Mini-Projecto · Organizar a desmontagem e a montagem de uma linha de fabrico
Contexto
A "Ferro & Forma", uma serralharia de construção de estruturas metálicas, vai mudar-se para uma nova nave industrial e precisa de desmontar, transportar e montar dois equipamentos de fabrico: uma quinadora e uma prensa hidráulica. Foste contratado/a como responsável técnico para organizar e monitorizar todo o processo, desde a análise dos requisitos até ao teste final de funcionamento na nova nave.
Trabalhas individualmente ou em pequeno grupo, e entregas um dossiê completo do projeto: análise de requisitos, avaliação do local e dos riscos, plano de desmontagem e montagem, plano de logística, procedimentos de segurança e o registo dos testes de funcionamento.
Requisitos
Funcionais
- Levantamento de requisitos técnicos e normas aplicáveis para os dois equipamentos (dimensões, peso, ligações, sequência de desmontagem).
- Avaliação do local de origem e de destino: espaço, pavimento, acessos e infraestruturas.
- Matriz de avaliação de riscos, com no mínimo 5 riscos identificados, classificados e com medida preventiva associada.
- Plano de desmontagem e montagem, com tarefas, responsáveis, recursos e pontos de controlo para os dois equipamentos.
- Plano de logística de transporte, com meio de transporte, embalagem, rota e licenças (se aplicável).
- Procedimento de segurança, incluindo bloqueio de energia (LOTO) e lista de EPI por tarefa.
- Plano de testes de funcionamento (em vazio e em carga) para cada equipamento, com registo do resultado.
Não-funcionais
- Cumprimento das normas técnicas, de segurança e ambientais aplicáveis aos equipamentos.
- Documentação clara, organizada e rastreável, própria de um dossiê profissional.
- Protocolo de comunicação definido para situações imprevistas durante a operação.
- Gestão responsável de resíduos e prevenção de derrames.
Fases
Fase 1 · Análise de requisitos técnicos (3h) Levantar especificações, ligações, sequência de desmontagem e normas aplicáveis aos dois equipamentos, a partir dos manuais.
Fase 2 · Avaliação do local de origem e destino (3h) Avaliar espaço, pavimento, acessos e infraestruturas na oficina atual e na nova nave.
Fase 3 · Avaliação e gestão de riscos (3h) Construir a matriz de riscos com, no mínimo, 5 riscos, e definir as medidas preventivas segundo a hierarquia de controlo.
Fase 4 · Planificação da desmontagem e montagem (4h) Definir a sequência de tarefas, responsáveis, recursos e pontos de controlo para os dois equipamentos.
Fase 5 · Logística de transporte (3h) Definir embalagem, meio de transporte, rota e instruções escritas para o transportador.
Fase 6 · Segurança, EPI e execução simulada (4h) Definir o procedimento de LOTO e o EPI por tarefa; simular a execução do plano em sala ou oficina.
Fase 7 · Testes de funcionamento, documentação e apresentação (4h) Definir e registar os testes de funcionamento em vazio e em carga; fechar o dossiê e apresentar à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise de requisitos técnicos e normas aplicáveis | 15% |
| Avaliação do local e dos riscos | 15% |
| Plano de desmontagem e montagem | 20% |
| Logística de transporte | 15% |
| Segurança, EPI e proteção ambiental | 15% |
| Testes de funcionamento e documentação final | 15% |
| Dossiê e apresentação | 5% |
Erros comuns
- Planificar o transporte antes de confirmar os acessos da nova nave.
- Construir a matriz de riscos sem medidas preventivas associadas a cada risco.
- Tratar o EPI como primeira solução, em vez da última barreira da hierarquia de controlo.
- Plano de tarefas sem responsável nem ponto de controlo definido.
- Entregar o equipamento ao transportador sem instruções escritas.
- Testar o equipamento só em vazio, sem confirmar o funcionamento em carga real.
- Deixar a documentação para o fim, sem registo ao longo do processo.
Bónus (opcional)
- Elaborar um protocolo de comunicação escrito para, no mínimo, dois cenários de imprevisto (ex.: equipamento instável a meio da desmontagem, atraso do transporte).
- Propor um plano de gestão de resíduos (óleo hidráulico, embalagens, sucata) para o projeto.
- Simular uma auditoria de conformidade ao dossiê final, com um colega no papel de auditor.
- Estimar o custo aproximado da operação (mão de obra, transporte, equipamentos de apoio).
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a avaliação do local e dos riscos tem de ser feita antes de planificar a desmontagem, e não em simultâneo ou depois? E identifica duas decisões que tomaste no projeto que só fizeram sentido depois de teres feito o levantamento de requisitos técnicos.