Mini-Projecto · Modelo de fundição em madeira, bucha com caixa e chanfro
Contexto
A "Oficina Mendes Ldª", uma pequena oficina de modelação para fundição, recebeu uma encomenda: construir o modelo em madeira de uma bucha cilíndrica com uma caixa retangular de macho, a partir de um desenho técnico fornecido pelo projetista. Foste destacado/a para analisar o desenho, preparar o posto de trabalho, tornear a peça no torno de peito, abrir a caixa na fresadora mecânica e controlar todas as dimensões finais.
Trabalhas individualmente ou a pares, e entregas a peça acabada mais um pequeno dossiê técnico (leitura do desenho, sequência de operações, registo de medições e manutenção realizada).
Requisitos
Funcionais
- Análise do desenho técnico documentada: cotas, tolerâncias e folga de contração identificadas.
- Posto de trabalho organizado e equipamento preparado antes de cada operação (dispositivo de aperto, ferramentas, instrumentos de medição).
- Peça torneada no torno de peito: facejamento, desbaste e acabamento do diâmetro exterior, uma caixa interna e o sangramento final no comprimento correto.
- Caixa retangular de macho aberta na fresadora mecânica, a partir da mesma face de referência da peça torneada.
- Controlo dimensional registado em pelo menos três momentos do processo (após desbaste, após acabamento, na peça final).
- Uso correto dos instrumentos de metrologia (paquímetro, compasso ou graminho, conforme a medição).
Não-funcionais
- Uso permanente de EPI adequado a cada máquina.
- Manutenção preventiva das máquinas registada no dossiê (limpeza e verificação, no mínimo).
- Gestão correta dos resíduos de madeira gerados (aparas separadas e recolhidas).
- Peça final sem defeitos visíveis de acabamento (arestas limpas, superfícies uniformes).
Fases
Fase 1 · Análise do desenho e planeamento (1h) Ler o desenho técnico fornecido, identificar cotas, tolerâncias e a sequência de operações entre torno e fresadora.
Fase 2 · Organização do posto e preparação do material (1h) Organizar o posto de trabalho, escolher e preparar a madeira (verificar defeitos e humidade), preparar dispositivos de aperto e ferramentas.
Fase 3 · Torneamento: facejamento e desbaste (2h) Montar a peça no torno de peito, facejar a face de referência e desbastar o diâmetro exterior com sobre-espessura para o acabamento.
Fase 4 · Torneamento: acabamento, caixa interna e sangramento (3h) Acabar o diâmetro exterior à cota final, abrir a caixa interna cotada e sangrar a peça no comprimento correto, com controlo dimensional em cada etapa.
Fase 5 · Fresagem da caixa retangular (3h) Fixar a peça na fresadora, testar o percurso a seco e abrir a caixa retangular de macho por passes sucessivos, medindo largura, comprimento e profundidade.
Fase 6 · Controlo final, manutenção e dossiê (2h) Verificar todas as cotas finais, limpar e verificar as máquinas usadas, e concluir o dossiê técnico com o registo de medições.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise do desenho e sequenciamento correto | 15% |
| Organização do posto e preparação do equipamento | 10% |
| Operações de torneamento (facejamento, desbaste, acabamento, caixa, sangramento) | 30% |
| Operação de fresagem (caixa retangular) | 20% |
| Controlo dimensional e uso correto da metrologia | 15% |
| Segurança, EPI, manutenção e gestão de resíduos | 10% |
Erros comuns
- Não confirmar a folga de contração antes de definir a madeira em bruto.
- Facejar com pressa, deixando a face de referência côncava ou convexa.
- Desbastar até à cota final sem deixar sobre-espessura para o acabamento.
- Não reposicionar o suporte de ferramenta à medida que o diâmetro diminui.
- Sangrar sem reduzir a rotação perto do fim do corte.
- Fresar a caixa retangular num único passe profundo, forçando a fibra da madeira.
- Medir apenas no final, sem controlo dimensional intermédio.
- Esquecer a manutenção e a limpeza das máquinas no final da sessão.
Bónus (opcional)
- Acrescentar uma conicidade decorativa numa extremidade da bucha.
- Construir um segundo modelo em série, verificando a repetibilidade das cotas entre as duas peças.
- Propor uma melhoria ao dispositivo de aperto usado, justificada por um ganho de estabilidade ou de segurança.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que o controlo dimensional deve acontecer ao longo de todo o processo, e não apenas na peça final? E que três medidas tomaste para garantir a segurança e a conformidade ambiental durante o projeto?