Inspeções em refrigeração, climatização e aquecimento (UFCD 10971)

Introdução

Quem instala um sistema de refrigeração, de climatização ou de aquecimento sabe pô-lo a funcionar. Quem inspeciona tem de responder a outra pergunta: o que está aqui está completo, seguro, bem mantido e a trabalhar como devia? E tem de responder com provas: documentos lidos, componentes observados, grandezas medidas, registos conferidos e um relatório que o dono da instalação consiga usar.

Esta sebenta ensina a fazer isso em oficina e em obra. Começa pelo que é uma inspeção e pelas suas classes, passa pela documentação e pelo plano de manutenção, segue para a inspeção visual, o ensaio de funcionamento, os instrumentos de medição, os consumos e o controlo de fugas, e fecha com a metodologia completa, as não conformidades, o relatório e a leitura de relatórios feitos por outros.

Objetivos de aprendizagem (referencial): distinguir classes de inspeção de refrigeração, climatização e aquecimento; identificar a documentação exigível em sede de inspeção; identificar nos equipamentos informação que permita avaliar a qualidade da manutenção; reconhecer os tipos de anomalias e fatores críticos a considerar em inspeções e ensaios; utilizar e verificar instrumentos de medida próprios de processos de inspeção; descrever a metodologia de uma inspeção; elaborar relatórios de inspeção e propor correções e/ou melhorias.

Uma nota sobre regulamentação. Em Portugal, as inspeções periódicas aos sistemas técnicos dos edifícios e o controlo de fugas de gases fluorados estão fixados em diplomas que são alterados com o tempo. Os valores aqui apresentados provêm do Sistema de Certificação Energética dos Edifícios (ADENE), do Diário da República e do regulamento europeu dos gases fluorados. Em qualquer caso concreto, consulta o diploma na redação em vigor antes de decidir periodicidades, limiares ou prazos.

Como estudar. Cada capítulo tem explicação, tabelas de consulta e, quase sempre, um exemplo resolvido passo a passo. Refaz as contas sem olhar para a solução. Sempre que puderes, treina na oficina da escola: abre uma ficha de equipamento, lê uma chapa, mede uma corrente, regista, escreve uma frase de recomendação.

1. Inspeção e manutenção: o que são e em que diferem

Uma inspeção é um exame independente e documentado do estado de uma instalação, feito para verificar a conformidade com requisitos (do projeto, do fabricante, da lei, do contrato) e avaliar o desempenho. Termina num relatório com conclusões e recomendações. Quem inspeciona não repara: observa, mede, compara, classifica, recomenda.

Uma manutenção é o conjunto de ações que mantêm ou repõem a instalação em bom estado: limpar, substituir, afinar, reparar, lubrificar, recarregar. Quem mantém intervém no equipamento.

As duas atividades alimentam-se uma à outra. A inspeção avalia a qualidade da manutenção (os registos existem? o plano é cumprido? o equipamento mostra sinais de ser cuidado?). A manutenção resolve o que a inspeção encontrou (a recomendação "substituir os filtros colmatados" só se cumpre com uma intervenção).

Onde a fronteira se esbate

Na oficina, o mesmo técnico faz as duas coisas, e convém não as misturar na cabeça. Quando medes pressões e temperaturas para avaliar o funcionamento, estás a inspecionar. Quando, a seguir, ajustas um termóstato ou recarregas fluido, estás a manter. Se o objetivo é um relatório de inspeção, regista o estado tal como o encontraste, antes de qualquer afinação. Corrigir primeiro e relatar depois apaga a prova da anomalia.

Exemplo resolvido · inspecionar ou manter?

Classifica cada ação como inspeção (I) ou manutenção (M):

1. Medir a corrente absorvida pelo compressor e compará-la com a da chapa de características.
2. Substituir um filtro de ar colmatado.
3. Verificar se o livro de registo tem a data da última limpeza da bateria do condensador.
4. Apertar bornes soltos num quadro elétrico.
5. Registar a temperatura de ar insuflado e de ar de retorno com a unidade estabilizada.

Resolução: 1 é I (mede e compara); 2 é M (substitui); 3 é I (verifica documentação); 4 é M (intervém); 5 é I (mede e regista). Se durante a inspeção encontras os bornes soltos (ação 4), registas como anomalia; o aperto pertence a uma intervenção de manutenção posterior, que o relatório recomenda.

Porquê inspecionar

• Segurança: deteta riscos antes do acidente (fugas de combustível, ligação à terra em falta, válvula de segurança inadequada).
• Ambiente: reduz emissões de fluidos frigorigéneos e de gases de combustão.
• Energia e custos: instalações mal reguladas gastam mais para o mesmo serviço.
• Conformidade legal: parte das inspeções é obrigatória.
• Vida útil: problemas pequenos descobertos cedo evitam substituições caras.

2. Classes de inspeção

O referencial pede que se distingam classes de inspeção de refrigeração, climatização e aquecimento. Não existe uma classificação única fixada em lei para todas as situações, por isso nesta sebenta organizam-se as classes por três eixos que se cruzam e que, juntos, descrevem qualquer inspeção que vás encontrar.

Eixo 1 · Por tipo de sistema

Muitos sistemas misturam classes: uma bomba de calor ar-água é, ao mesmo tempo, um ciclo frigorífico (refrigeração), um gerador de calor (aquecimento) e, no verão, um produtor de frio (climatização). A inspeção deve percorrer todas as partes que o sistema tem.

Eixo 2 · Por finalidade

Eixo 3 · Por profundidade

Uma inspeção periódica regulamentar sobe aos três níveis. Uma visita de rotina a um pequeno split pode ficar-se pelos dois primeiros.

Exemplo resolvido · classificar três inspeções

1. Uma loja pede uma verificação antes de renovar o contrato de manutenção das suas vitrinas frigoríficas. Sistema: refrigeração. Finalidade: a pedido do proprietário. Profundidade: documental, visual e funcional.
2. Um edifício de escritórios tem uma central de produção de água refrigerada com potência elevada e a inspeção periódica chegou ao prazo. Sistema: climatização. Finalidade: periódica regulamentar. Profundidade: com medição de desempenho.
3. Uma caldeira de um pavilhão desportivo é visitada depois de ter parado duas vezes por falha de chama. Sistema: aquecimento. Finalidade: pós-ocorrência. Profundidade: funcional, com análise de gases de combustão.

3. O enquadramento regulamentar em Portugal

Esta secção dá o mapa. Os valores concretos citados vêm do regime e das orientações da entidade gestora do sistema de certificação energética; antes de usares um número num relatório real, confirma-o na redação em vigor.

3.1. Inspeções periódicas aos sistemas técnicos dos edifícios

O Sistema de Certificação Energética dos Edifícios (SCE) é gerido pela ADENE, Agência para a Energia, e a sua base legal é o Decreto-Lei n.º 101-D/2020, de 7 de dezembro, na redação em vigor. O artigo 15.º desse decreto-lei sujeita os sistemas técnicos instalados em edifícios de habitação ou de comércio e serviços em funcionamento a um regime de inspeções periódicas, para otimizar o seu desempenho em condições típicas de funcionamento. Os sistemas abrangidos e as regras de execução constam do anexo II do Despacho n.º 6476-C/2021, de 1 de julho. A atividade dos técnicos que inspecionam está prevista na Portaria n.º 138-H/2021, de 1 de julho, e o exercício da atividade no Decreto-Lei n.º 102/2021, de 19 de novembro. A ADENE publica notas técnicas de orientação metodológica; a NT-SCE-05 trata das inspeções a sistemas técnicos.

Resumo do que essas fontes estabelecem:

Repara no que não está nesta tabela: sistemas abaixo do limiar de potência não estão sujeitos a este regime periódico. Isso não os dispensa de manutenção, de verificações e de inspeções contratadas ou pedidas pelo proprietário. Como técnico de refrigeração e climatização, vais sobretudo (a) apoiar o TIS em sistemas grandes, ligando manómetros e intervindo quando é exigida certificação em gases fluorados, e (b) fazer inspeções de rotina ou de diagnóstico em sistemas mais pequenos, usando a mesma metodologia.

O proprietário tem deveres para que a inspeção se faça: facultar documentação e informação, garantir acessos aos sistemas e aos espaços, assegurar a presença dos técnicos que o TIS indique como necessários, garantir condições de segurança e assegurar que a inspeção decorre com o edifício e os sistemas em condições típicas de funcionamento.

3.2. Gases fluorados com efeito de estufa

O Regulamento (UE) 2024/573 regula os gases fluorados com efeito de estufa (os fluidos frigorigéneos HFC, por exemplo). Em Portugal, a autoridade competente e o diploma nacional de execução são os da legislação em vigor; consulta-os sempre antes de comunicar dados ou de pedir uma certificação. Para a inspeção interessam três blocos de regras: verificação de fugas com periodicidade fixada pela carga, registos do equipamento e certificação de quem intervém. Os valores estão no capítulo 12 desta sebenta.

As substâncias que empobrecem a camada de ozono têm regulamento próprio da União Europeia (Regulamento (UE) 2024/590). Se encontrares numa inspeção um equipamento com um fluido dessa família, trata-se de uma situação a registar com destaque e a reportar ao dono, com recomendação de plano de substituição.

3.3. Outros regimes que podem aparecer

Dependendo do equipamento, a inspeção cruza-se com outros regimes: instalações de gás e equipamentos de combustão, equipamentos sob pressão, prevenção da legionelose em torres de arrefecimento e condensadores evaporativos, segurança elétrica e qualidade do ar interior. O técnico de inspeção não substitui as entidades e os profissionais habilitados para cada um: assinala o que observa e recomenda a intervenção de quem tem competência e habilitação, indicando o regime aplicável na redação em vigor.

Exemplo resolvido · este sistema entra na inspeção periódica?

Um centro de saúde tem uma bomba de calor com potência nominal de aquecimento de 120 kW e duas caldeiras de apoio de 20 kW cada, num único sistema técnico. O edifício foi construído em 2016.

1. Aplica-se o limiar a cada equipamento gerador: a bomba de calor tem 120 kW (acima de 70 kW) e cada caldeira tem 20 kW (abaixo).
2. Basta um equipamento acima do limiar: a inspeção incide sobre todo o sistema técnico, incluindo as duas caldeiras de 20 kW.
3. Periodicidade: a NT aplica o limiar a cada gerador, mas não indica como escolher o escalão quando há vários geradores, e nesse caso deve confirmar-se o escalão com a ADENE. Aqui a dúvida não se põe: o gerador de maior potência (120 kW) e a soma das potências (160 kW) estão ambos entre 70 e 250 kW, logo 4 anos.
4. Primeira inspeção: como o edifício e o sistema são anteriores a 2021 e não foram renovados, o prazo fixado para a primeira inspeção foi 1 de julho de 2024; as seguintes seguem de 4 em 4 anos a partir da data registada no último relatório.

4. Documentação exigível em sede de inspeção

Antes de ires ao local, pede os documentos. A inspeção apoia-se em documentação do sistema técnico, que deve ser solicitada e avaliada antes da visita. O que falta é, por si, um resultado.

O que fazer quando o documento não existe

1. Anota o que foi pedido, quando e a quem.
2. Anota o que não foi facultado.
3. Segue com a inspeção usando o que há: chapas, etiquetas, observação, medições.
4. No relatório, inclui na secção de notas a informação solicitada e não disponibilizada, porque isso condiciona as conclusões e é informação útil para o proprietário.

Exemplo resolvido · lista de pedido de documentos

Vais inspecionar o sistema de climatização de uma biblioteca municipal: um chiller com duas unidades de tratamento de ar. Escreve o pedido ao proprietário:

Para a inspeção do dia 14, agradeço que disponibilize: projeto de AVAC atualizado e esquema de princípio; manuais e fichas técnicas do chiller e das unidades de tratamento de ar; relatório de arranque e ajustamento; relatórios de inspeções e de manutenções dos últimos três anos; registo de verificações de fugas e de intervenções no circuito frigorífico; faturas de eletricidade dos últimos doze meses; acesso à casa das máquinas, à cobertura e aos quadros elétricos; presença do técnico de manutenção responsável.

Repara que o pedido junta documentos, acessos e pessoas. Qualquer um dos três em falta bloqueia o trabalho.

5. Identificação de equipamentos: chapas de características

A chapa de características (placa de identificação) é o documento mais fiável que está no próprio equipamento. Diz o que ele é e do que é capaz, e permite pedir ao fabricante o manual certo. Fotografa sempre a chapa, com a data, e transcreve os dados para a ficha de inspeção.

O que costuma constar

Nos geradores de calor, a chapa traz ainda potência térmica nominal, combustível, pressão e temperatura máximas de serviço e, nos queimadores, a capacidade térmica do queimador. Nas bombas e ventiladores, traz potência do motor, corrente, velocidade e, às vezes, caudal e pressão.

Rótulos e etiquetas complementares

Além da chapa, procura:

• Etiqueta energética do aparelho (quando aplicável).
• Rótulo do fluido frigorigéneo junto das ligações de serviço.
• Etiqueta da última intervenção: data, empresa, técnico, fluido adicionado.
• Etiqueta de equipamento hermeticamente fechado, se for o caso.
• Sinalética de segurança: perigo elétrico, fluido inflamável, pressão.

Quando a chapa não está legível ou não existe

Chapa apagada, pintada por cima, arrancada ou ausente é uma não conformidade de identificação. Procedimento: fotografa o estado, tenta ler com luz rasante e ângulo, procura o número de série noutros pontos (carcaça do compressor, caixa de bornes, embalagem original), pede o dado ao fabricante pela referência do modelo e anota no relatório que o dado foi obtido por via indireta.

Exemplo resolvido · ler uma chapa e verificar as proteções

Chapa de um grupo condensador: alimentação trifásica 400 V, corrente nominal 24 A, fluido com carga de 8,5 kg. No quadro encontras disjuntor de 20 A e cabo de secção adequada a 32 A.

1. Corrente nominal 24 A, disjuntor 20 A: o disjuntor está subdimensionado para a corrente nominal, e vai disparar em regime normal ou, pior, foi provavelmente substituído por outro sem critério. Anota como anomalia.
2. A secção do cabo está acima do necessário, o que não é perigoso, mas não compensa o disjuntor errado.
3. Confirma no manual do fabricante a proteção máxima recomendada antes de recomendar a troca.
4. Carga de 8,5 kg: usa-a, com o valor do GWP do rótulo do fluido, para calcular a carga em toneladas de CO2 equivalente e saber que regime de verificação de fugas se aplica (capítulo 12).

6. Manuais, catálogos de fabricantes e outros elementos específicos

Manuais

O manual de instalação, operação e manutenção é o critério de aceitação do fabricante. Numa inspeção serve para três coisas: saber como o equipamento deve estar (distâncias de montagem, ligações, proteções), saber como deve ser mantido (tarefas e periodicidades) e saber o que é normal (valores de funcionamento, códigos de avaria). Quando o manual não existe em papel, procura-se no sítio do fabricante pelo modelo e número de série da chapa.

Pontos a procurar no manual:

Catálogos e fichas técnicas

Os catálogos dão o desempenho nominal em condições normalizadas de ensaio e, muitas vezes, curvas ou tabelas com o desempenho para outras condições (temperatura exterior, temperatura da água). Para comparar a medição com o catálogo, é preciso saber em que condições o catálogo foi obtido: a mesma unidade rende de maneira diferente a 35 °C exteriores e a 28 °C. Comparar sem corrigir a condição é o erro mais comum.

Outros elementos específicos

Conforme o sistema, reúne ainda:

• Esquemas elétricos e de princípio (frigorífico e hidráulico), para seguir circuitos.
• Certificados de conformidade e de ensaio de estanquidade da tubagem de fluido e do circuito hidráulico.
• Livro de registo do equipamento (intervenções, fugas, cargas adicionadas, recuperações).
• Certificados dos técnicos e das empresas que intervêm (comprovativo de certificação para gases fluorados quando aplicável).
• Relatórios de medições de ruído, vibração, caudais de colocação em serviço.
• Fichas de dados de segurança dos fluidos e do óleo.
• Planos de emergência e instruções de evacuação em casas de máquinas com fluidos refrigerantes.

Exemplo resolvido · comparar a medição com o catálogo

Uma unidade de tratamento de ar tem, na ficha técnica, um caudal de 8 000 m³/h a uma pressão disponível indicada. Medes 6 400 m³/h.

1. Desvio = (8 000 - 6 400) ÷ 8 000 = 0,20, isto é, 20 % abaixo.
2. Antes de concluir, confirma as condições: filtros limpos? Registos abertos? Velocidade do ventilador igual à da ficha? Sentido de rotação correto?
3. Encontras filtros colmatados. Regista o valor encontrado, pede ao mantenedor que os troque e só depois repete a medição, registando o antes e o depois: se o caudal voltar para perto do nominal, a causa estava identificada; se não, passa à correia, ao ventilador e às condutas.
4. No relatório: valor medido, valor de ficha, condição de medição, causa provável e recomendação.

7. O plano de manutenção e a qualidade da manutenção

7.1. Existência e qualidade de um plano de manutenção

Ter um plano é o primeiro critério. Um bom plano responde a cinco perguntas: o quê (tarefas por equipamento), quando (periodicidade), quem (responsável), como (procedimento ou referência ao manual) e como se prova (registo). Se falta alguma, o plano é fraco.

Tarefas típicas por tipo de equipamento

7.2. Avaliar a qualidade da manutenção pelo próprio equipamento

O referencial pede que identifiques no equipamento informação que permita avaliar a qualidade da manutenção, porque nem sempre há papéis. O equipamento fala:

Estes sinais não são prova por si; são indícios que se cruzam com os registos. Um equipamento com todos os papéis em ordem e filtros colmatados tem um problema: ou os papéis não refletem o que se fez, ou a periodicidade do plano é errada.

Exemplo resolvido · cruzar registo e equipamento

O livro de registo de uma vitrina frigorífica indica "limpeza do condensador" há três semanas. À chegada, encontras o condensador com uma camada espessa de pó e fios; a pressão de condensação está elevada.

1. Há contradição entre registo e estado.
2. Não acuses ninguém. Regista o facto: "condensador com sujidade acentuada à data da inspeção, apesar de registo de limpeza há três semanas".
3. Classifica o componente como Suficiente ou Mau conforme o impacto (aqui, pressão elevada e risco de disparo do pressostato de segurança sugerem Mau no estado de funcionamento).
4. Recomendação: rever a periodicidade de limpeza do condensador para a realidade do local (por exemplo, cozinha com gordura) e verificar a eficácia da limpeza feita.

8. Preparar a visita: acessos, segurança e ambiente

Uma boa inspeção decide-se antes de chegar ao local. A preparação junta documentação (capítulo 4), acessos, pessoas, equipamentos de medição e segurança.

Lista de preparação

Condições típicas de funcionamento

As medições só valem se o sistema trabalhar em condições típicas. A orientação metodológica do sistema de certificação energética pede que se meça nos períodos em que previsivelmente há maior consumo de energia, com o sistema em condições normais, e que se considere um tempo de estabilização de pelo menos 30 minutos desde o arranque. Em sistemas com função dupla (aquecer e arrefecer), mede-se na função que representa o maior consumo anual; em sistemas com funções simultâneas, mede-se com todas ativas.

Medir uma bomba de calor num dia ameno de primavera, com a carga quase nula, só diz que a bomba funciona quase em vazio. Escolhe o dia e a hora que representem a utilização real, ou regista com clareza que a medição foi feita fora de condições típicas e porquê.

Segurança integrada na inspeção

A segurança faz-se antes, durante e depois.

Bloqueio e sinalização

Quando for necessário parar um equipamento para o abrir, aplica o procedimento de desligar, bloquear, sinalizar e verificar a ausência de tensão antes de qualquer intervenção. Numa inspeção, em regra, não se abrem equipamentos sob tensão; se for necessário (por exemplo, medir a corrente no cabo de um compressor num quadro), isso só é feito por quem tem habilitação elétrica adequada para trabalhos em instalações em tensão, com instrumentos de categoria de medição adequada e com autorização do proprietário; em aula, só com o professor ou um eletricista habilitado presente.

Ambiente

• Fluidos: nunca libertar para a atmosfera; qualquer ligação de manómetros é feita por técnico com a certificação exigida e com mangueiras de baixa perda.
• Óleos, filtros, resíduos de limpeza: vão para encaminhamento de resíduos, não para o lixo comum.
• Água com tratamento ou anticongelante: a drenagem segue os procedimentos de resíduos do local.
• Ruído e poeiras da inspeção: reduzir e proteger quem está no espaço.

Exemplo resolvido · plano de segurança de uma visita a uma casa de caldeiras

Caldeira a gasóleo em cave com um acesso. Plano:

1. Avisar o responsável do local da hora e da duração; combinar quem sabe onde está o corte geral de combustível e de eletricidade.
2. Ao chegar, ventilar o espaço e medir o monóxido de carbono ambiente à entrada com o analisador antes de entrar.
3. EPI: calçado de segurança, luvas térmicas e de proteção, óculos, proteção auditiva se houver ruído, lanterna.
4. Não trabalhar sozinho; combinar contacto a cada 30 minutos.
5. Medir os gases de combustão com sonda no ponto previsto, prestando atenção à temperatura da chaminé.
6. No fim, vedar o orifício de medição com material resistente à temperatura e deixar tudo como estava.

9. Equipamentos de medição e controlo

O referencial pede que se utilizem os instrumentos próprios de um processo de inspeção. Esta secção descreve os principais, o que medem, como se usam e como se interpreta a leitura.

9.1. Quadro geral

9.2. Como se lê um manómetro de fluido frigorigéneo

Um manifold tem manómetros de baixa e de alta, normalmente graduados em pressão relativa, e escalas auxiliares de temperatura de saturação para vários fluidos. Para inspecionar:

1. Confirma o fluido pela chapa e escolhe a escala correta.
2. Lê a pressão de baixa e a de alta com o sistema estabilizado.
3. Converte cada pressão em temperatura de saturação (na escala, ou numa tabela do fabricante do fluido; se o instrumento é digital, a conversão é feita pelo aparelho).
4. Mede as temperaturas reais nos pontos correspondentes.
5. Calcula o sobreaquecimento e o subarrefecimento (capítulo 13).

Recorda que a pressão lida nos manómetros é relativa, e as tabelas de saturação são geralmente dadas em pressão absoluta ou relativa conforme o fabricante: confirma qual.

9.3. Como se mede a corrente e se calcula a potência absorvida

A pinça amperimétrica abraça um condutor de fase, nunca o cabo inteiro (a soma das correntes anula-se). Para um equipamento trifásico equilibrado, mede a corrente numa fase (ou nas três e calcula a média) e calcula a potência elétrica absorvida:

P (kW) = √3 × U × I × cos φ ÷ 1 000

com U em volts (tensão composta), I em amperes e cos φ o fator de potência. O fator de potência obtém-se do instrumento (analisador) ou da chapa do motor; na ausência de qualquer informação, as orientações metodológicas do sistema de certificação energética aceitam o valor de 0,8 para o cos φ.

9.4. Medir caudal de ar com anemómetro

1. Num troço reto da conduta, longe de curvas e registos, escolhe vários pontos de medição na secção (a malha de pontos que o fabricante do instrumento recomende).
2. Mede a velocidade em cada ponto.
3. Calcula a velocidade média.
4. Calcula o caudal: Q (m³/h) = v (m/s) × A (m²) × 3 600.

Exemplo: conduta retangular de 0,50 m × 0,40 m (A = 0,20 m²) com velocidade média de 4,2 m/s: Q = 4,2 × 0,20 × 3 600 = 3 024 m³/h.

9.5. Medir caudal de água

O caudal no circuito primário obtém-se por caudalímetro fixo (se existir e estiver verificado) ou por caudalímetro portátil não intrusivo, com capacidade de registo. A potência térmica transportada pela água calcula-se com:

P (kW) = Q (m³/h) × ρ × cp × ΔT ÷ 3 600

com ρ = 1 000 kg/m³ e cp = 4,187 kJ/(kg·K) na ausência de melhor informação, e ΔT a diferença entre a temperatura de ida e a de retorno.

Exemplo: Q = 12 m³/h e ΔT = 5 K dão P = 12 × 1 000 × 4,187 × 5 ÷ 3 600 = 69,8 kW.

9.6. Controlo e comando

Não esqueças os dispositivos de controlo do sistema: termóstatos, sondas, controladores, válvulas de regulação, pressostatos, sistemas de gestão. Na inspeção verifica a sua existência, a localização das sondas (longe de correntes de ar e de fontes de calor), a parametrização (setpoints, horários, histereses) e o estado das ligações de comando.

10. Verificação e calibração dos instrumentos

Um instrumento sem controlo dá números que parecem rigorosos e não o são. Há duas coisas diferentes:

• Verificação (rápida, feita por ti, antes de usar): confirmar que o instrumento dá a leitura esperada num ponto conhecido.
• Calibração (formal, feita por laboratório ou entidade qualificada, com certificado): comparar com padrões rastreáveis e determinar o erro em vários pontos.

As orientações metodológicas para inspeção a sistemas técnicos exigem que os equipamentos de medição portáteis estejam calibrados com periodicidade não superior a 12 meses, e que os certificados de calibração, emitidos por entidade qualificada, façam parte do relatório. Se o certificado está fora de prazo, a medição não vale para a inspeção periódica regulamentar.

Verificações de bancada antes da visita

Registo

Cada instrumento tem uma ficha: identificação, data da última calibração, validade, desvios conhecidos, verificações efetuadas. Na ficha de inspeção anota quais usaste, com número de série.

Exemplo resolvido · o termómetro que está 0,8 K acima

Verificas uma sonda no gelo fundente e lês 0,8 °C, em vez de 0,0 °C. O certificado diz incerteza de ±0,3 K.

1. O desvio observado (0,8 K) é maior do que a incerteza declarada (0,3 K): a sonda está fora da especificação.
2. Não uses a sonda para medidas que dependam de décimas (sobreaquecimento de poucos kelvin).
3. Se a medição tiver de ser feita, usa outra sonda verificada. Se não houver, regista a medição com a nota "sonda com desvio de +0,8 K verificado em gelo" e a correção aplicada, deixando claro que a incerteza é maior.
4. Envia a sonda para calibração ou substituição.

Exemplo resolvido · calibração em prazo ou não?

Uma pinça foi calibrada em 12 de março do ano passado. A inspeção está marcada para 3 de abril deste ano.

1. De 12 de março a 3 de abril do ano seguinte passaram mais de 12 meses (12 meses completos acabaram a 12 de março).
2. A calibração não está em prazo. O instrumento não deve ser usado numa inspeção periódica regulamentar sem nova calibração.
3. Solução: usar outra pinça com certificado válido ou calibrar antes.

11. Inspeção visual

A inspeção visual identifica se existem todos os equipamentos e dispositivos necessários ao correto funcionamento e em que estado de conservação estão. Usa os sentidos todos, com segurança: ver (corrosão, sujidade, fugas, isolamento), ouvir (ruídos anómalos, rolamentos, vibração), cheirar (gás, queimado, bolor, óleo) e tocar quando seguro (vibração, temperatura relativa, folgas). A orientação metodológica do sistema de certificação energética trata a inspeção visual como avaliação sensorial, completada por documentação e medições.

Método de uma volta de inspeção visual

1. Percurso lógico: segue o fluido ou o ar, do gerador ao consumidor e ao retorno. Evita saltar de um lado para o outro.
2. Do geral para o particular: primeiro a sala ou o local (ventilação, acessos, limpeza, humidade), depois o equipamento, depois os pormenores.
3. Fotografia: cada anomalia com foto geral e foto de pormenor, com a chapa ou etiqueta visível quando possível.
4. Lista de verificação: usa sempre uma, em papel ou no tablet, para não esquecer nada.
5. Classifica cada equipamento (Bom, Suficiente, Mau) no fim da volta.

Classificação do estado de conservação e de funcionamento

A orientação metodológica do sistema de certificação energética classifica cada equipamento ou dispositivo da seguinte forma:

Usa esta escala em todas as tuas fichas, mesmo fora do regime periódico: é clara, curta e dá um critério objetivo.

Elementos a verificar, por tipo de equipamento

As listas abaixo seguem a estrutura das orientações do sistema de certificação energética e completam-na com verificações próprias de oficina de frio.

Circuito frigorífico: compressores, condensadores, evaporadores

Equipamentos geradores de frio e de calor com água: chiller, bomba de calor, VRF

A orientação metodológica indica, no mínimo, avaliar: fugas de óleo; interrupção ou deterioração do isolamento térmico; estado do fluido pelo visor; sujidade ou deformação das superfícies de permuta; existência e estado dos apoios antivibráticos; ruídos anómalos.

Unidades de tratamento de ar, rooftops e termoventilação

Avaliar, no mínimo: estado das secções de mistura, filtragem, permuta térmica e ventilação; colmatação, degradação, posicionamento e fixação dos filtros; estado das baterias de humidificação, se existirem; tabuleiro de condensados e drenagem; limpeza das superfícies interiores; estado dos pressostatos diferenciais; potenciais zonas de contaminação junto às admissões de ar novo; ruídos anómalos.

Ventiladores

Estado das secções, estado e ajustamento dos filtros, limpeza interior, pressostatos diferenciais, zonas de contaminação junto das admissões de ar novo, ruídos anómalos.

Condutas

Estado de conservação, fugas, corrosão e interrupção ou deterioração do isolamento térmico.

Torres de arrefecimento e condensadores evaporativos

Ausência de sistema de tratamento da água, fugas, corrosão, obstruções ao fluxo de ar, entupimento dos pulverizadores, ruídos anómalos. Estes equipamentos exigem atenção especial à higiene e à prevenção da legionelose, cujo regime tem de ser consultado na redação em vigor.

Caldeiras

Estado de conservação; fugas de combustível; falhas ou deterioração de isolamento; fuligem ou sujidade em queimadores, câmara de combustão e superfícies de permuta quando acessíveis; fugas na conduta de gases de combustão; ruídos anómalos; inexistência de ligação à terra.

Vaso de expansão, tubagem de água e tratamento de água

Vaso de expansão: estado, fugas de gás, rotura de membrana. Tubagem de distribuição: estado, fugas, corrosão, isolamento, proteção mecânica quando aplicável. Tratamento de água: existência e correto funcionamento.

Segurança hidráulica

Estado de conservação, pressão inadequada na válvula de segurança, localização e posicionamento inadequado da válvula antirretorno.

Controlo e monitorização

Inexistência das sondas e sensores adequados, incorreta localização, setpoints inadequados, períodos de funcionamento desajustados, estado das ligações elétricas de comando e controlo.

Depósitos de acumulação, permutadores e biomassa

Depósitos: estado, isolamento térmico, temperatura de acumulação desajustada à utilização. Permutadores: estado e isolamento. Armazenamento de biomassa: estado e medição da humidade relativa.

Solar térmico

Limpeza e conservação dos coletores, sombreamento, fixação do campo de coletores, estado das válvulas, purgadores e grupo hidráulico, equilíbrio hidráulico e térmico, grupo de enchimento, pressão do circuito primário, posição da sonda de temperatura, prioridade do solar no depósito, estado do fluido térmico.

Exemplo resolvido · volta visual a um chiller de cobertura

Chegas à cobertura e observas: nódoas de óleo na ligação de um dos compressores; isolamento da tubagem de água rasgado em dois metros; alhetas do condensador amachucadas numa zona e com folhas; apoios antivibráticos achatados; visor de líquido com bolhas.

No relatório, cada linha leva foto e localização, e as linhas "Mau" originam recomendações do tipo II (reparação ou substituição), enquanto o isolamento e a limpeza correspondem a ações do tipo I (ajustes, limpeza ou adaptações).

12. Controlo de fugas e registos de intervenção

12.1. Porque se controlam as fugas

Os fluidos frigorigéneos fluorados têm efeito de estufa e, ao saírem do circuito, o equipamento perde desempenho e pode avariar. Perder fluido custa dinheiro, energia e ambiente. O Regulamento (UE) 2024/573 obriga os operadores a evitar fugas e a verificar os equipamentos com periodicidade que depende da carga.

12.2. A carga em toneladas de CO2 equivalente

O limiar e a periodicidade dependem da carga expressa em toneladas de CO2 equivalente:

carga (t CO2 eq) = massa de fluido (kg) × GWP ÷ 1 000

O GWP (potencial de aquecimento global) vem do rótulo ou da ficha do fluido. Nunca o escrevas de memória num relatório: lê-o do rótulo do equipamento ou da ficha do fabricante do fluido. Os valores de GWP dos exemplos desta sebenta são hipotéticos; num caso real lê-se o do rótulo ou da ficha do fluido.

12.3. Quando é obrigatória a verificação e com que periodicidade

Os operadores e os fabricantes de equipamento que contenha 5 toneladas de CO2 equivalente ou mais de gases fluorados com efeito de estufa têm de assegurar que o equipamento é verificado para deteção de fugas. Para certos gases, o regulamento fixa ainda um critério próprio em massa, que se consulta na redação em vigor: não dês um equipamento como dispensado só porque a conta em CO2 equivalente ficou abaixo de 5 t. As periodicidades mínimas são:

Regras complementares:

• Equipamento hermeticamente fechado e rotulado como tal fica dispensado de verificação se tiver menos de 10 t CO2 eq de gases do anexo I; em edifícios residenciais, o limiar é de menos de 3 kg.
• Para as cargas mais elevadas, o regulamento exige sistema de deteção de fugas que alerte o operador ou uma empresa de assistência, e a verificação regular do seu funcionamento, nos termos e com a periodicidade da redação em vigor.
• Quando é detetada uma fuga, a reparação é feita sem demora injustificada.
• Se o equipamento está sujeito a verificação e a fuga foi reparada, deve ser feita uma verificação de eficácia da reparação por pessoa singular certificada, depois de, pelo menos, 24 horas de funcionamento e no máximo um mês após a reparação.
• As verificações e as intervenções são feitas por técnicos e empresas com a certificação exigida pela redação em vigor.

Num caso real, consulta o regulamento na redação em vigor e as regras nacionais que o executam antes de fixar uma periodicidade num relatório.

12.4. Registos obrigatórios

Para os equipamentos sujeitos a verificação, o operador mantém registos com, pelo menos:

• o tipo e a quantidade de fluido instalado;
• as quantidades adicionadas, com a data e o motivo;
• as quantidades recuperadas;
• a identificação da empresa e do técnico que interveio;
• as datas e os resultados das verificações de fugas;
• as medidas tomadas para reparar fugas.

Os registos são conservados durante, pelo menos, cinco anos. Os dados anuais são comunicados à autoridade competente nos termos da lei nacional, pelos canais por ela indicados.

12.5. Como se verifica uma fuga

Os métodos dividem-se em diretos (localizam a fuga) e indiretos (indicam que há perda de fluido).

12.6. Pontos críticos onde as fugas se escondem

• Ligações roscadas e abocardadas (flares).
• Válvulas de serviço e respetivas tampas.
• Soldaduras e curvas sujeitas a vibração.
• Núcleos de válvulas de acesso (Schrader).
• Vedantes de compressores semiherméticos.
• Evaporadores com corrosão (alumínio ou cobre-alumínio).
• Tubagem em atrito com suportes ou entre si.
• Alhetas danificadas por limpeza agressiva.

12.7. A taxa de fuga

Uma indicação útil, que não substitui a verificação regulamentar, é a taxa de fuga anual, calculada pelas adições registadas:

taxa de fuga (%) = fluido adicionado no ano (kg) ÷ carga total (kg) × 100

Se uma instalação com 30 kg de carga recebeu 4,5 kg de fluido durante o ano, a taxa é 4,5 ÷ 30 × 100 = 15 %. Uma taxa elevada ou crescente é uma não conformidade crítica a investigar. Atenção: é preciso saber se as adições foram feitas depois de reparar a fuga ou apenas para repor o fluido, porque repor sem reparar é uma prática a corrigir.

Exemplo resolvido · que periodicidade se aplica?

Um supermercado tem uma central frigorífica com 52 kg de um fluido cujo rótulo indica GWP de 2 000 e sem sistema de deteção de fugas.

1. Carga em t CO2 eq: 52 × 2 000 ÷ 1 000 = 104 t CO2 eq.
2. 104 está entre 50 e 500: periodicidade de 6 em 6 meses sem sistema de deteção; seria 12 em 12 meses se existisse um sistema de deteção de fugas.
3. O equipamento não é hermeticamente fechado: a dispensa não se aplica.
4. Recomendação ao dono: manter registo atualizado, calendário de verificações semestrais e avaliar a instalação de um sistema de deteção de fugas, que alarga o intervalo.

Exemplo resolvido · verificação de eficácia depois de uma reparação

Uma fuga numa ligação foi reparada na segunda-feira, às 09:00, e o equipamento arrancou às 10:00 desse dia.

1. A verificação de eficácia só pode fazer-se depois de 24 horas de funcionamento: no mínimo, na terça-feira às 10:00 (se funcionou sem interrupção).
2. O prazo máximo é um mês após a reparação.
3. Quem faz: técnico certificado.
4. Regista no livro do equipamento: data da reparação, causa, data e resultado da verificação.

Exemplo resolvido · ler um livro de registo

Livro de registo de uma câmara frigorífica com 14 kg de carga (GWP do rótulo: 1 500):

1. Carga: 14 × 1 500 ÷ 1 000 = 21 t CO2 eq: periodicidade 12 em 12 meses sem sistema de deteção (24 meses com).
2. Fluido adicionado no ano: 4,5 kg; taxa de fuga = 4,5 ÷ 14 × 100 = 32 %.
3. Anomalias: duas adições sem verificação de fugas registada, dois técnicos diferentes sem articulação, taxa de fuga elevada.
4. Classificação do "controlo de fugas": Mau (adições repetidas sem reparação nem verificação). Recomendação do tipo II: localizar e reparar a fuga e fazer verificação de eficácia; do tipo I: normalizar o registo.

13. Ensaio de funcionamento: refrigeração

O ensaio de funcionamento observa o sistema a trabalhar e mede o que a observação visual não dá. Em refrigeração, o ensaio avalia se o ciclo está bem carregado e equilibrado, se o frio chega onde é preciso e se as proteções atuam.

13.1. Antes de medir

1. Confirma o fluido, a carga e as condições nominais (chapa e ficha).
2. Confirma que o equipamento está estabilizado: as orientações metodológicas pedem um período mínimo de 30 minutos desde o arranque com necessidade efetiva de frio.
3. Regista a temperatura exterior, a temperatura do espaço e o estado de degelo.
4. Verifica a segurança elétrica (por quem tem habilitação elétrica) e a ligação de manómetros (por técnico certificado).

13.2. Grandezas a medir

13.3. Sobreaquecimento e subarrefecimento

• Sobreaquecimento = temperatura medida na linha de aspiração menos a temperatura de saturação correspondente à pressão de baixa.
• Subarrefecimento = temperatura de saturação correspondente à pressão de alta menos a temperatura medida na linha de líquido.

São diferenças de temperatura, em kelvin. Servem para diagnosticar: o sobreaquecimento diz se o evaporador está bem alimentado; o subarrefecimento diz se há líquido suficiente à entrada da válvula de expansão.

Os valores aceitáveis de sobreaquecimento e subarrefecimento dependem do fabricante e da aplicação; o critério de aceitação é o do manual e do relatório de arranque. Os valores dos exemplos desta sebenta são didáticos.

13.4. Procedimento de ensaio, passo a passo

1. Fotografa a chapa e anota o fluido.
2. Arranca (ou confirma que já está em funcionamento) e deixa estabilizar 30 minutos.
3. Liga os manómetros (por técnico certificado), com mangueiras de baixa perda, sem libertar fluido.
4. Lê pressões de baixa e de alta; converte em saturações.
5. Mede as temperaturas nas linhas de aspiração e de líquido, com sondas bem fixas e isoladas.
6. Calcula sobreaquecimento e subarrefecimento.
7. Mede corrente e tensão (e, se necessário, potência).
8. Mede temperatura do espaço, ar de retorno e ar insuflado (se aplicável).
9. Observa o degelo: arranque, duração, fim, escoamento.
10. Testa as proteções: confirma, sem forçar o equipamento a risco, que alarmes e pressostatos existem, estão ativos e que os valores de regulação são coerentes com os do fabricante.
11. Regista tudo, desliga os manómetros e verifica que não houve perda de fluido.
12. Verifica a ausência de fugas nas ligações dos manómetros com detetor.

Exemplo resolvido · diagnóstico a partir das leituras

Câmara de conservação de produtos refrigerados com fluido cujo manómetro dá, em regime estável: pressão de baixa a que corresponde saturação de -9 °C; temperatura da linha de aspiração +2 °C; pressão de alta a que corresponde saturação de 42 °C; temperatura da linha de líquido +41 °C. (Os valores são didáticos; o manual do fabricante indica os de referência.)

1. Sobreaquecimento = 2 - (-9) = 11 K.
2. Subarrefecimento = 42 - 41 = 1 K.
3. Subarrefecimento muito baixo e sobreaquecimento alto apontam para pouco fluido.
4. Confirma com o visor (bolhas) e com o histórico (adições anteriores).
5. Recomendação: verificação de fugas completa, reparação, verificação de eficácia e só depois reposição da carga pela massa indicada na chapa.

Exemplo resolvido · corrente acima da chapa

Compressor trifásico com corrente nominal 12 A. Medes 15,5 A em regime estável.

1. Desvio = (15,5 - 12) ÷ 12 = 0,29, isto é, +29 %.
2. Antes de culpar o compressor, verifica a pressão de alta e a temperatura exterior: se a condensação está alta por condensador sujo, a corrente sobe.
3. Verifica a tensão de alimentação e o equilíbrio entre fases.
4. Conclusão provável: sobrecarga por condensação deficiente. Recomendação: limpeza do condensador (tipo I) e nova medição; se a corrente se mantiver alta, avaliar o compressor (tipo II).

14. Ensaio de funcionamento: climatização

Em climatização, avalia-se se o sistema entrega o caudal, a temperatura e a humidade previstos, com a eficiência esperada e com o controlo certo.

14.1. Grandezas a medir

14.2. A diferença de temperatura do ar

Num split em arrefecimento estabilizado, a diferença entre o ar de retorno e o ar de insuflação é um indicador rápido do bom funcionamento. O valor esperado depende do fabricante e das condições, e deves compará-lo com a ficha. A direção do desvio diz coisas diferentes: com a mesma potência frigorífica e menos ar, cada metro cúbico cede mais calor, por isso caudal de ar a menos faz o ΔT subir (filtros colmatados, bateria suja, correia solta, registo fechado, ventilador em velocidade baixa), com risco de a bateria gelar; um ΔT baixo aponta para pouca capacidade (falta de fluido, restrição, compressor pouco eficaz), para caudal de ar a mais ou para muita carga latente. Antes de concluir, cruza o ΔT com o caudal medido, com a queda de pressão nos filtros e com o sobreaquecimento.

14.3. Potência térmica do lado do ar

Q (kW) = caudal de ar (m³/h) × ρ × Δh ÷ 3 600

com ρ do ar (na ausência de melhor informação, as orientações metodológicas usam 1,2 kg/m³) e Δh a diferença de entalpia do ar entre retorno e insuflação (kJ/kg), obtida da temperatura e da humidade pela carta psicrométrica. Para uma estimativa sensível (só temperatura), podes usar Q ≈ 0,34 × caudal (m³/h) × ΔT (K) ÷ 1 000, em kW, sabendo que despreza a desumidificação.

14.4. Verificações específicas

• Filtros: classe adequada ao uso, bem encaixados sem folgas laterais, queda de pressão dentro do limite do fabricante.
• Baterias: limpas, alhetas direitas, condensados escoam.
• Ventiladores: sentido de rotação, correias com tensão correta, polias alinhadas, rolamentos sem ruído.
• Registos e servomotores: movem-se de ponta a ponta e respondem ao comando.
• Ar novo: tomada longe de fontes de contaminação (escapes, torres, cozinhas), caudal mínimo verificado.
• Controlo: setpoints, horários, bandas mortas coerentes com a utilização do espaço.
• Água: pressão, purga de ar, estado do tratamento, caudal por equilíbrio hidráulico.

Exemplo resolvido · potência de arrefecimento de um circuito de água

Um chiller tem, no circuito primário, temperatura de ida de 7 °C e de retorno de 12 °C, com caudal medido de 36 m³/h.

1. ΔT = 12 - 7 = 5 K.
2. P = 36 × 1 000 × 4,187 × 5 ÷ 3 600 = 209,4 kW.
3. Compara com a potência de arrefecimento da chapa nas condições medidas. Se a unidade é de 250 kW nominais, o rácio é 84 %, o que pode ser normal a carga parcial ou indicar perda de capacidade; para decidir, é preciso saber o estado de carga e comparar com a curva do fabricante.

Exemplo resolvido · caudal de ar num difusor

Medes 410 m³/h num difusor com o balómetro; o projeto indicava 500 m³/h.

1. Desvio = (500 - 410) ÷ 500 = 18 % abaixo.
2. Causas prováveis: registo parcialmente fechado, filtros colmatados, perda de carga a mais, ventilador com velocidade baixa.
3. Antes de concluir, repete a medição noutros difusores do mesmo ramal; se todos estão abaixo, a causa é a montante.

15. Ensaio de funcionamento: aquecimento e combustão

15.1. Caldeiras e geradores com combustão

A análise de gases de combustão com analisador próprio dá o rendimento de combustão e outros parâmetros úteis à avaliação. Segundo as orientações metodológicas do sistema de certificação energética, registam-se também: concentração de dióxido de carbono nos gases; concentração de oxigénio; concentração de monóxido de carbono; excesso de ar; temperatura dos gases de combustão; temperatura ambiente; concentração de oxigénio ambiente; concentração de monóxido de carbono ambiente.

Procedimento

1. Antes de permanecer no local, ventila e mede o CO ambiente à entrada (capítulo 8). A medição do CO ambiente do passo 7, com a caldeira em regime, é o parâmetro que se regista no relatório e não substitui esta.
2. Verifica o analisador: ligado, sonda e filtro de condensados limpos, zero feito em ar limpo, fora da chaminé.
3. Estabiliza a caldeira em regime (as orientações metodológicas pedem pelo menos 30 minutos desde o arranque com necessidade efetiva de calor).
4. Introduz a sonda no orifício de medição previsto. Se não existir, a abertura do ponto de medição na conduta é feita por quem tem habilitação para intervir na instalação de queima, nos termos da legislação aplicável, e nunca pelo aluno por iniciativa própria; se não és essa pessoa, assinala a falta do ponto de medição e recomenda a sua execução. Quando é aberto, o orifício tem diâmetro adequado ao instrumento, fica a 15 cm de qualquer união, curva ou ligação semelhante e é vedado depois com material resistente a pelo menos 200 °C.
5. Nos sistemas com recuperador de calor na conduta, mede depois do recuperador.
6. Regista as grandezas atrás listadas, deixando estabilizar a leitura.
7. Mede o CO ambiente na casa da caldeira, com a caldeira em regime.
8. Retira a sonda e veda o orifício.

Leitura

Valores-limite de monóxido de carbono, de oxigénio e de rendimento mínimo dependem do combustível, do equipamento e da norma aplicável. Usa os da norma, do manual e do regime em vigor; a regra operacional é: parâmetros fora do que o fabricante e a norma indicam obrigam a registo e a intervenção, e CO ambiente elevado (qualquer subida sustentada acima do valor de fundo medido à entrada, o alarme do próprio analisador, ou o valor fixado nas regras de segurança do local) obriga a evacuar o espaço, parar o equipamento se for seguro fazê-lo, ventilar a partir do exterior, levar para o ar livre quem tenha sintomas e ligar 112 se estes persistirem.

15.2. Bombas de calor e circuitos hidráulicos

Aplicam-se as medições do capítulo 13 (circuito frigorífico) e do capítulo 14 (água), com atenção ao degelo da bateria exterior em ciclo de aquecimento, ao ΔT da água e à pressão do circuito.

15.3. Equilíbrio hidráulico

Verifica a pressão de enchimento do circuito, a pressão de pré-carga do vaso de expansão (com o circuito despressurizado e por pessoa habilitada), a ausência de ar (purgadores), o ΔT de ida e retorno nas colunas e nos ramais e o estado dos filtros de linha.

15.4. Segurança de combustão

Se houver gás, combustível líquido ou sólido, a verificação das proteções, do corte de combustível, da ventilação do local e da evacuação de gases é feita pelas entidades e profissionais com habilitação para o efeito, em conformidade com o regime em vigor. O técnico de inspeção observa e regista; quando encontra sinais de risco (cheiro a gás, fuligem, condutas soltas, grelhas de ventilação tapadas), comunica de imediato ao responsável e recomenda intervenção urgente por entidade habilitada.

Exemplo resolvido · ler uma análise de combustão

Caldeira a gasóleo com análise estabilizada: O2 = 8,5 %; CO2 = 9,2 %; CO = 18 ppm; temperatura dos gases = 240 °C; CO ambiente = 2 ppm.

1. O oxigénio elevado e o CO2 baixo indicam excesso de ar considerável.
2. Temperatura dos gases alta, associada a excesso de ar, aponta para desperdício de calor pela chaminé.
3. O monóxido de carbono está baixo (não há combustão incompleta nem fuga para o local).
4. Recomendação do tipo I: afinar o queimador (ar de combustão) e limpar as superfícies de permuta; repetir a análise e comparar com os valores de referência do fabricante e da norma.
5. Classificação do queimador: Suficiente (otimizável sem risco imediato).

16. Verificação de consumos e de eficiência

O consumo é a fatura do desempenho. Duas instalações iguais no papel podem gastar o dobro por causa da operação, da manutenção ou do dimensionamento. A verificação de consumos faz-se a dois níveis: consumo real ao longo do tempo (faturas, contadores, registos) e eficiência instantânea (medições durante a inspeção).

16.1. Consumo ao longo do tempo

Compara com o ano anterior, com o período de referência e com o que a ficha técnica sugere. Uma subida sem explicação (mais ocupação, mais horas, clima diferente) é indício de degradação.

16.2. Eficiência de um sistema de ar condicionado ou de bomba de calor

As orientações metodológicas do sistema de certificação energética descrevem dois métodos para determinar a eficiência de um sistema de ar condicionado. Em ambos, a eficiência resulta do quociente entre a potência térmica absorvida (arrefecimento) ou cedida (aquecimento) e a potência elétrica absorvida.

Aspetos a respeitar:

• A potência elétrica absorvida mede-se em contínuo durante o período de amostragem, preferencialmente com monitorização fixa que tenha capacidade de registo (e que o inspetor valida com os seus próprios instrumentos portáteis); sem monitorização fixa, com equipamento portátil. Em impossibilidade de medir, estima-se com P = √3 × U × I × cos φ ÷ 1 000.
• Os parâmetros que requerem medição contínua, como os consumos, são registados em intervalos não superiores a 15 minutos.
• A medição de pressões e temperaturas no circuito frigorífico exige técnico credenciado para manuseamento de gases fluorados.
• Em sistemas com vários compressores em paralelo no mesmo circuito, somam-se os caudais mássicos e as potências.
• O diagrama pressão-entalpia e o cálculo do ciclo frigorífico são matéria de termodinâmica aplicada à máquina frigorífica, não desta unidade: aqui os exercícios usam o método indireto.

16.3. Eficiência de um sistema de combustão

Segundo as mesmas orientações:

η_sist = η_comb - (1 ÷ FC - 1) × P_ch - (1 ÷ FC) × P_env

onde η_comb é o rendimento de combustão medido com o analisador, FC o fator de carga (que traduz a utilização real do sistema), P_ch as perdas pela chaminé com o queimador desligado e P_env as perdas pela envolvente. Os valores de P_ch e P_env obtêm-se de tabelas das orientações, conforme a configuração da caldeira, a altura da chaminé e o estado do isolamento. O fator de carga calcula-se a partir do consumo de combustível durante um período de, no mínimo, dois meses consecutivos (ou o ano de funcionamento, quando possível):

FC = (V_comb × PCI) ÷ (Φ_cmb × t_func × 3,6)

com V_comb o consumo (kg ou m³N), PCI o poder calorífico inferior (MJ/kg ou MJ/m³N), Φ_cmb a capacidade térmica nominal do queimador (kW) e t_func as horas de funcionamento.

16.4. Quando a diferença deve ser explicada

As orientações pedem recomendações sempre que, sem justificação aparente, a eficiência medida se afasta 30 % dos valores de referência dos equipamentos ou dos valores apurados em inspeções anteriores.

Exemplo resolvido · eficiência de um chiller pelo método indireto

Chiller de 250 kW nominais, circuito de água: ida 7 °C, retorno 12 °C, caudal 36 m³/h. Medição elétrica na alimentação geral da unidade (compressores e ventiladores): tensão composta 400 V, corrente 105 A por fase, cos φ medido 0,85.

1. Potência elétrica: P_abs = √3 × 400 × 105 × 0,85 ÷ 1 000 = 61,8 kW.
2. Potência térmica: P = 36 × 1 000 × 4,187 × 5 ÷ 3 600 = 209,4 kW.
3. Eficiência: ε = 209,4 ÷ 61,8 = 3,39.
4. Valor de referência do fabricante para as condições medidas: 4,6. Desvio = (4,6 - 3,39) ÷ 4,6 = 26,3 %.
5. Está abaixo de 30 %, por isso, só por esta regra, não obriga a recomendação, mas é um valor a registar e a acompanhar. Se na inspeção anterior a eficiência era 4,8, o desvio face à anterior é (4,8 - 3,39) ÷ 4,8 = 29,4 %: também abaixo do limiar, mas muito perto. Regista a tendência e investiga as causas prováveis (condensação, caudal, carga parcial).
6. Validação com bom senso: uma eficiência de arrefecimento por água entre 3 e 6 é plausível; um valor de 11 ou de 0,8 indicaria medida errada (por exemplo, corrente lida só numa parte do equipamento).

Exemplo resolvido · eficiência de uma caldeira (sistema de combustão)

Caldeira a gasóleo, capacidade térmica nominal do queimador 300 kW, consumo medido de 7 570 kg de gasóleo em 1 000 horas de funcionamento, PCI da ficha do fornecedor 42,8 MJ/kg, rendimento de combustão medido 92 %. Caldeira com ventilador antes da câmara de combustão, sem fecho do ar de entrada, chaminé com menos de 10 m (P_ch = 0,010); caldeira com manutenção periódica e isolamento em todas as faces (P_env = 0,02).

1. Fator de carga: FC = (7 570 × 42,8) ÷ (300 × 1 000 × 3,6) = 323 996 ÷ 1 080 000 = 0,300.
2. 1 ÷ FC = 3,333; (1 ÷ FC - 1) = 2,333.
3. η_sist = 0,92 - 2,333 × 0,010 - 3,333 × 0,02 = 0,92 - 0,0233 - 0,0667 = 0,830, isto é, 83,0 %.
4. Se a potência nominal da caldeira (a potência fornecida, indicada na chapa da caldeira) for igual ou superior a 250 kW, a periodicidade de inspeção é de 2 anos (se o sistema estiver abrangido pelo regime periódico); confirma o valor na chapa da caldeira e não na do queimador, cujos 300 kW são a capacidade térmica de entrada em combustível.
5. Este rendimento do sistema é muito inferior ao de combustão: a diferença vem do baixo fator de carga (caldeira sobredimensionada que trabalha a 30 % da capacidade) e das perdas em paragem. Recomendação: avaliar o dimensionamento (ver capítulos 18 e 20).

Exemplo resolvido · consumo anormal

Um armazém frigorífico consumiu, em março, 18 400 kWh de eletricidade, contra 13 900 kWh em março do ano anterior, sem aumento de produtos armazenados.

1. Variação = (18 400 - 13 900) ÷ 13 900 = +32 %.
2. Hipóteses: condensador sujo, degelo mal regulado, portas a ficar abertas, juntas degradadas, fuga de fluido, controlo desajustado.
3. Plano: verificar o registo de degelos, medir a pressão de condensação e a corrente, inspecionar as juntas e o estado das portas, verificar o registo de fugas.
4. Se se identificar a causa, quantifica a poupança da correção no relatório (por exemplo, kWh por ano).

17. Anomalias, fatores críticos e classificação das não conformidades

17.1. O que é uma não conformidade

Uma não conformidade é o não cumprimento de um requisito: do projeto, do fabricante, da lei, do plano de manutenção, do contrato. Uma anomalia é qualquer desvio ao funcionamento ou ao estado esperado; pode não corresponder a um requisito escrito. Na prática, regista-se tudo e depois separa-se.

17.2. Famílias de anomalias

17.3. Fatores críticos

Em cada inspeção, há fatores que mudam o resultado se estiverem errados:

1. Condições de medição (carga, estabilização, estação do ano).
2. Estado dos instrumentos (zero, calibração, sondas bem posicionadas).
3. Carga de fluido correta (avaliada pela massa e não só pelas pressões).
4. Limpeza das superfícies de permuta (condensador, evaporador, baterias).
5. Caudais de ar e de água (filtros, correias, válvulas, bombas).
6. Controlo (sondas e setpoints).
7. Estanquidade do circuito de fluido, de combustível e do circuito de gases.
8. Segurança elétrica (terra, proteções, apertos).
9. Qualidade da manutenção (registo e estado visível).
10. Alterações do uso do edifício que mudam as necessidades.

17.4. Classificação do estado: Bom, Suficiente, Mau

É a escala oficial para o estado de conservação e de funcionamento (ver capítulo 11). Aplica-se a cada equipamento ou dispositivo.

17.5. Classificação da urgência (critério de oficina)

Além do estado, o dono da instalação quer saber quando agir. Para isso podes acrescentar, no teu relatório, um critério de prazo de atuação, claramente identificado como critério do inspetor:

17.6. Tipo de ação: I e II

As recomendações agrupam-se, nas orientações metodológicas, em dois tipos:

• Tipo I: ajustes, limpeza ou adaptações.
• Tipo II: reparações ou substituições.

Combina os três critérios para cada anomalia: Estado (Bom, Suficiente, Mau), Prazo (imediato, curto, médio, acompanhamento) e Tipo (I ou II).

Exemplo resolvido · classificar cinco anomalias

Fundamenta sempre a classificação com o critério: "Mau" porque coloca em risco a segurança; "Suficiente" porque se pode otimizar sem risco imediato.

Exemplo resolvido · distinguir anomalia de não conformidade

Numa sala de máquinas, encontras (a) um extintor com a validade expirada, (b) um manual guardado numa gaveta e rasgado, (c) um compressor que arranca com ruído anómalo, (d) uma válvula de segurança com pressão de abertura acima da pressão máxima admissível da instalação.

1. (a) é não conformidade (requisito de segurança); não é do sistema técnico, mas deve ser registada.
2. (b) é anomalia documental; só é não conformidade se o plano exigir manual legível e acessível.
3. (c) é anomalia de funcionamento a investigar; ainda não se conhece o requisito violado.
4. (d) é não conformidade grave: Mau, prazo imediato, tipo II.

18. Metodologia de uma inspeção

A metodologia é a sequência pela qual se faz uma inspeção completa. Segue o seguinte esquema, em oito fases.

Os seis elementos que uma inspeção deve aferir

Em todos os casos, a inspeção afere:

1. A existência de todos os equipamentos e dispositivos necessários ao correto funcionamento.
2. O estado de conservação e de funcionamento.
3. A parametrização dos sistemas de controlo.
4. A eficiência energética real.
5. O dimensionamento adequado face às necessidades dos espaços servidos.
6. O ajustamento adequado da operação e da manutenção.

Dimensionamento adequado

A avaliação do dimensionamento compara a capacidade instalada com as necessidades atuais do edifício. Pode apoiar-se no projeto (ocupação, equipamentos, iluminação, mobiliário, setpoints, atividades), numa simulação dinâmica, na análise do consumo à carga máxima ou num inquérito aos utilizadores. Após a primeira inspeção, pode ser dispensada se, desde a última, não houve renovações no sistema e as necessidades de energia útil não mudaram (ocupação, tipo de utilização, envolvente, iluminação, equipamentos, setpoints). Ações de restauro, conservação ou limpeza decorrentes da manutenção não contam como renovação.

Regras de ouro da metodologia

• Registar antes de corrigir.
• Medir em condições típicas e declarar as condições.
• Uma anomalia, uma prova (foto, medição ou documento).
• Cruzar pelo menos duas fontes antes de concluir (por exemplo, registo e estado visível).
• Separar facto de opinião: o que se mediu e viu num sítio, e o que se supõe noutro.
• Não ir além da competência: o que exige habilitação própria é indicado para ser feito por quem a tem.

Isenção por sistema de automatização e controlo (SACE)

Em edifícios com um sistema de automatização e controlo que abranja os sistemas técnicos, a inspeção pode ser dispensada quando o SACE: tem capacidade de monitorização e registo dos parâmetros necessários à eficiência, com periodicidade mínima de 15 minutos durante pelo menos quatro anos; permite a comunicação e a interoperabilidade com os sistemas e equipamentos; determina a eficiência ou fornece os parâmetros; e identifica sistemas em avaria ou com perda de eficiência, informando o responsável pela operação. Nesse caso é o próprio SACE que passa a ser inspecionado, com periodicidade de quatro anos.

Exemplo resolvido · planear uma inspeção de rotina a uma câmara frigorífica

Câmara de conservação de produtos frescos, restaurante, equipamento com 6,8 kg de carga.

1. Âmbito: inspeção de manutenção com verificação de fugas; classe refrigeração; profundidade funcional.
2. Documentos: ficha técnica, livro de registo, última verificação de fugas.
3. Preparação: manifold com mangueiras de baixa perda, detetor de fugas verificado, termómetros, pinça, câmara termográfica, lanterna; EPI; aviso ao restaurante de que a câmara será observada durante 1 hora.
4. Visual: portas e juntas, isolamento, evaporador (gelo e sujidade), condensador, tubagem, escoamento, quadro.
5. Ensaio: estabilizar 30 minutos; pressões, sobreaquecimento, subarrefecimento, corrente; temperatura do ar e do produto; degelo.
6. Fugas: detetor em todas as ligações; carga em t CO2 eq para decidir a periodicidade; verificar registos.
7. Análise e relatório: classificar, recomendar, entregar, explicar ao responsável.

19. O relatório de inspeção

O relatório é o produto da inspeção. É ele que o proprietário guarda, que o próximo inspetor lê, que a entidade vê. Se não estiver no relatório, não aconteceu.

19.1. Estrutura mínima

Para os sistemas técnicos sujeitos ao regime periódico, as orientações do sistema de certificação energética indicam que o Relatório de Inspeção (RI) contém, pelo menos:

Em edifícios com vários sistemas técnicos sujeitos ao regime, faz-se um relatório por sistema. O relatório é submetido no Portal SCE, onde lhe é atribuído um identificador, e entregue ao proprietário.

Fora do regime periódico, usa a mesma estrutura, adaptada: é um modelo provado e o cliente reconhece-o.

19.2. Como se escreve

19.3. Modelo de linha de ocorrência

19.4. Conclusões do relatório

As conclusões são a parte que o dono lê primeiro. Seguem esta fórmula:

1. Estado geral em uma frase.
2. Principais problemas, por ordem de urgência.
3. Ações recomendadas e sua ordem.
4. O que fica por avaliar e porquê.
5. Quando voltar a inspecionar.

Exemplo de conclusões bem escritas:

O sistema de climatização do edifício encontra-se, no conjunto, em estado Suficiente. Foram identificadas duas situações que exigem atuação imediata: ausência de ligação à terra na caldeira 2 e presença de monóxido de carbono na casa das máquinas durante o ensaio (35 ppm). Recomenda-se a intervenção de entidade habilitada antes de nova utilização do equipamento. Há ainda quatro ações de curto prazo (substituição dos filtros da unidade 3, limpeza dos condensadores, correção do setpoint de verão e reposição do isolamento da tubagem de água fria) e duas de médio prazo (substituição dos antivibráticos e revisão do plano de manutenção). Não foi possível avaliar o dimensionamento por falta do projeto atualizado. A próxima inspeção deve ocorrer no prazo fixado no regime aplicável.

20. Recomendações úteis ao dono da instalação

Uma recomendação é útil quando o dono consegue decidir com ela. As orientações do sistema de certificação energética pedem que as recomendações sejam tecnicamente viáveis, privilegiem as melhores práticas existentes, prevejam interações entre as ações, sejam claras e de linguagem acessível e evidenciem, sempre que aplicável, de forma quantitativa as melhorias alcançadas.

Quando redigir recomendações

• Quando a eficiência medida se afasta de 30 % dos valores de referência ou da inspeção anterior sem justificação aparente.
• Quando a inspeção visual produz classificações de "Mau" ou "Suficiente".
• Quando o sistema parece desajustado às necessidades do edifício.
• Quando há situações que possam comprometer a segurança e a qualidade do ar interior.
• Quando há outras ações que melhorem a eficiência.

Os seis ingredientes de uma boa recomendação

Má e boa recomendação

Interação entre ações

Recomendar a limpeza do condensador antes de recomendar a troca do compressor evita gastar dinheiro à toa. Recomendar mais ventilação sem avaliar o impacto na carga térmica pode subir o consumo. No texto, indica a ordem e as dependências: "executar primeiro a ação 2; só depois avaliar a ação 5".

Estimar o ganho

Quando possível, quantifica. Exemplo de método:

1. Mede a potência elétrica antes da correção (P1) e depois (P2) em condições comparáveis.
2. Estima as horas de funcionamento por ano (h).
3. Poupança de energia = (P1 - P2) × h.
4. Poupança em euros = poupança de energia × preço da energia.
5. Declara os pressupostos.

Exemplo: após limpeza dos condensadores a potência medida passa de 18,8 kW para 17,0 kW, em 3 000 horas por ano: poupança = (18,8 - 17,0) × 3 000 = 5 400 kWh por ano.

Exemplo resolvido · transformar uma observação em recomendação

Observação: "As sondas de temperatura ambiente dos fan coils do piso 1 estão atrás de cortinas e junto a um aquecedor elétrico. Os setpoints de verão estão a 19 °C."

Recomendação (tipo I, curto prazo):

Reposicionar as sondas de temperatura ambiente dos fan coils do piso 1 para parede interior, a cerca de 1,5 m de altura, afastadas de cortinas e de fontes de calor, e ajustar o setpoint de arrefecimento para o valor de projeto do espaço. O desajuste atual faz o sistema arrefecer em excesso e consumir mais. Estima-se uma redução do consumo de arrefecimento a validar na inspeção seguinte.

21. Interpretar relatórios de inspeção emitidos por outros e ações corretivas

Receberás relatórios de outros: do inspetor de sistemas técnicos, de um mantenedor anterior, de uma seguradora. O teu trabalho é ler com sentido crítico, perceber o que dizem e transformar em trabalho.

Como ler um relatório

1. Quem, quando, para quê: identificação do inspetor, data, âmbito.
2. O que foi e não foi inspecionado: limites e constrangimentos de acesso.
3. As condições da medição: estação do ano, carga, estabilização, instrumentos e calibrações.
4. Os resultados: valores, classificações, fotos.
5. As recomendações: tipo (I ou II), prazo, quantificação.
6. As notas e observações: informação que faltou, riscos para a segurança e o ar interior.
7. A data da próxima inspeção.

Perguntas críticas

Transformar o relatório em plano de ações corretivas

Quando as correções não se fazem

Se o dono não executa as ações de risco, regista por escrito que foi informado, em que data e de que forma, e comunica às entidades competentes nos casos em que a lei o exija.

Exemplo resolvido · de relatório a plano

Relatório de terceiros com cinco recomendações. Constróis o plano:

Depois de 1 a 3 executadas, mede de novo a pressão de condensação, a corrente do compressor e o caudal da UTA 2, e regista a melhoria. Esse registo é a prova de que a ação foi eficaz.

Erros comuns

• Corrigir antes de registar: afinar o sistema e só depois relatar apaga a prova da anomalia.
• Medir sem estabilizar: leituras nos primeiros minutos de funcionamento enganam.
• Medir fora de condições típicas e não o declarar.
• Usar instrumentos sem verificação nem calibração válida e apresentar os números como certos.
• Avaliar a carga de fluido só pelas pressões, sem confirmar com sobreaquecimento, subarrefecimento, visor e histórico.
• Repor fluido sem localizar nem reparar a fuga, e sem registar.
• Ler o GWP de memória em vez de o ler no rótulo ou na ficha do fluido.
• Comparar a medição com a chapa sem corrigir as condições de ensaio do catálogo.
• Aceitar o registo de manutenção sem olhar para o equipamento (e o contrário).
• Concluir pela primeira causa possível, sem cruzar duas fontes.
• Esquecer a segurança: entrar numa casa de caldeiras sem medir o monóxido de carbono ambiente, abrir um quadro sob tensão, trabalhar sozinho.
• Relatórios vagos: "melhorar a manutenção", sem equipamento, local, prazo nem ganho.
• Misturar factos e opiniões no mesmo parágrafo.
• Ultrapassar a competência: ligar manómetros a um circuito sem certificação, ou emitir parecer sobre instalações de gás sem habilitação.
• Não indicar o que ficou por avaliar e porquê.
• Citar números de diplomas, periodicidades ou limiares sem os confirmar na redação em vigor.

Glossário

• Anomalia: desvio ao estado ou ao funcionamento esperados.
• Ajustamento da operação: adequação das regulações, horários e setpoints à utilização real do sistema.
• Bom, Suficiente, Mau: escala de classificação do estado de conservação e de funcionamento de cada equipamento ou dispositivo.
• Calibração: comparação formal de um instrumento com padrões rastreáveis, com certificado.
• Chapa de características: placa no equipamento com a sua identificação e os seus dados nominais.
• Classe de inspeção: agrupamento de inspeções segundo o tipo de sistema, a finalidade e a profundidade.
• Condições típicas de funcionamento: condições de carga e de utilização representativas do uso normal do sistema.
• Dimensionamento adequado: adequação da capacidade instalada às necessidades atuais do edifício.
• Eficiência energética real: quociente medido entre a energia útil entregue e a energia consumida.
• ADENE: Agência para a Energia, entidade gestora do Sistema de Certificação Energética dos Edifícios.
• Fator de carga: grandeza que traduz a utilização real de um gerador de calor em relação à sua capacidade nominal.
• GWP: potencial de aquecimento global de um fluido, indicado no rótulo ou na ficha.
• Hermeticamente fechado: equipamento cujo circuito de fluido está selado e rotulado como tal.
• Inspeção: exame documentado de uma instalação para verificar conformidade e avaliar desempenho.
• Manutenção: conjunto de ações que mantêm ou repõem o bom estado da instalação.
• Não conformidade: não cumprimento de um requisito.
• Plano de manutenção: documento que define tarefas, periodicidades, responsáveis e registos.
• Portal SCE: plataforma onde os técnicos do sistema de certificação submetem os relatórios.
• Potência nominal: potência térmica máxima que um equipamento pode fornecer em condições de ensaio normalizadas.
• Recomendação de tipo I: ação de ajuste, limpeza ou adaptação.
• Recomendação de tipo II: ação de reparação ou substituição.
• Relatório de Inspeção (RI): documento final que regista a caracterização, os resultados e as recomendações de uma inspeção.
• SACE: sistema de automatização e controlo de edifícios.
• SCE: Sistema de Certificação Energética dos Edifícios.
• Sobreaquecimento: diferença entre a temperatura do vapor na aspiração e a temperatura de saturação à pressão de baixa.
• Subarrefecimento: diferença entre a temperatura de saturação à pressão de alta e a temperatura do líquido à saída do condensador.
• TIS: Técnico de Inspeção de Sistemas Técnicos.
• Tonelada de CO2 equivalente: medida da carga de fluido ponderada pelo seu GWP.
• Verificação de fugas: controlo periódico, imposto por regulamento, da estanquidade de equipamentos com gases fluorados.
• Verificação de instrumento: controlo rápido, feito pelo utilizador, de que o instrumento dá a leitura esperada num ponto conhecido.

Síntese

Uma inspeção verifica e avalia; uma manutenção mantém e repara. As classes de inspeção organizam-se pelo tipo de sistema (refrigeração, climatização, aquecimento), pela finalidade (periódica regulamentar, de receção, de manutenção, de fugas, a pedido, pós-ocorrência) e pela profundidade (documental e visual, funcional, com medição de desempenho). Em Portugal, as inspeções periódicas aos sistemas técnicos de edifícios acima de 70 kW têm periodicidade de 4 anos (abaixo de 250 kW) ou de 2 anos (a partir de 250 kW), e fazem-se por Técnicos de Inspeção de Sistemas Técnicos do SCE, com relatório submetido no Portal SCE. O controlo de fugas de gases fluorados depende da carga em toneladas de CO2 equivalente, e exige registos conservados durante, pelo menos, cinco anos e verificação de eficácia depois de cada reparação.

A inspeção começa nos documentos (projeto, manuais, fichas, relatórios anteriores, plano e registos de manutenção) e na chapa de características. Avalia-se a qualidade da manutenção pelo plano, pelos registos e pelo estado visível do equipamento. A inspeção visual classifica cada componente em Bom, Suficiente ou Mau. O ensaio de funcionamento exige condições típicas, estabilização de pelo menos 30 minutos e instrumentos verificados e calibrados (periodicidade não superior a 12 meses). Em refrigeração, mede-se sobreaquecimento, subarrefecimento, corrente e temperaturas; em climatização, caudais de ar e de água e diferenças de temperatura; em aquecimento, os gases de combustão e o equilíbrio hidráulico. Os consumos e a eficiência calculam-se pelos métodos direto e indireto (ar condicionado) e pelo método de combustão (caldeiras), e um afastamento de 30 % sem justificação obriga a recomendação.

As anomalias classificam-se por estado, por prazo e por tipo de ação (I: ajuste, limpeza, adaptação; II: reparação ou substituição). O relatório tem estrutura fixa (identificação, caracterização, resultados, recomendações, notas) e linguagem para o dono, não para o técnico. Uma recomendação útil diz o quê, onde, porquê, quem, quando e que ganho. Ao ler relatórios de outros, avalia as condições de medição e os instrumentos, e transforma as recomendações num plano de ações com responsáveis, prazos e verificação de eficácia. Tudo isto com segurança (elétrica, combustão, pressão, fluido) integrada no procedimento e com respeito pela competência de cada profissional.

Exercícios resolvidos

1. Classifica como inspeção (I) ou manutenção (M): (a) comparar a corrente de um ventilador com a chapa; (b) apertar bornes; (c) ler o livro de registo de fugas; (d) substituir uma correia.

Resolução: (a) I; (b) M; (c) I; (d) M. Quem inspeciona mede, lê e compara; quem mantém intervém.

2. Um sistema tem um gerador de 260 kW e outro de 90 kW. Está sujeito à inspeção periódica? Com que periodicidade? E se só tivesse um gerador de 60 kW?

Resolução: o limiar aplica-se a cada gerador; o de 260 kW está acima de 70 kW, logo a inspeção incide sobre o sistema técnico todo. Como 260 kW é igual ou superior a 250 kW (e a soma, 350 kW, também), a periodicidade é de 2 anos, qualquer que seja o critério de escolha do escalão. Com um só gerador de 60 kW, está abaixo do limiar: não está sujeito a este regime periódico (mantém, porém, a manutenção e as verificações aplicáveis, como a verificação de fugas).

3. Um equipamento tem 18 kg de um fluido com GWP de 1 800 (valor do rótulo) e não tem sistema de deteção de fugas. Que periodicidade de verificação de fugas se aplica?

Resolução: 18 × 1 800 ÷ 1 000 = 32,4 t CO2 eq. Está entre 5 e 50: verificação de 12 em 12 meses (24 em 24 meses se existisse sistema de deteção de fugas).

4. Calcula a potência elétrica absorvida por um equipamento trifásico de 400 V, com 20 A por fase e cos φ de 0,8.

Resolução: P = √3 × 400 × 20 × 0,8 ÷ 1 000 = 1,732 × 400 × 20 × 0,8 ÷ 1 000 = 11,1 kW.

5. Num circuito de água, o caudal é 20 m³/h e a diferença entre ida e retorno é de 6 K. Qual a potência térmica transportada?

Resolução: P = 20 × 1 000 × 4,187 × 6 ÷ 3 600 = 139,6 kW.

6. Conduta de 0,60 m × 0,50 m com velocidade média do ar de 3,5 m/s. Qual o caudal em m³/h?

Resolução: A = 0,30 m²; Q = 3,5 × 0,30 × 3 600 = 3 780 m³/h.

7. A pressão de baixa corresponde a uma saturação de +1 °C e a linha de aspiração está a +7 °C; a pressão de alta corresponde a uma saturação de 50 °C e a linha de líquido está a 44 °C. Calcula sobreaquecimento e subarrefecimento.

Resolução: sobreaquecimento = 7 - 1 = 6 K; subarrefecimento = 50 - 44 = 6 K. A interpretação depende dos valores de referência do fabricante.

8. Uma bomba de calor mede eficiência de 2,9 no aquecimento; o valor de referência do fabricante nas mesmas condições é 4,3. É obrigatório recomendar?

Resolução: desvio = (4,3 - 2,9) ÷ 4,3 = 32,6 %, acima de 30 %: sim, é de redigir recomendação (e investigar causas: fluido, degelo, caudal, controlo).

9. Uma instalação com 40 kg de carga recebeu 6 kg de fluido num ano. Qual a taxa de fuga? Que conclusão tiras?

Resolução: 6 ÷ 40 × 100 = 15 %. Perdas desta ordem exigem localizar a fuga, repará-la, verificar a eficácia da reparação (depois de 24 horas de funcionamento e no máximo um mês) e registar. Repor sem reparar é uma má prática.

10. Classifica (Bom, Suficiente, Mau) e dá o prazo e o tipo: (a) caldeira sem ligação à terra; (b) isolamento rasgado em 2 m de tubagem de água quente; (c) filtros ligeiramente sujos, mas com caudal dentro do projeto.

Resolução: (a) Mau, imediato, tipo II; (b) Suficiente, médio prazo, tipo II (repor o isolamento); (c) Suficiente, curto prazo, tipo I (limpar ou substituir).

11. Uma pinça foi calibrada em 5 de novembro de 2025. A inspeção é a 20 de outubro de 2026. Pode usá-la numa inspeção periódica regulamentar?

Resolução: passaram menos de 12 meses (os 12 meses terminam em 5 de novembro de 2026): a calibração está em prazo. Anexa o certificado ao relatório.

12. Reescreve a observação "A UTA 1 tem filtros sujos" como recomendação útil.

Resolução: "Substituir os filtros da UTA 1 (casa das máquinas, piso 2) por filtros da classe indicada no manual do fabricante, porque a queda de pressão medida está acima do limite do fabricante e o caudal medido é 18 % inferior ao do projeto. Ação de tipo I, de curto prazo, a cargo da manutenção do edifício. Após a substituição, repetir a medição do caudal e registar a queda de pressão para validar o ganho."