Mini-Projecto · Plano de produção de uma encomenda metalomecânica
Contexto
A "Metalúrgica do Vouga", uma oficina de serralharia e maquinação, recebeu uma encomenda de 120 suportes metálicos para um cliente industrial, com prazo de entrega de 10 dias úteis. Foste contratado/a como técnico/a de planeamento para estudar a encomenda, planear os materiais, definir os processos e a sequência de fabrico, e depois acompanhar e ajustar o plano até à entrega.
Trabalhas individualmente ou em pequeno grupo, com o desenho técnico, os catálogos de materiais e uma folha de cálculo (ou ferramenta de planeamento), e entregas um dossiê de planeamento completo mais uma apresentação à turma.
Requisitos
Funcionais
- Estudo e preparação: leitura do desenho técnico fornecido, identificação de materiais, tolerâncias e processos necessários.
- Gama de fabrico completa, com operações numeradas, máquina, ferramenta e tempo de cada operação.
- Cálculo de tempos: tempo de preparação, tempo de ciclo e tempo total do lote de 120 peças.
- Planeamento de materiais (MRP): lista de materiais do suporte, necessidade bruta e líquida de cada componente, considerando o stock existente.
- Planeamento de capacidades (CRP): comparação entre capacidade necessária e disponível nos postos críticos (corte, quinagem, soldadura).
- Diagrama de Gantt e cálculo do caminho crítico (PERT/CPM) para a encomenda.
- Plano de aprovisionamento: ordens de compra para os materiais em falta, com prazos de entrega.
- Ficha de monitorização: comparação entre planeado e realizado a meio do prazo, com pelo menos um desvio identificado e uma ação de ajuste.
Não-funcionais
- Cumprimento das normas de segurança e saúde no trabalho e previsão de EPI nas operações relevantes.
- Consideração de sustentabilidade (por exemplo, otimização do corte de chapa) e de normas de gestão de resíduos.
- Documento organizado, com tabelas legíveis e cálculos explicados, não só o resultado final.
- Linguagem técnica correta e consistente com o referencial da UC.
Fases
Fase 1 · Estudo e preparação (3h) Ler o desenho técnico, identificar materiais, tolerâncias e processos de fabrico necessários. Recolher elementos: quantidade, prazo, sistema de produção mais adequado.
Fase 2 · Gama de fabrico e tempos (3h) Elaborar a gama de fabrico operação a operação, com máquina, ferramenta e tempo. Calcular o tempo de preparação, o tempo de ciclo e o tempo total do lote.
Fase 3 · Planeamento de materiais, MRP e aprovisionamento (4h) Construir a lista de materiais do suporte, calcular necessidades brutas e líquidas por componente e elaborar o plano de ordens de compra, com os prazos de entrega dos fornecedores.
Fase 4 · Planeamento de capacidades e sequenciamento (4h) Calcular a capacidade necessária e disponível nos postos críticos (CRP), construir o diagrama de Gantt e calcular o caminho crítico da encomenda.
Fase 5 · Monitorização e ajuste (3h) A meio do prazo, comparar o planeado com o realizado (simulado ou fornecido pelo professor), calcular o desvio e propor uma ação de ajuste concreta.
Fase 6 · Segurança, ambiente e apresentação (3h) Rever o plano quanto a EPI, segurança e normas ambientais e de resíduos. Preparar e apresentar o dossiê de planeamento à turma, justificando as decisões tomadas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Estudo, preparação e gama de fabrico | 15% |
| Cálculo de tempos e capacidade (CRP) | 15% |
| MRP e plano de aprovisionamento | 20% |
| Gantt e caminho crítico (PERT/CPM) | 20% |
| Monitorização, desvio e ajuste | 15% |
| Segurança, ambiente e apresentação | 15% |
Erros comuns
- Avançar para a gama de fabrico sem confirmar tolerâncias no desenho técnico.
- Esquecer o tempo de preparação (setup) no cálculo do tempo total do lote.
- Calcular a necessidade bruta sem descontar o stock existente, gerando um plano de compras excessivo.
- Ignorar o CRP e assumir que o MRP chega sozinho para garantir a entrega.
- Construir o Gantt sem calcular o caminho crítico, perdendo a noção de qual atraso é realmente grave.
- Só monitorizar no fim do prazo, sem tempo para ajustar o plano a meio do caminho.
- Tratar a segurança e o ambiente como notas de rodapé em vez de parte integrante do plano.
Bónus (opcional)
- Simular um atraso de fornecedor de 2 dias e recalcular o impacto no caminho crítico.
- Propor uma estratégia de nivelamento caso a oficina receba uma segunda encomenda em simultâneo.
- Construir o plano numa folha de cálculo com fórmulas automáticas para o MRP e o ponto de encomenda.
- Investigar um caso real de uma empresa metalomecânica portuguesa e comparar com o plano elaborado.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que o CRP é necessário mesmo depois de o MRP já ter definido as necessidades de materiais? E identifica duas decisões do teu plano que, se a encomenda dobrasse de quantidade, terias de reconsiderar.