Mini-Projecto · Set-up completo de uma célula de fundição injetada
Contexto
A "Fundifer, Lda.", uma pequena fundição injetada de componentes para eletrodomésticos e ferragens, recebeu uma encomenda nova: um suporte metálico em liga de zinco, produzido num molde multi-cavidade que acabou de chegar do fornecedor de ferramentas. Foste destacado/a, em equipa, para planear e executar o set-up completo da célula que vai produzir esta peça, desde a preparação do material até à primeira peça de ensaio aprovada, com todos os registos de set-up prontos para a qualidade.
Trabalhas individualmente ou em pequeno grupo, simulando a rotina real de um técnico de fundição: preparação, transporte, instalação do molde, ligação de circuitos, aquecimento, ajuste de parâmetros e verificação final, sempre sob as normas de segurança, ambiente e qualidade da empresa.
Requisitos
Funcionais
- Ficha de preparação da máquina, do molde e do material auxiliar, preenchida antes do transporte.
- Plano de transporte e amarração do molde com ponte rolante, com os dispositivos de fixação e elevação identificados e a respetiva carga máxima.
- Procedimento de instalação do molde na máquina, com o ajuste da posição de injeção documentado.
- Ligação dos circuitos de termorregulação, refrigeração, elétricos e hidráulicos, com verificação de estanquidade registada.
- Tabela de parâmetros de fundição injetada (temperatura do banho, temperatura do molde, pressão, velocidade, tempo de ciclo, lubrificante) com os valores de arranque e os valores finais depois do ajuste.
- Registo de verificação de colisões e tempos dos periféricos (extrator ou robô) antes do ciclo automático.
Não-funcionais
- Plano de manutenção preventiva da célula para o molde em causa.
- Identificação dos EPI obrigatórios em cada fase do set-up.
- Identificação de resíduos gerados e do respetivo destino.
- Dossiê organizado, com linguagem técnica clara e rastreável.
Fases
Fase 1 · Estudo da encomenda (2h) Analisar a ficha técnica do molde e da peça (suporte em zinco, multi-cavidade). Identificar o tipo de máquina adequado (câmara quente ou fria) e justificar.
Fase 2 · Preparação (3h) Preencher a ficha de preparação da máquina, do molde e do material auxiliar. Selecionar pernos impulsores, grampos, calços e dispositivos de fixação e elevação, com a carga verificada.
Fase 3 · Transporte e instalação (4h) Documentar o plano de transporte e amarração com ponte rolante. Descrever, passo a passo, a instalação do molde nos pratos da máquina e o ajuste da posição de injeção.
Fase 4 · Circuitos e aquecimento (4h) Planear a ligação dos circuitos de termorregulação, refrigeração, elétricos e hidráulicos, com a verificação de estanquidade. Documentar o aquecimento do molde até à temperatura de regime.
Fase 5 · Parâmetros e arranque (3h) Definir os valores de arranque dos parâmetros de fundição injetada. Simular o ajuste com base em peças de ensaio (dados fornecidos pelo docente) até aos valores finais.
Fase 6 · Periféricos, manutenção e normas (2h) Registar a verificação de colisões e tempos dos periféricos. Elaborar o plano de manutenção preventiva e identificar EPI e resíduos de cada fase.
Fase 7 · Apresentação (2h) Apresentar o dossiê de set-up à turma, explicando as decisões tomadas em cada fase e respondendo a perguntas sobre riscos e alternativas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Estudo da encomenda e escolha da máquina | 10% |
| Preparação da máquina, do molde e do material auxiliar | 15% |
| Transporte, amarração e instalação do molde | 20% |
| Circuitos, estanquidade e aquecimento | 20% |
| Parâmetros de fundição injetada e arranque | 15% |
| Periféricos, manutenção, EPI e resíduos | 10% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Escolher o tipo de máquina errado para a liga da peça.
- Iniciar o transporte do molde sem verificar a carga dos dispositivos de fixação e elevação.
- Soltar a ponte rolante antes de o molde estar totalmente apertado.
- Ligar a máquina sem verificar a estanquidade dos circuitos.
- Passar ao ciclo automático a cadência total sem testar colisões em modo lento.
- Esquecer o plano de manutenção preventiva por considerar o molde "novo e sem problemas".
Bónus (opcional)
- Propor uma melhoria ao processo de troca de molde para reduzir o tempo de set-up.
- Elaborar uma lista de verificação (checklist) imprimível para o próximo set-up do mesmo molde.
- Calcular o tempo de ciclo total estimado e a produção diária esperada, dado um turno de 8 horas.
- Propor uma medida concreta de redução de resíduos ou de poupança de água de refrigeração na célula.
Reflexão
No dossiê final, responde: qual foi, na tua equipa, o passo do set-up em que um erro teria consequências mais graves, e porquê? E indica duas decisões que tomaste especificamente para cumprir as normas de segurança e saúde no trabalho ao longo do processo.