Mini-Projeto · Plano de aprovisionamento e logística de uma fábrica metalomecânica
Contexto
A "Metalfer, Lda.", uma pequena fábrica de estruturas e mobiliário metálico, tem sofrido ruturas de stock recorrentes, encomendas urgentes caras e um armazém desorganizado onde ninguém sabe ao certo o que existe nem onde está. A gerência contratou a tua equipa, como técnicos de planeamento industrial, para diagnosticar o problema e implementar um sistema de gestão de aprovisionamento e de logística para os três materiais mais críticos da produção.
Trabalhas em equipa de 2 a 3 elementos e entregas um plano completo (análise de necessidades, painel de fornecedores, política de stocks, processo de armazém e indicadores), mais uma demonstração à turma como se fosse à gerência da empresa.
Requisitos
Funcionais
- Análise de necessidades para três materiais críticos escolhidos pela equipa, cruzando plano de produção, stock atual e prazo de fornecimento.
- Painel de fornecedores: pelo menos 2 fornecedores por material crítico, com critérios de seleção documentados (preço, prazo, qualidade, certificações).
- Cálculo do stock de segurança e da quantidade a encomendar, para cada material crítico.
- Processo de receção e armazenamento definido: etapas, zona de quarentena, regra FIFO, layout simplificado do armazém.
- Conjunto de KPI (mínimo 3) para monitorizar o aprovisionamento e a logística, com fórmula e meta definida.
- Procedimento de segurança, saúde e ambiente: EPI exigido, segregação de produtos perigosos, circuito de resíduos.
Não-funcionais
- Documento organizado, com tabelas e cálculos explícitos, sem erros aritméticos.
- Linguagem técnica e profissional, adequada para apresentar à gerência de uma empresa real.
- Todas as decisões justificadas com base no custo total (não apenas no preço), na fiabilidade e no risco.
- Cumprimento explícito da legislação e normas de segurança, saúde e ambiente aplicáveis.
Fases
Fase 1 · Diagnóstico e escolha dos materiais críticos (2h) Analisar o cenário da Metalfer, escolher os três materiais críticos e justificar a escolha com base no impacto de uma eventual rutura.
Fase 2 · Análise de necessidades (2h) Para cada material, cruzar plano de produção, stock atual e prazo de fornecimento; calcular a quantidade a encomendar.
Fase 3 · Painel de fornecedores e contratos (3h) Identificar pelo menos 2 fornecedores por material; comparar por critérios definidos; propor elementos-chave do contrato, incluindo cláusula de revisão de preços.
Fase 4 · Política de stocks (3h) Calcular o stock de segurança de cada material; estimar os três tipos de custo de stock (posse, encomenda, rutura) e justificar o equilíbrio escolhido.
Fase 5 · Processo de armazém (4h) Definir o processo de receção, o layout simplificado do armazém, a regra FIFO e o sistema de rastreamento a usar.
Fase 6 · Indicadores, segurança e ambiente (3h) Definir os KPI, as suas metas, o procedimento de segurança e saúde no trabalho e o circuito de gestão de resíduos.
Fase 7 · Apresentação (3h) Apresentar o plano completo à turma, como se fosse à gerência da Metalfer, justificando cada decisão.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise de necessidades e cálculo de quantidades e stock de segurança | 20% |
| Painel de fornecedores e elementos do contrato | 15% |
| Processo de receção, armazenamento e rastreamento | 20% |
| Indicadores de desempenho (KPI) definidos e justificados | 15% |
| Segurança, saúde e ambiente | 15% |
| Apresentação e qualidade do documento | 15% |
Erros comuns
- Escolher os materiais críticos "ao acaso", sem justificar o impacto de uma rutura.
- Calcular o stock de segurança com dados de consumo inventados, sem relação com o cenário descrito.
- Comparar fornecedores só pelo preço, ignorando prazo e taxa de não conformidade.
- Definir KPI sem fórmula nem meta, tornando-os impossíveis de avaliar na prática.
- Esquecer a segurança, saúde e ambiente, tratando-as como um anexo em vez de parte do plano.
- Apresentar números sem qualquer justificação do raciocínio por trás do cálculo.
Bónus (opcional)
- Propor um sistema WMS ou uma solução de digitalização (RFID, código de barras) para o armazém da Metalfer.
- Fazer benchmarking com outra empresa do setor metalomecânico e propor uma melhoria concreta baseada nessa comparação.
- Desenhar (em texto ou esquema) o layout físico do armazém, com zonas de receção, quarentena, matéria-prima e expedição.
- Simular um cenário de auditoria interna e o respetivo plano de ação corretivo.
Reflexão
No dossiê final, responde: qual dos três materiais críticos escolhidos é o de maior risco para a Metalfer, e porquê? E que duas decisões do teu plano trocaram deliberadamente um custo mais alto por um risco mais baixo (por exemplo, escolher um fornecedor mais caro, ou manter mais stock de segurança)?