Mini-Projecto · Preparar o trabalho de uma peça metalomecânica
Contexto
A "Metalfor, Lda.", uma pequena empresa metalomecânica, recebeu uma encomenda de 300 suportes de fixação em aço, com um furo de ajuste apertado, um tratamento térmico e um prazo de 3 semanas. A empresa contratou-te como técnico/a de planeamento industrial para preparar todo o trabalho: estudar os requisitos, escolher o processo, definir a sequência, elaborar a gama de fabrico e a ficha de trabalho, e otimizar o posto de trabalho onde a peça vai ser produzida.
Trabalhas individualmente ou a pares, entregando um dossiê de preparação do trabalho completo, pronto a ser usado por um operador real.
Requisitos
Funcionais
- Desenho técnico (esquematizado ou fornecido pelo professor) com pelo menos uma cota crítica com tolerância apertada.
- Estudo dos requisitos: material, tolerâncias, meios disponíveis, plano de controlo dimensional (instrumento por cota).
- Sequência operatória completa e justificada, incluindo a posição do tratamento térmico na sequência.
- Gama de fabrico com todas as operações, máquinas, ferramentas e tempos estimados.
- Ficha de trabalho para o operador, com parâmetros de corte, instrumentos de controlo, EPI obrigatório e espaço de registo.
- Cálculo de produtividade (rendimento Homem/h e Máquina/h) para o método proposto.
- Uma proposta de melhoria, usando pelo menos uma ferramenta Lean (5S, Kaizen, SMED ou Poka-Yoke) e uma melhoria ergonómica do posto.
Não-funcionais
- Documentação clara, sem ambiguidades, utilizável por um operador que não participou na preparação.
- Cumprimento das normas de segurança, saúde no trabalho, proteção ambiental e gestão de resíduos aplicáveis.
- Linguagem técnica correta e consistente entre todos os documentos do dossiê.
Fases
Fase 1 · Estudo dos requisitos (3h) Analisar o desenho técnico, identificar a cota crítica e o material, confirmar os meios disponíveis e definir o plano de controlo dimensional (instrumento por cota).
Fase 2 · Escolha do processo e tipo de produção (2h) Classificar o tipo de produção (unitária, em série ou contínua), escolher o cenário de maquinação e justificar a escolha do processo de fabrico.
Fase 3 · Sequência operatória (3h) Definir a sequência de operações, incluindo a posição correta do tratamento térmico, e estimar os tempos de setup, execução e controlo.
Fase 4 · Gama de fabrico (3h) Elaborar a gama de fabrico completa: número da operação, descrição, máquina, ferramenta e tempo estimado.
Fase 5 · Ficha de trabalho (3h) Elaborar a ficha de trabalho para o operador, com parâmetros de corte, instrumentos de controlo, EPI obrigatório e campos de registo.
Fase 6 · Produtividade, Lean e ergonomia (4h) Calcular o rendimento Homem/h e Máquina/h do método proposto; identificar uma melhoria com uma ferramenta Lean; e otimizar a ergonomia do posto de trabalho, seguindo a metodologia de observação, identificação, redesenho, teste e documentação.
Fase 7 · Dossiê e apresentação (2h) Reunir todos os documentos num dossiê coerente e apresentar as decisões e resultados à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Estudo dos requisitos e plano de controlo dimensional | 15% |
| Sequência operatória e escolha do processo | 15% |
| Gama de fabrico | 20% |
| Ficha de trabalho | 20% |
| Produtividade, Lean e ergonomia | 20% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Aceitar o prazo sem confirmar se os meios disponíveis garantem a tolerância crítica.
- Colocar a furação e roscagem depois do tratamento térmico.
- Escrever uma gama de fabrico vaga, sem máquina nem ferramenta identificadas em cada operação.
- Entregar uma ficha de trabalho igual à gama de fabrico, sem os parâmetros e o registo que o operador precisa.
- Calcular produtividade sem uma medição "antes" do método, tornando impossível comparar com o "depois".
- Propor uma melhoria ergonómica sem consultar quem trabalharia realmente naquele posto.
- Esquecer o EPI, a gestão de resíduos ou o plano de controlo dimensional no dossiê final.
Bónus (opcional)
- Propor um dispositivo Poka-Yoke concreto para evitar um erro de montagem ou de orientação da peça.
- Estimar o impacto, em peças por hora, de um SMED que reduza o setup em 50%.
- Desenhar (em texto ou esquema) um layout de posto de trabalho otimizado, antes e depois da melhoria ergonómica.
- Propor a introdução de um robô de carga e descarga numa das operações e discutir o impacto na ficha de trabalho.
Reflexão
No dossiê final, responde: qual foi a decisão mais crítica de toda a preparação do trabalho, e o que teria acontecido se a tivesses tomado de forma errada? E: que duas medidas do teu projeto contribuem, ao mesmo tempo, para a produtividade e para a segurança do posto de trabalho?