Mini-Projeto · Turno completo numa célula de fundição injetada
Contexto
A "Alufix", uma oficina de fundição injetada de peças em alumínio para eletrodomésticos, vai iniciar a produção de uma nova referência: uma tampa de motor com furos de fixação e exigências de estanquidade. Foste destacado/a como operador/a da célula para o turno de arranque desta referência.
Trabalhas individualmente ou a pares, com a carta de afinação da peça, o registo de produção e os critérios de aceitação fornecidos, e entregas um dossiê completo do turno: parâmetros aplicados, peças inspecionadas, decisões de segregação e registo final.
Requisitos
Funcionais
- Interpretar a carta de afinação fornecida e transpor os parâmetros para uma tabela de programa de trabalho.
- Descrever o aquecimento do molde e a verificação da temperatura da liga antes do arranque.
- Simular (em texto ou tabela) 10 ciclos de injeção, com pelo menos 2 ciclos de teste antes da produção em série.
- Inspecionar visualmente cada peça simulada e classificar segundo os critérios de aceitação fornecidos.
- Avaliar os intervalos de tolerância de pelo menos 3 peças, com uma cota dimensional dada.
- Segregar as peças (conforme, reparável, sucata) e os gitos correspondentes.
- Identificar 1 interrupção de produção simulada, com causa, procedimento de intervenção e registo.
- Calcular o tempo de ciclo e propor 1 otimização justificada.
- Elaborar o registo de produção final do turno simulado.
Não-funcionais
- Todas as decisões de segregação justificadas por escrito, não apenas classificadas.
- Cálculos de tolerância e de tempo de ciclo apresentados passo a passo.
- Identificação clara dos EPI usados e das normas de segurança, ambiente e qualidade cumpridas.
Fases
Fase 1 · Ler e transpor a carta de afinação (2h) Analisar a carta de afinação fornecida, confirmar unidades e fases, e transpor os parâmetros para a tabela de programa de trabalho.
Fase 2 · Arranque: aquecimento e temperatura da liga (2h) Descrever o aquecimento do molde até à temperatura de trabalho e a verificação da temperatura da liga, com os valores da carta.
Fase 3 · Ciclos de teste e ajuste da máquina (3h) Simular 2 ciclos de teste, ajustando força de fecho, pressões e velocidades, e validar antes de avançar para a série.
Fase 4 · Produção simulada e inspeção visual (5h) Simular 10 ciclos de produção, inspecionar visualmente cada peça e classificar segundo os critérios de aceitação.
Fase 5 · Tolerâncias, segregação e interrupção (4h) Avaliar tolerâncias de 3 cotas, segregar peças e gitos, e simular uma interrupção com procedimento de intervenção completo.
Fase 6 · Tempo de ciclo, registo e segurança (3h) Calcular o tempo de ciclo, propor uma otimização, elaborar o registo de produção final e listar EPI e normas cumpridas.
Fase 7 · Apresentação (1h) Apresentar o dossiê do turno à turma, explicando as decisões tomadas em cada fase.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Interpretação e transposição da carta de afinação | 15% |
| Arranque: aquecimento, temperatura e ciclos de teste | 15% |
| Inspeção visual e classificação das peças | 20% |
| Tolerâncias e segregação de peças e gitos | 20% |
| Interrupção, tempo de ciclo e registo de produção | 20% |
| Segurança, ambiente, qualidade e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Transpor a carta de afinação sem confirmar unidades, trocando bar com outra grandeza.
- Iniciar a produção antes de o molde atingir a temperatura de trabalho.
- Classificar uma peça pela aparência, sem confirmar contra a tolerância definida.
- Misturar peças conformes e não conformes na tabela de segregação.
- Reduzir o tempo de arrefecimento como única forma de otimizar o ciclo, ignorando outras fases com tempos mortos.
- Esquecer o registo da interrupção, tratando-a como um detalhe sem importância.
- Omitir o EPI ou as normas de segurança e ambiente do dossiê final.
Bónus (opcional)
- Propor uma segunda otimização de tempo de ciclo, com cálculo comparativo.
- Elaborar um pequeno manual de arranque da célula para o turno seguinte, passo a passo.
- Simular uma segunda interrupção, de causa diferente da primeira.
- Comparar os resultados do turno com uma meta de produtividade (peças conformes por hora) definida à partida.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a inspeção visual, por si só, não chega para garantir a qualidade da peça fundida? E que três decisões tomaste ao longo do turno simulado que, se tivessem sido diferentes, teriam comprometido a qualidade ou a segurança da produção?