Mini-Projecto · Plano de manutenção de uma quinadora hidráulica
Contexto
A "Metalurgia do Vale", uma pequena oficina de construção de estruturas metálicas, tem uma quinadora hidráulica (máquina de quinar chapa) que nunca teve um plano de manutenção formal: as intervenções fazem se "quando algo falha". Foste contratado/a, individualmente ou a pares, para preparar, executar e documentar um ciclo completo de manutenção preventiva desta máquina, e para simular o diagnóstico e a reparação de uma avaria, deixando tudo registado num dossiê técnico.
Trabalhas com o manual técnico da máquina (real ou fornecido pelo formador), os instrumentos de metrologia da oficina e as ferramentas manuais e elétricas disponíveis.
Requisitos
Funcionais
- Plano de manutenção preventiva escrito para a quinadora, com tarefas, periodicidade e procedimento.
- Lista de ferramentas e peças de reposição necessárias para as três primeiras tarefas do plano.
- Verificação metrológica de pelo menos um elemento crítico (por exemplo, o alinhamento do avental de quinagem ou o desgaste de um veio), com instrumentos e valores registados.
- Nivelamento e alinhamento verificados (ou simulados, se a máquina não puder ser desmontada), com o método usado documentado.
- Diagnóstico de uma avaria simulada (definida pelo formador ou pelo grupo), seguindo o método observar, medir, consultar o manual e isolar por blocos.
- Proposta de reparação e teste de funcionamento a realizar após a reparação.
- Registo completo de todas as intervenções no plano de manutenção.
Não-funcionais
- Cumprimento visível de normas de segurança e saúde no trabalho (EPI identificado para cada tarefa).
- Cumprimento de normas de proteção ambiental no destino previsto para óleos e resíduos.
- Documento organizado, com linguagem técnica clara e desenho técnico/esquemas quando relevante.
- Trabalho de equipa visível na divisão de tarefas do dossiê.
Fases
Fase 1 · Preparação (3h) Levantamento do manual técnico da quinadora, do plano de manutenção existente (se houver) e do desenho técnico/esquema de montagem dos elementos a inspecionar. Lista de ferramentas e verificação de peças de reposição.
Fase 2 · Metrologia e verificação (3h) Escolha e uso dos instrumentos de medição, comparação e verificação adequados ao elemento crítico escolhido. Registo dos valores medidos e comparação com os valores de referência do manual.
Fase 3 · Manutenção preventiva (4h) Elaboração do plano de manutenção preventiva completo (tarefas, periodicidade, procedimento), incluindo lubrificação dos elementos mecânicos identificados.
Fase 4 · Nivelamento e alinhamento (3h) Verificação (real ou simulada) do nivelamento da base e do alinhamento de veios/acoplamentos relevantes, com o método e os instrumentos usados documentados.
Fase 5 · Diagnóstico da avaria simulada (3h) Aplicação do método de diagnóstico (observar, medir, consultar manual, isolar por blocos) à avaria proposta, com registo do raciocínio até à causa provável.
Fase 6 · Reparação, teste e segurança (2h) Proposta de reparação, plano de teste de funcionamento após a intervenção, identificação do EPI usado em cada fase e destino previsto para resíduos/óleos.
Fase 7 · Apresentação (2h) Apresentação do dossiê à turma: plano de manutenção, verificação metrológica, diagnóstico e reparação propostos.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Preparação (manuais, desenho técnico, ferramentas e peças) | 15% |
| Metrologia e verificação (instrumentos e valores corretos) | 15% |
| Plano de manutenção preventiva (completo e coerente) | 20% |
| Nivelamento, alinhamento e lubrificação | 15% |
| Diagnóstico, reparação e teste da avaria simulada | 20% |
| Segurança, ambiente e apresentação do dossiê | 15% |
Erros comuns
- Escrever o plano de manutenção sem consultar o manual técnico da máquina real.
- Nivelar e alinhar ao mesmo tempo, sem confirmar primeiro o nivelamento da base.
- Propor uma reparação sem diagnóstico metodológico prévio, "porque parece ser sempre a mesma peça".
- Esquecer o teste de funcionamento depois da reparação proposta.
- Não indicar o EPI nem o destino dos resíduos/óleos.
- Registo de intervenções incompleto ou inexistente no dossiê final.
Bónus (opcional)
- Elaborar uma folha de registo digital (folha de cálculo) para as futuras intervenções da quinadora.
- Propor um indicador preditivo simples (por exemplo, medir vibração mensalmente) para antecipar a próxima avaria.
- Incluir um esquema de montagem próprio, desenhado pelo grupo, de um dos elementos inspecionados.
- Estimar o custo evitado ao adotar manutenção preventiva em vez de corretiva para esta máquina.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que se deve sempre nivelar a base de um equipamento antes de alinhar veios ou acoplamentos? E que três medidas tomaste, ao longo do projeto, para cumprir as normas de segurança e saúde no trabalho e de proteção ambiental?