Mini-Projecto · Modelo de fundição em madeira
Contexto
A oficina de moldes e modelos "Fundimolde" recebeu uma encomenda: fabricar, em madeira, o modelo de um bloco de apoio que servirá para moldar uma peça simples em fundição. Foste destacado/a para a bancada de corte, desbaste e lixagem, e tens de entregar a peça pronta, com as dimensões e o acabamento exigidos pelo desenho técnico, seguindo todas as normas de segurança aplicáveis.
Trabalhas individualmente ou a pares, usando serra (fita, disco ou tico-tico), garlopa, desengrosso e lixadoras, e entregas a peça física mais um pequeno dossiê de fabrico (desenho anotado, registo de medições e decisões tomadas).
Requisitos
Funcionais
- Peça final em madeira com as três dimensões especificadas no desenho técnico, dentro da tolerância definida (± 0,5 mm).
- Face de referência identificada e desbastada primeiro, seguida do topo perpendicular.
- Todas as faces com espessura e largura uniformes (produzidas na garlopa e no desengrosso).
- Acabamento lixado com sequência completa de grãos (grosso → médio → fino), sem marcas de máquina visíveis.
- Esquadria correta entre faces adjacentes, verificada com esquadro.
Não-funcionais
- Registo escrito de todas as medições feitas com paquímetro, com valores e comparação à tolerância.
- Uso comprovado de EPI adequado em todas as fases de máquina (sem luvas junto de ferramentas rotativas).
- Posto de trabalho organizado durante e no final de cada sessão.
- Gestão de resíduos: serrim e aparas separados e encaminhados corretamente.
Fases
Fase 1 · Analisar as especificações (2h) Ler o desenho técnico do bloco de apoio, identificar cotas, tolerâncias e acabamento exigido. Definir a margem de corte em bruto.
Fase 2 · Preparar o posto de trabalho (3h) Organizar ferramentas e instrumentos, verificar EPI, escolher e preparar a serra (lâmina/disco, guias, teste em vazio).
Fase 3 · Cortar a peça em bruto (4h) Marcar as linhas de corte com margem e executar o corte com a serra escolhida, seguindo as normas de segurança.
Fase 4 · Desbastar: garlopa e desengrosso (6h) Aplainar a face de referência e o topo perpendicular na garlopa; levar a peça à espessura e largura finais no desengrosso, em passagens seguras.
Fase 5 · Lixar o acabamento (4h) Aplicar a sequência completa de grãos (grosso, médio, fino), a favor do veio, até obter uma superfície uniforme.
Fase 6 · Controlar dimensões e acabamento (3h) Medir todas as cotas com paquímetro e verificar esquadria; registar os valores e comparar com a tolerância; corrigir ou justificar desvios.
Fase 7 · Manutenção, resíduos e apresentação (3h) Limpar e verificar as máquinas usadas, separar e encaminhar resíduos, e apresentar a peça e o dossiê à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise correta do desenho técnico e planeamento | 10% |
| Segurança, EPI e organização do posto de trabalho | 15% |
| Corte em bruto com margem adequada | 10% |
| Desbaste (garlopa + desengrosso): planeza, paralelismo, espessura | 25% |
| Lixagem: sequência de grãos e acabamento final | 15% |
| Controlo dimensional e registo das medições | 15% |
| Manutenção, gestão de resíduos e dossiê | 10% |
Erros comuns
- Cortar a peça em bruto sem margem, ficando sem material para o desbaste.
- Escolher mal a face de referência, propagando o erro a todas as outras faces.
- Desbastar ou lixar a contra-veio, lascando ou levantando as fibras.
- Retirar demasiado material numa só passagem no desengrosso.
- Saltar grãos na sequência de lixagem, deixando marcas visíveis.
- Confiar só na vista para validar uma cota, sem medir com paquímetro.
- Usar luvas junto de ferramentas de corte rotativas.
- Esquecer o registo das medições e das não conformidades no dossiê.
Bónus (opcional)
- Fabricar um segundo modelo com uma geometria que exija a serra tico-tico (recorte interno).
- Criar um gabari simples para repetir a peça em série sem variação de medidas.
- Elaborar uma checklist de manutenção preventiva para as máquinas usadas na oficina.
- Propor uma melhoria ao processo (por exemplo, um novo batente ou guia) e justificá-la.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a ordem corte → desbaste → lixagem não pode ser invertida? E identifica duas decisões que tomaste ao longo do projeto que, se erradas, teriam propagado um erro a toda a peça (por exemplo, na escolha da face de referência ou na margem de corte).