Mini-Projecto · Sistema de controlo de produção de uma linha metalomecânica
Contexto
A Metalúrgica do Vale, Lda. fabrica o suporte metálico SM-204 numa linha em layout celular (corte, quinagem e soldadura). A direção pediu-te, como técnico/a de planeamento industrial, para construíres o sistema de controlo da produção de um turno, a partir dos dados recolhidos, e para propores um plano de melhoria com base nesses resultados.
Trabalhas individualmente ou em pequeno grupo, e entregas um dossiê técnico completo: cálculos, carta de controlo, plano de reposição de materiais e plano de melhoria contínua.
Dados do turno a analisar (usa exatamente estes valores em todos os cálculos):
- Turno de 8 horas (480 minutos); paragens planeadas de mudança de ferramenta: 30 minutos; paragem não planeada por avaria: 30 minutos.
- Tempo de ciclo ideal: 0,5 min/peça. Plano do turno: 800 unidades. Produção real: 780 unidades, das quais 750 conformes e 30 refugadas.
- O SM-204 usa 2 unidades do componente base B-10. A encomenda da semana é de 800 unidades de SM-204. Stock de B-10: 300 unidades; receção programada: 200 unidades.
- A célula consome a base B-10 a 80 unidades/hora, com lead time de reposição de 0,5 hora, fator de segurança de 15%, em contentores de 20 unidades.
- Diâmetro do furo de fixação (nominal 20,00 mm, tolerância ±0,05 mm), com 5 amostras de 4 peças (mm): (20,02·19,99·20,01·20,02), (19,98·20,00·19,99·20,01), (20,01·20,02·19,99·20,02), (19,99·20,00·20,01·20,00), (20,02·20,01·20,00·20,01).
Requisitos
Funcionais
- Cálculo completo do OEE do turno (Disponibilidade, Desempenho, Qualidade e OEE final).
- Cálculo da produtividade, taxa de refugo e desvio face ao plano (unidades e percentagem).
- Cálculo das necessidades líquidas de B-10 pelo método MRP.
- Cálculo do número de kanbans necessário para o abastecimento da base B-10.
- Construção da carta de controlo X̄-R do diâmetro do furo, com limites de controlo.
- Plano de melhoria com pelo menos duas ferramentas Lean (5S, SMED, TPM ou Jidoka) associadas aos fatores do OEE mais fracos.
Não-funcionais
- Todos os cálculos apresentados passo a passo, não só o resultado final.
- Dossiê organizado por secções, com tabelas e unidades sempre indicadas.
- Linguagem técnica rigorosa e consistente com o referencial da UC.
- Cumprimento das normas de segurança, qualidade e ambiente referidas nas conclusões.
Fases
Fase 1 · Recolha e organização dos dados (2h) Organizar os dados fornecidos numa folha de registo planeado vs. realizado.
Fase 2 · Indicadores de desempenho (4h) Calcular Disponibilidade, Desempenho, Qualidade, OEE, produtividade, taxa de refugo e desvio face ao plano.
Fase 3 · MRP e Kanban (4h) Calcular as necessidades líquidas de B-10 e o número de kanbans para o seu abastecimento.
Fase 4 · Carta de controlo (4h) Calcular médias, amplitudes, X̿, R̄ e os limites de controlo do diâmetro do furo; verificar se o processo é capaz face à tolerância.
Fase 5 · Análise e plano de melhoria (4h) Identificar as causas do desvio e da taxa de refugo, e propor ações Lean concretas para cada fator fraco do OEE.
Fase 6 · Apresentação (2h) Apresentar o dossiê à turma, explicando os cálculos e justificando as ações de melhoria propostas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Indicadores de desempenho (OEE e restantes) corretos | 25% |
| MRP e Kanban corretos | 20% |
| Carta de controlo correta e interpretada | 20% |
| Plano de melhoria ligado às causas identificadas | 20% |
| Rigor, organização e apresentação do dossiê | 15% |
Erros comuns
- Calcular a Disponibilidade sobre o tempo total do turno (480 min) em vez do tempo de funcionamento planeado (450 min).
- Somar os três fatores do OEE em vez de os multiplicar.
- Esquecer a receção programada no cálculo das necessidades líquidas do MRP.
- Arredondar o número de kanbans para baixo.
- Usar a amplitude de todos os pontos juntos em vez da média das amplitudes por subgrupo na carta de controlo.
- Confundir limites de controlo com limites de especificação, dizendo que o processo "está dentro da tolerância" sem comparar os dois intervalos.
Bónus (opcional)
- Calcular o DPMO do turno (defeitos por milhão de oportunidades) a partir das 30 peças refugadas em 780 unidades.
- Propor um indicador adicional (ex.: tempo médio entre avarias) e explicar como o recolherias.
- Desenhar o esquema de blocos do fluxo de informação entre o MES, o encarregado de produção e a direção.
Reflexão
No dossiê final, responde: qual dos três fatores do OEE (Disponibilidade, Desempenho ou Qualidade) tem mais impacto no resultado final deste turno, e porquê? E: se a avaria de 30 minutos fosse eliminada por completo com TPM, recalcula o novo OEE e explica o que mudou.