Mini-Projecto · Placa molde reproduzida em resina, com gitagem e alimentação
Contexto
A "Fundição Vale Fundo", uma oficina de fundição em areia de pequena/média série, precisa de reproduzir um modelo antigo (danificado pelo uso) e montá-lo numa nova placa molde, com o respetivo sistema de gitagem e alimentação, para retomar a produção de uma peça mecânica simples.
Foste destacado/a para conduzir todo o processo: da preparação da reprodução em resina até à placa molde pronta para o primeiro ciclo de teste na moldadora. Trabalhas individualmente ou a pares, seguindo as cinco realizações do referencial, e entregas a placa montada mais um pequeno dossiê técnico (plano de partição, ficha de mistura, registos de controlo de qualidade e desenho do sistema de gitagem/alimentação).
Requisitos
Funcionais
- Plano do processo de reprodução: análise do modelo original, plano de partição e escolha da técnica de negativo, documentados.
- Negativo construído (silicone ou material equivalente) com a caixa de madeira do cheio interior.
- Vazamento de, pelo menos, duas reproduções em resina do mesmo modelo, com ficha de mistura registada (proporção, massa, tempo de cura).
- Acabamento completo das peças reproduzidas (remoção de rebarba, lixagem progressiva).
- Controlo de qualidade: registo de medições dimensionais (com instrumento) e inspeção superficial de, pelo menos, uma das peças.
- Placa molde com o(s) modelo(s) montado(s), posicionamento justificado e fixação verificada (nivelamento e alinhamento).
- Sistema de gitagem completo (bacia, gito, canais de ataque) e sistema de alimentação (massalote posicionado na zona mais espessa).
- Ciclo de teste de moldação (real, se houver meios, ou simulado/descrito com justificação técnica).
Não-funcionais
- Uso correto do EPI documentado em foto ou registo, em todas as fases de manuseamento de resinas.
- Gestão de resíduos: registo do destino dado a sobras de resina curada e recipientes contaminados.
- Acabamento final da placa (lixagem + vernizes/tintas de proteção).
- Dossiê organizado, com todas as decisões técnicas justificadas.
Fases
Fase 1 · Preparar o processo (2h) Analisar o modelo original, definir o plano de partição, escolher a técnica de negativo e os materiais (resina, desmoldante).
Fase 2 · Construir o negativo (3h) Construir a caixa de madeira do cheio interior, aplicar desmoldante ao modelo e vazar o negativo em silicone.
Fase 3 · Vazar as reproduções (3h) Preparar e pesar a mistura de resina, vazar de forma contínua e controlada, respeitando o tempo de cura de, pelo menos, duas peças.
Fase 4 · Desmoldar, acabar e controlar (3h) Desmoldar as peças, remover rebarbas, lixar, medir e registar a conformidade dimensional e superficial.
Fase 5 · Montar na placa (3h) Definir o posicionamento, marcar, fixar e verificar o nivelamento e o alinhamento do(s) modelo(s) na placa molde.
Fase 6 · Gitagem e alimentação (4h) Dimensionar e construir a bacia, o gito, os canais de ataque e posicionar o massalote sobre a secção mais espessa.
Fase 7 · Acabamento final e teste (2h) Lixar e proteger a placa (vernizes/tintas), verificar fixadores e pinos-guia, e correr o ciclo de teste de moldação.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Preparação do processo e negativo | 15% |
| Vazamento, desmoldação e acabamento das reproduções | 20% |
| Controlo de qualidade dimensional e superficial | 15% |
| Montagem dos modelos na placa | 15% |
| Sistema de gitagem e alimentação | 20% |
| Segurança, resíduos e dossiê | 15% |
Erros comuns
- Definir o plano de partição depois de já ter vazado o negativo.
- Misturar a resina "a olho", sem consultar a ficha técnica da proporção.
- Vazar a resina de queda livre, criando bolhas visíveis na peça.
- Desmoldar antes do tempo de cura total indicado.
- Confundir a função do gito com a do massalote.
- Posicionar o massalote na secção fina em vez da secção mais espessa da peça.
- Saltar o ciclo de teste e assumir que a placa está pronta sem confirmar na prática.
Bónus (opcional)
- Construir uma placa molde de face dupla, com modelos em ambos os lados.
- Comparar duas resinas diferentes (por exemplo, poliéster e epóxi) para a mesma reprodução, e justificar qual seria a escolha final para produção.
- Propor uma melhoria ao sistema de gitagem depois do ciclo de teste, com base num defeito observado.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que o controlo de qualidade dimensional e superficial se faz sobre o molde reproduzido, e não só sobre a peça fundida final? E identifica duas decisões técnicas do teu projeto (na preparação, no vazamento, na gitagem ou na alimentação) que, se tivessem sido tomadas de forma diferente, teriam comprometido a peça fundida final.