (produto que mantém a folha flexível sem a encharcar), e deixar absorver o tempo indicado pelo fabricante.
2. Aplanar: colocar as folhas entre folhas de papel absorvente e placas planas (de MDF ou contraplacado), com peso ou numa prensa com pressão leve; com a prensa aquecida o processo é mais rápido, se o produto o permitir.
3. Secar: trocar o papel absorvente periodicamente (no início com mais frequência) até a folha estar plana e de novo seca, com teor de humidade próximo do do suporte, medido com o medidor.
4. Guardar entre placas até ao momento de cortar e colar: se ficar ao ar, volta a ondular.
5. Tapar os furos com massa própria ou com a própria folha, e reforçar zonas frágeis com fita de papel na face à vista.
6. Colar com prensa, respeitando a ficha técnica da cola; se a folha ainda estiver húmida, a água vai para a linha de cola e surgem bolhas e fendas ao secar.

Humedecer a folha é um passo temporário para a aplanar e cortar sem partir: a folha nunca se cola molhada.

13.4 Exemplo resolvido · a folha de raiz já está pronta?

Depois de aplanada e seca entre placas, uma amostra de folha de raiz pesa 8,70 g. Seca em estufa, a mesma amostra pesa 7,80 g. O suporte está a 9 %.

1. Água: 8,70 menos 7,80 = 0,90 g.
2. H = 0,90 ÷ 7,80 × 100 ≈ 11,5 %.
3. Está 2,5 pontos acima do suporte. A decisão final depende do procedimento da oficina e da ficha técnica da cola, mas quanto mais próximos os valores, menor o risco: neste caso deixa-se secar mais um período entre placas e volta-se a medir com o medidor de humidade.

14. Acabamento de folheados

14.1 Da prensa ao acabamento

1. Estabilizar: deixa o painel repousar o tempo de cura indicado pela ficha técnica, com as duas faces ao ar.
2. Aparar as sobras: corta a folha que sobra nos bordos com a serra esquadrejadora (em painéis) ou, em peças já à medida, com faca, lima fina ou tupia com fresa de copiar, de fora para dentro para não lascar os cantos.
3. Inspecionar: bater levemente com a unha para detetar zonas ocas; ver a superfície com luz rasante.
4. Retirar a fita: humedecer ligeiramente a fita gomada e raspar; retirar a fita de papel no sentido do fio. Nunca lixar a fita "a seco" à força.
5. Reparar os defeitos detetados (ver 14.3).
6. Lixar (14.2) e aplicar o acabamento.

14.2 Executar a lixagem final da peça

A folha tem poucas décimas de milímetro: a lixagem é para alisar e preparar para o acabamento, não para desbastar.

• Começa com um grão médio-fino (por exemplo P120 ou P150) e nunca com grão grosso; termina no grão pedido pelo sistema de acabamento (é habitual acabar entre P180 e P240, conforme a espécie e o produto).
• Não saltes mais de um grão de cada vez: cada grão tem de apagar os riscos do anterior.
• Lixa no sentido do fio. Nos padrões com fio em várias direções (espinha, estrela, xadrez), lixa cada zona no seu sentido ou usa lixadora orbital excêntrica com pressão leve e grão fino.
• Com lixadora, pressão leve e movimento constante; parar a lixadora num ponto fura a folha.
• Atenção redobrada nos bordos e nas juntas, onde a lixa corta mais depressa.
• Usa lixadora com aspiração ligada e remove o pó com aspirador e pano antiestático antes do acabamento.
• Uma folha atravessada pela lixa (vê-se o suporte ou a linha de cola) não tem correção: é preciso substituir a zona ou refolhear.

14.3 Defeitos, causas e correções

14.4 O acabamento final

O acabamento (verniz, óleo, cera, lacas, tintas) segue a ficha técnica do produto e o projeto. No folheado há duas regras específicas:

• Não molhar em excesso: acabamentos muito aquosos podem levantar o fio e, se a cola for sensível à água, favorecer bolhas. Faz um ensaio numa sobra do mesmo painel.
• O repasse de cola não aceita tingimento: se for tingir, a superfície tem de estar completamente livre de cola, senão ficam manchas claras.

15. Manutenção e limpeza das máquinas

A manutenção preventiva faz parte da competência: uma máquina suja ou mal afinada produz juntas abertas, bolhas e riscos, e aumenta o risco de acidente. Toda a limpeza e manutenção faz-se com a máquina parada e desligada da energia (e, quando aplicável, consignada: bloqueada e sinalizada), seguindo o manual do fabricante.

Limpar também os resíduos no espaço de trabalho: aparas de folha e restos de fita em contentor próprio, cola líquida e embalagens de UF encaminhadas como resíduos conforme a ficha de dados de segurança e as regras da oficina, pó aspirado (nunca soprado com ar comprimido).

Uma ficha de manutenção por máquina (data, operação, quem fez, observações) permite provar que a manutenção foi feita e antecipar avarias.

16. Segurança e saúde no trabalho e equipamentos de proteção individual

16.1 O enquadramento legal (princípios)

• Lei n.º 102/2009: regime jurídico da promoção da segurança e saúde no trabalho. O empregador avalia os riscos e organiza a prevenção; o trabalhador cumpre as instruções, usa corretamente os equipamentos e comunica as situações de perigo.
• Decreto-Lei n.º 50/2005: requisitos mínimos de segurança na utilização de equipamentos de trabalho (proteções, comandos, paragem de emergência, manutenção, formação dos operadores).
• Decreto-Lei n.º 348/93 e Portaria n.º 988/93: prescrições mínimas de utilização dos EPI.
• Decreto-Lei n.º 35/2020: transpõe, entre outras, a Diretiva (UE) 2017/2398 e atualiza a proteção dos trabalhadores contra agentes cancerígenos, incluindo as poeiras de madeira de folhosas e o formaldeído.
• Na colocação das máquinas no mercado aplica-se a Diretiva Máquinas (transposta pelo Decreto-Lei n.º 103/2008); o novo Regulamento (UE) 2023/1230 aplica-se a partir de 20 de janeiro de 2027.

A ordem da prevenção é sempre: eliminar o risco → proteções coletivas (proteções das máquinas, aspiração, ventilação) → organização (procedimentos, formação) → EPI. O EPI é a última barreira, não a primeira.

16.2 Riscos específicos desta UC

16.3 O pó de madeira e o formaldeído

• O pó de madeiras duras (folhosas) é um agente cancerígeno reconhecido (está associado a cancro das fossas nasais e dos seios perinasais). A Diretiva (UE) 2017/2398 fixou-lhe um valor-limite de exposição profissional de 2 mg/m³ (média de 8 horas), aplicável desde 18 de janeiro de 2023 (antes vigorava, transitoriamente, 3 mg/m³). A resposta é captar o pó na origem (lixadoras com aspiração, aspiração ligada às máquinas), limpar por aspiração e usar máscara FFP2 ou FFP3 quando a captação não chega.
• O formaldeído libertado pelas colas UF (sobretudo na mistura e na prensagem a quente) está classificado como cancerígeno e é irritante para os olhos e as vias respiratórias. Controla-se com ventilação e captação junto à prensa, com colas e painéis de baixa emissão e seguindo a ficha de dados de segurança.

16.4 Equipamentos de proteção individual (EPI)

Utilizar o EPI inclui escolher o adequado, verificar o estado antes de usar, guardá-lo limpo e substituí-lo quando danificado ou fora de prazo (os filtros das máscaras e as máscaras descartáveis têm duração limitada).

17. Normas da qualidade

Aplicar as normas da qualidade significa trabalhar segundo especificações escritas, verificar em cada etapa e registar o que se fez, para que o resultado seja repetível e rastreável. Muitas empresas organizam isto num sistema de gestão da qualidade segundo a norma NP EN ISO 9001; na oficina, isso traduz-se em fichas de produção, listas de verificação e registos.

17.1 Pontos de controlo

17.2 O registo de produção

Para cada lote de peças regista-se: data, operador, espécie e número de bloco e pacotes, espessura da folha, humidade da folha e do suporte, cola (produto, lote, gramagem, mistura), prensa (temperatura, pressão, tempo), defeitos encontrados e correções.

O registo serve para:

• diagnosticar um defeito que apareça semanas depois (qual a cola, qual o tempo?);
• repetir um bom resultado;
• cooperar com a equipa: quem pega no trabalho a seguir sabe exatamente o que foi feito;
• comprovar perante o cliente o que foi entregue.

A qualidade de um folheado não se mede só à saída da prensa: mede-se também um ano depois, quando a peça continua sem bolhas, fendas ou descolagens. Isso exige empenho e persistência em todas as etapas, sentido crítico para rejeitar uma folha ou refazer uma junta, e respeito pelas regras e normas definidas.

17.3 Exemplo resolvido · lista de verificação antes de fechar a prensa

1. Capa unida conforme o padrão, fita na face à vista? ✓
2. Contra-face preparada, fio no mesmo sentido da face? ✓
3. Gramagem verificada na placa de ensaio? ✓
4. Pratos à temperatura e tempo aberto dentro do limite? ✓
5. Papel separador colocado, painel centrado? ✓
6. Zona livre, mãos fora dos pratos, EPI calçado? ✓

Só com todas as respostas "sim" se fecha a prensa.

Erros comuns

• Baralhar as folhas do pacote ou misturar blocos diferentes na mesma face à vista.
• Cortar sem margem para aparar depois da prensagem.
• Cortar as folhas de uma junta separadamente, em vez de as cortar em conjunto.
• Colocar fita entre a folha e o suporte: a fita vai sempre na face à vista.
• Aplicar a cola na folha em vez de no suporte, fazendo-a ondular.
• Cola a mais (repasse) ou cola a menos (bolhas e descolagens).
• Confundir cola a quente com cola termofusível: o termofusível serve para unir folhas, não para colar a capa ao painel na prensa.
• Ultrapassar o tempo aberto ou o tempo de vida da mistura.
• Retirar a peça da prensa antes do tempo ou empilhar painéis quentes.
• Esquecer a contra-face, obtendo painéis empenados.
• Colar folha de raiz ainda húmida depois de a amaciar.
• Lixar com grão grosso ou parar a lixadora num ponto, atravessando a folha.
• Lixar sem aspiração nem proteção respiratória.
• Limpar máquinas em movimento ou anular proteções "para ir mais depressa".

Glossário

• Amaciador de folha: produto aplicado na folha de raiz para a tornar flexível antes de a aplanar.
• Bloco (lote): conjunto das folhas cortadas do mesmo toro ou meio toro, mantidas pela ordem de corte.
• Capa: conjunto de folhas já unidas, pronto a colar no suporte.
• Catedral: desenho em arcos da folha faqueada no plano tangencial.
• Contra-face: folha colada na face oposta à face à vista, para equilibrar o painel.
• Desenrolamento: obtenção de folha contínua fazendo rodar o toro contra uma faca.
• Deslizante (slip match): folhas consecutivas lado a lado, com a mesma face para cima.
• Espinha: composição em V com faixas de folha cortadas em diagonal e montadas em espelho.
• Faqueado: obtenção de folha por corte plano de um bloco (a folha "laminada" do referencial).
• Fio termofusível: fio revestido de cola que funde com o calor, usado nas máquinas de unir folha.
• Gramagem: quantidade de cola por metro quadrado (g/m²).
• Guilhotina de folha: máquina de corte de folha em pilha, com calcador e lâmina.
• Listado: desenho em riscas paralelas da folha cortada no plano radial.
• Livro aberto (book match): folhas consecutivas viradas alternadamente, formando simetria em espelho.
• Máquina de encolar: máquina de rolos que aplica cola uniforme no suporte.
• Pacote: subdivisão de um bloco de folha, com etiqueta.
• Prensa de membrana: prensa que usa uma membrana flexível e vácuo para prensar peças curvas ou com relevo.
• Prensa de pratos: prensa com pratos planos, frios ou aquecidos, para peças planas.
• Repasse: cola que atravessa os poros da folha e aparece na face à vista.
• Suporte: painel ou peça sobre a qual se cola a folha.
• Tempo aberto: tempo máximo entre encolar e fechar a prensa.
• Tempo de vida da mistura: tempo de utilização de uma cola depois de misturada com o endurecedor.
• Teor de humidade: massa de água a dividir pela massa anidra da madeira, vezes 100.
• Ureia-formaldeído (UF): cola termoendurecível, curada a quente com endurecedor, típica da prensagem de folheados.
• Veio: desenho visível da madeira, resultante dos anéis, dos raios e da orientação das fibras.

Síntese

Executar e aplicar folheados segue sempre a mesma ordem:

1. Selecionar e preparar a folha: espécie, bloco e pacotes pela ordem, defeitos, humidade, planura (folha de raiz amaciada, aplanada e seca).
2. Cortar em pilha, na guilhotina ou à mão, com margem e juntas retas.
3. Unir segundo o padrão dos veios (livro aberto, deslizante, espinha, estrela), com fita na face à vista ou fio termofusível no verso.
4. Preparar a cola: PVA a frio ou UF a quente, sempre pela ficha técnica.
5. Encolar o suporte com a gramagem certa (máquina de encolar ou à mão).
6. Prensar: prensa de pratos para peças planas, prensa de membrana para peças curvas; face e contra-face juntas, com o fio no mesmo sentido.
7. Acabar: estabilizar, aparar, retirar a fita, reparar, lixar com grão fino e aplicar o acabamento.
8. Limpar e manter as máquinas e registar o que se fez.

Em todas as etapas: EPI adequado, proteções das máquinas ativas, pó e formaldeído controlados, e verificações de qualidade antes de avançar.

Exercícios resolvidos

1. Uma peça de destaque precisa de folha com riscas regulares, de um só bloco. Que processo de obtenção e que tipo de corte escolhes?

Resolução: folha faqueada (a "laminada" do referencial) cortada no plano radial, que dá o desenho listado. O desenrolamento dá um desenho largo e irregular, mais usado em contraplacados e contra-faces.

2. Uma amostra de folha pesa 15,6 g e, seca em estufa, 14,0 g. Qual é o teor de humidade?

Resolução: água = 15,6 menos 14,0 = 1,6 g. H = 1,6 ÷ 14,0 × 100 ≈ 11,4 % (em base seca: divide-se pela massa anidra).

3. Num livro aberto, uma folha foi colocada com a face errada para cima. O que acontece e como se evita?

Resolução: as juntas dessa folha deixam de ser espelhadas: o desenho quebra a meio da peça e a folha reflete a luz de forma diferente das vizinhas. Evita-se numerando as folhas, montando a composição a seco e conferindo sequência e faces antes de unir.

4. Onde se aplica a fita gomada e onde fica o fio termofusível numa capa unida?

Resolução: a fita gomada vai na face à vista (a que não leva cola) e é removida depois da prensagem; o fio termofusível fica no verso, o lado que vai ser colado, e fica incorporado na linha de cola.

5. Vais folhear 30 portas planas numa prensa de pratos aquecidos. Que cola escolhes e que cuidados tens na preparação?

Resolução: ureia-formaldeído (UF) a quente. Pesa resina, endurecedor e carga pelas proporções da ficha técnica, prepara só a quantidade que usas dentro do tempo de vida da mistura, confirma a temperatura dos pratos e usa luvas de proteção química, óculos e ventilação por causa do formaldeído.

6. Um tampo de 1000 × 500 mm vai ser prensado a 0,3 N/mm² (valor de exercício). Que força deve fazer a prensa?

Resolução: A = 1000 × 500 = 500 000 mm². F = 0,3 × 500 000 = 150 000 N = 150 kN (cerca de 15 toneladas de força).

7. Uma peça tem forma curva. Que prensa usas e que cuidados tens?

Resolução: prensa de membrana (ou saco de vácuo) sobre um molde com a curvatura da peça. Ensaiar o raio numa tira de folha, usar folha flexível se o raio for apertado, contra-face também do lado interior e proteger a membrana das arestas vivas.

8. Que preparação exige a folha de raiz e qual é o erro a evitar?

Resolução: amaciar (água ou amaciador), aplanar entre placas e papel absorvente, secar trocando o papel até a folha ficar plana e com humidade próxima da do suporte, e guardar entre placas até colar. O erro a evitar é colá-la ainda húmida: a água vai para a linha de cola e surgem bolhas e fendas.

9. Um painel de MDF folheado só de um lado empenou. Porquê e como se corrige na produção seguinte?

Resolução: o painel está desequilibrado: a folha retraiu e puxou a face. Corrige-se folheando face e contra-face na mesma prensagem, com folhas de espessura e comportamento semelhantes e com o fio no mesmo sentido.

10. Qual é o valor-limite de exposição ao pó de madeira dura em vigor e como se controla na lixagem?

Resolução: 2 mg/m³ (média de 8 horas), desde 18 de janeiro de 2023, fixado pela Diretiva (UE) 2017/2398 e transposto pelo Decreto-Lei n.º 35/2020. Controla-se com aspiração na origem (lixadora ligada ao aspirador), limpeza por aspiração e máscara FFP2 ou FFP3 quando a captação não chega.