Mini-Projecto · Uma peça em cera perdida, do modelo à patine
Contexto
O atelier "Fundição Aliança" recebeu uma encomenda: reproduzir, em pequena série, uma peça de joalharia ou de escultura de pequeno porte, fornecida como modelo original em cera ou em material rígido. Foste destacado/a para conduzir o processo completo, desde o molde de silicone até à peça metálica acabada e patinada, com registo de todas as etapas para o dossiê de qualidade do atelier.
Trabalhas individualmente ou a pares, no posto de trabalho da oficina, seguindo rigorosamente a sequência de fundição por cera perdida e as normas de segurança, ambiente e qualidade da UC.
Requisitos
Funcionais
- Modelo original escolhido ou fornecido, com linha de apartação definida e justificada.
- Molde em borracha de silicone, construído a partir de contramoldes em gesso estuque, com pinos-guia.
- No mínimo 3 positivos de cera fabricados a partir do mesmo molde, inspecionados e sem defeitos visíveis.
- Gitagem montada (em árvore ou em cacho, conforme o número e o tamanho dos positivos), com justificação da escolha.
- Revestimento cerâmico refratário vazado e cozido, com registo dos patamares e das rampas de temperatura usados.
- Vazamento da liga metálica realizado, com a liga identificada e a respetiva temperatura de fusão registada.
- Desmoldação, acabamento e patine aplicados a, pelo menos, uma das peças fundidas.
Não-funcionais
- Registo escrito (dossiê) de cada etapa, com fotografias ou desenhos e as decisões tomadas.
- Uso correto do equipamento de proteção individual em todas as etapas de risco (forno, vazamento, corte).
- Separação e descarte corretos dos resíduos (gesso, silicone, revestimento, cera).
- Posto de trabalho organizado e identificado em cada fase, conforme os critérios da UC.
Fases
Fase 1 · Modelo e linha de apartação (2h) Escolher ou receber o modelo original; definir e justificar a linha de apartação; preparar o modelo em plasticina.
Fase 2 · Contramoldes em gesso estuque (3h) Selecionar e preparar a mistura de gesso; vazar o primeiro contramolde; definir os pinos-guia; vedar e vazar o segundo contramolde.
Fase 3 · Molde em silicone (3h) Pesar silicone e catalisador; preparar e vazar o silicone; aguardar a polimerização; abrir o molde e extrair o modelo com x-ato.
Fase 4 · Positivos de cera (3h) Fabricar, no mínimo, 3 positivos de cera a partir do molde; decidir maciço ou oco em cada caso; inspecionar e corrigir defeitos.
Fase 5 · Gitagem e revestimento (3h) Montar a gitagem (árvore ou cacho); vazar o revestimento refratário; cozer segundo os patamares e rampas definidos.
Fase 6 · Vazamento, desmoldação e acabamento (4h) Fundir a liga escolhida; vazar as moldações; desmoldar; limpar; dar acabamento e aplicar a patine a, pelo menos, uma peça.
Fase 7 · Controlo de qualidade e apresentação (2h) Inspecionar as peças finais, identificar eventuais defeitos e a sua origem; apresentar o dossiê à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Linha de apartação, modelo e contramoldes em gesso | 15% |
| Molde de silicone (pesagem, vazamento, polimerização, extração) | 15% |
| Positivos de cera (fabrico e controlo de qualidade) | 15% |
| Gitagem (escolha e execução) | 10% |
| Revestimento refratário e ciclo de cozimento | 15% |
| Vazamento da liga, desmoldação, acabamento e patine | 15% |
| Segurança, ambiente e dossiê de registo | 15% |
Erros comuns
- Definir a linha de apartação depois de já ter modelado a plasticina, em vez de antes.
- Pesar silicone e catalisador a olho, sem balança.
- Vazar o silicone por vários pontos ao mesmo tempo, prendendo bolhas de ar.
- Abrir o molde de silicone antes do fim da polimerização.
- Aceitar positivos de cera com bolhas ou rebarbas "porque no fim se lima".
- Subir a temperatura da mufla depressa demais, rachando o revestimento.
- Deixar o cilindro arrefecer antes do vazamento da liga.
- Esquecer o EPI perto do forno ou da zona de vazamento.
Bónus (opcional)
- Fundir a mesma peça em duas ligas diferentes e comparar o resultado do acabamento e da patine.
- Testar uma configuração de gitagem em cacho, para além da em árvore, e comparar o resultado.
- Documentar em vídeo curto uma das etapas de risco (vazamento), explicando as medidas de segurança aplicadas.
Reflexão
No dossiê final, responde: em que etapa do teu processo, se tivesses de repetir o projeto, mudarias alguma decisão para reduzir o risco de defeitos? E explica porque é que o revestimento cerâmico é um molde perdido, enquanto o molde de silicone não o é, relacionando com o resultado que obtiveste.