Mini-Projecto · Reparar e pintar um para-choques em plástico
Contexto
A oficina "Carroçarias Almeida" recebeu um para-choques danificado (fornecido pela escola, retirado de sucata ou peça de treino) para reparar e pintar antes de o devolver ao cliente. Foste destacado/a para conduzires a intervenção completa: identificar o plástico, diagnosticar o dano, escolher e aplicar a técnica de reparação, preparar a superfície, pintar e efetuar o controlo de qualidade final, tudo com registo em folha de obra.
Trabalhas individualmente ou a pares, num posto de trabalho equipado com soldador de ar quente, kit de colagem, lixas, cabine ou zona de pintura, tintas específicas para plástico e EPI. Entregas a peça reparada e pintada, mais um pequeno dossiê técnico.
Requisitos
Funcionais
- Identificação correta do tipo de plástico da peça, com o método usado (marcação, manual do fabricante ou teste).
- Diagnóstico documentado do tipo de dano e justificação da técnica de reparação escolhida (soldadura ou colagem).
- Preparação da superfície conforme o método e a técnica escolhidos.
- Reparação executada (soldadura ou colagem com reforço, conforme aplicável).
- Acabamento, mascaragem e pintura completos, com promotor de aderência, aparelho 2K flexibilizado (lixado antes da base), base de cor e verniz flexível com flexibilizante.
- Secagem respeitando tempo e temperatura da ficha técnica.
- Controlo de qualidade final registado (aderência, uniformidade, solidez da junta).
- Folha de obra preenchida do início ao fim da intervenção.
Não-funcionais
- Cumprimento das normas de segurança e uso correto do EPI em cada tarefa.
- Consulta e registo das fichas de dados de segurança (FDS) dos produtos usados.
- Gestão correta de resíduos (restos de tinta, diluente, lixas usadas) e proteção ambiental.
- Posto de trabalho organizado e limpo antes, durante e depois da intervenção.
Fases
Fase 1 · Diagnóstico (3h) Identificar o plástico e o tipo de dano; escolher e justificar a técnica de reparação; preencher o início da folha de obra.
Fase 2 · Preparação de equipamentos e materiais (2h) Selecionar e preparar equipamentos e materiais; consultar as FDS dos produtos a usar; colocar o EPI adequado.
Fase 3 · Preparação da superfície (3h) Limpar, desengordurar, abrir o chanfro e lixar a zona do dano conforme a técnica escolhida.
Fase 4 · Reparação: soldar ou colar (5h) Executar a soldadura (com vareta compatível) ou a colagem (com reforço de fibra de vidro), respeitando o procedimento e o tempo de cura.
Fase 5 · Acabamento e mascaragem (3h) Aplicar mástique, lixagem progressiva, verificar a planeza e mascarar a peça e as zonas adjacentes.
Fase 6 · Pintura e secagem (6h) Aplicar promotor de aderência, aparelho 2K flexibilizado e lixar (P400 a P600), depois base de cor e verniz flexível com flexibilizante, respeitando o flash-off; secar conforme a ficha técnica.
Fase 7 · Controlo de qualidade e entrega (3h) Testar aderência, uniformidade e solidez da junta; concluir a folha de obra; apresentar a peça e o dossiê à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Diagnóstico correto (plástico, dano, técnica escolhida e justificada) | 15% |
| Preparação de equipamentos, materiais e superfície | 15% |
| Execução da reparação (soldadura ou colagem, com ou sem reforço conforme o caso) | 20% |
| Pintura completa e correta (sequência, técnica de aplicação, secagem) | 20% |
| Controlo de qualidade e registo na folha de obra | 15% |
| Segurança, EPI, FDS e organização do posto | 10% |
| Dossiê e apresentação | 5% |
Erros comuns
- Avançar para a reparação sem confirmar o tipo de plástico.
- Escolher a técnica pela ferramenta disponível na bancada, e não pelo diagnóstico do dano.
- Saltar o promotor de aderência antes da base de cor.
- Não respeitar o tempo de cura do adesivo antes de lixar ou pintar.
- Trabalhar sem consultar a FDS de um produto novo.
- Entregar a peça sem registo completo na folha de obra.
Bónus (opcional)
- Reparar e pintar uma segunda peça com um tipo de dano diferente (por exemplo, perda de material em vez de fissura), comparando as técnicas usadas.
- Elaborar uma checklist de controlo de qualidade reutilizável para a oficina.
- Testar e documentar o efeito de omitir o flexibilizante numa amostra de descarte, comparando com a peça final.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a identificação correta do tipo de plástico condiciona todas as decisões seguintes, da vareta de soldadura ao verniz? E indica duas situações, ao longo do projecto, em que cumprir uma norma de segurança ou de ambiente te obrigou a abrandar o ritmo de trabalho.