Mini-Projecto · Planear e monitorizar um lote de conformação plástica
Contexto
A "Metalfer, Lda", uma oficina metalomecânica, recebeu uma encomenda de 800 suportes de chapa de aço para prateleiras metálicas, com duas dobras a 90° e um furo de fixação. O cliente exige o lote pronto em 10 dias úteis, com controlo dimensional documentado e o custo por peça calculado antes de aceitar a encomenda definitivamente.
A tua equipa foi destacada como núcleo de planeamento desta encomenda: tens de analisar o desenho, escolher o processo de conformação plástica, planear as etapas e os recursos, definir como se vai monitorizar a execução e a qualidade, e determinar o custo do lote.
Trabalhas em grupos de 2 a 3 elementos e entregas um dossiê de planeamento completo, mais a simulação da execução de um pequeno lote de teste (se houver acesso a equipamento/oficina) ou a sua descrição detalhada passo a passo.
Requisitos
Funcionais
- Análise do desenho técnico fornecido (ou elaborado pela equipa): cotas, tolerâncias, material, espessura.
- Escolha justificada do processo de conformação plástica, com exclusão fundamentada dos restantes processos possíveis.
- Sequência operatória completa, do corte da chapa à embalagem, com recursos (máquina, ferramenta) alocados a cada etapa.
- Uma Ordem de Produção (OP) preenchida, com operações, tempos previstos e espaço para registo dos tempos reais.
- Um diagrama de Gantt (em texto, tabela ou desenho) do lote, com identificação do caminho crítico.
- Um plano de verificação dimensional: instrumento escolhido, cota(s) crítica(s), plano de amostragem.
- Cálculo do tempo padrão de pelo menos uma operação, a partir de tempos cronometrados fictícios mas plausíveis.
- Cálculo do custo por peça do lote, incluindo material, mão de obra, máquina e ferramenta (se aplicável).
Não-funcionais
- Documento organizado, com tabelas legíveis e cálculos visíveis (não só o resultado final).
- Identificação explícita de riscos, EPI e normas de segurança aplicáveis às operações escolhidas.
- Coerência entre as fases do dossiê: o processo escolhido na Fase 1 tem de ser o mesmo usado no resto do trabalho.
Fases
Fase 1 · Análise do desenho e escolha do processo (3h) Analisar o desenho da peça (cotas, tolerâncias, material, espessura), aplicar a lógica de decisão geometria → tipo de deformação → série, e escolher e justificar o processo de conformação plástica.
Fase 2 · Sequência operatória e recursos (3h) Definir a sequência completa de operações (corte, conformação, furação, verificação, embalagem), alocando máquina e ferramenta a cada uma. Identificar variáveis de compensação (retorno elástico) se aplicável ao processo escolhido.
Fase 3 · Ordem de Produção e planeamento com Gantt (3h) Preencher a Ordem de Produção do lote. Construir o diagrama de Gantt das operações e identificar o caminho crítico face ao prazo de 10 dias úteis.
Fase 4 · Metrologia e plano de controlo de qualidade (3h) Definir o instrumento de medição adequado à tolerância exigida, a(s) cota(s) crítica(s) a verificar e o plano de amostragem ao longo do lote.
Fase 5 · Tempos, métodos e custeio (4h) Simular a cronometragem de uma operação (mínimo 4 ciclos), calcular o tempo padrão, e calcular o custo total por peça do lote completo.
Fase 6 · Segurança, ambiente e monitorização (2h) Identificar riscos e EPI das operações escolhidas, normas de segurança aplicáveis, e descrever como a equipa monitorizaria a execução real face ao planeado.
Fase 7 · Apresentação (2h) Apresentar o dossiê de planeamento à turma, explicando as decisões tomadas em cada fase e respondendo a perguntas sobre alternativas de processo.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise do desenho e escolha justificada do processo | 15% |
| Sequência operatória, recursos e Ordem de Produção | 20% |
| Diagrama de Gantt e caminho crítico | 15% |
| Plano de metrologia e controlo de qualidade | 15% |
| Tempo padrão e custeio por peça | 20% |
| Segurança, ambiente e apresentação do dossiê | 15% |
Erros comuns
- Escolher o processo antes de ler todas as cotas e tolerâncias do desenho.
- Esquecer o retorno elástico e planear a dobra sem margem de compensação.
- Construir um Gantt sem verificar se as tarefas estão mesmo todas em sequência ou se há paralelismo possível.
- Escolher um instrumento de medição desproporcionado face à tolerância (precisão a mais ou a menos).
- Cronometrar um único ciclo e assumir esse valor como tempo padrão.
- Esquecer o custo da ferramenta e da máquina no custeio, contando só material e mão de obra.
- Tratar segurança e ambiente como um anexo, em vez de parte integrante do planeamento.
Bónus (opcional)
- Recalcular o custo por peça para uma segunda hipótese de série (ex.: 3.000 peças) e comparar.
- Propor uma segunda sequência operatória alternativa (ex.: furar antes ou depois de dobrar) e justificar qual é melhor.
- Construir o diagrama em rede (PERT/CPM) da mesma encomenda, com tempos otimista, provável e pessimista.
- Elaborar a ficha de processo da peça, com as variáveis de compensação registadas para reutilização futura.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que o caminho crítico de um lote com operações todas em sequência inclui sempre todas as tarefas? E identifica duas decisões tomadas no teu planeamento que, se estivessem erradas, só se descobririam depois de a produção já ter começado, se não houvesse monitorização.