Mini-Projeto · Fabrico de uma calha metálica por quinagem
Contexto
A "Metalúrgica Vale Norte", uma oficina de fabrico de componentes em chapa, recebeu uma encomenda de calhas de suporte metálicas para uma obra de reforço de uma cobertura industrial. Foste destacado/a para o processo completo: interpretar o desenho técnico, preparar o trabalho, calcular o planificado, traçar, cortar e quinar as peças na quinadora, e validar a conformidade final.
Trabalhas individualmente ou em pequeno grupo, seguindo as quatro realizações da UC: analisar as especificações, efetuar a preparação do trabalho, operar os equipamentos de quinagem e validar a conformidade do componente. O resultado final é um lote de calhas conformes, acompanhado de um dossiê técnico do processo.
Requisitos
Funcionais
- Interpretação escrita do desenho técnico fornecido: material, espessura, cotas, ângulos e tolerâncias.
- Preparação do trabalho documentada: sequência operatória, ferramentas, máquinas e material selecionados.
- Cálculo do desenvolvimento planificado, com identificação da tabela de compensação usada e das deduções de dobra aplicadas.
- Traçagem da chapa (linhas de corte e linhas de quinagem) a partir de uma referência única.
- Quinagem de, no mínimo, 3 peças do lote na quinadora, com técnica de dobra justificada.
- Validação da conformidade de cada peça, com registo das medições (cotas, ângulos, planeza).
Não-funcionais
- Cumprimento das normas de segurança e saúde no trabalho e de proteção ambiental ao longo de todo o processo.
- Organização do posto de trabalho e uso correto do EPI.
- Registo de qualquer desvio encontrado e da respetiva correção ao processo.
- Dossiê técnico claro, com desenhos, cálculos e registos de verificação.
Fases
Fase 1 · Análise das especificações (2h) Interpretar o desenho técnico da calha: material, espessura, cotas exteriores, ângulos de dobra e tolerâncias. Esclarecer dúvidas antes de avançar.
Fase 2 · Preparação do trabalho (2h) Estabelecer a sequência operatória, selecionar ferramentas, máquinas e material; organizar o posto de trabalho e confirmar as tabelas e normas a aplicar.
Fase 3 · Cálculo do planificado (3h) Calcular o desenvolvimento planificado a partir das cotas exteriores e das deduções de dobra da tabela de compensação, para cada dobra da calha.
Fase 4 · Traçagem e corte (3h) Traçar as linhas de corte e de quinagem a partir de uma referência única; efetuar o corte do planificado.
Fase 5 · Quinagem (5h) Selecionar punção e matriz, ajustar batente traseiro, dobrar as peças com a técnica adequada, compensando o retorno elástico.
Fase 6 · Validação e ajuste (3h) Medir e comparar cada peça com as tolerâncias do desenho; registar desvios e ajustar a planificação ou o processo, se necessário.
Fase 7 · Apresentação (2h) Apresentar o lote de calhas e o dossiê técnico à turma, explicando as decisões tomadas em cada fase.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise das especificações e preparação do trabalho | 15% |
| Cálculo correto do planificado (fibra neutra/compensação) | 20% |
| Traçagem e corte conformes ao desenho | 15% |
| Quinagem executada com técnica adequada e segurança | 25% |
| Validação da conformidade e ajuste do processo | 15% |
| Dossiê técnico e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Iniciar a traçagem sem esclarecer uma cota ou tolerância ambígua no desenho.
- Calcular o planificado somando diretamente as cotas exteriores, sem subtrair as deduções de dobra.
- Usar uma tabela de compensação de outro material ou de outra quinadora.
- Planear mal a ordem das dobras, impedindo a segunda dobra de se fazer sem colidir com a máquina.
- Não fazer uma peça de teste antes da série, ignorando o retorno elástico.
- Dar a peça como conforme validando apenas o ângulo, sem verificar cotas e planeza.
- Retirar dispositivos de segurança da quinadora para ganhar tempo.
Bónus (opcional)
- Calcular o planificado de uma segunda peça com geometria diferente (por exemplo, um perfil cilíndrico) usando o método da planificação de sólidos adequado.
- Propor, por escrito, uma melhoria ao processo que reduza o desperdício de material no corte.
- Comparar o resultado da técnica de dobra ao ar com uma simulação de dobra de fundo para o mesmo componente.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a dedução de dobra (tabela de compensação) não pode ser aplicada às cegas, vinda de outra máquina ou material? E que duas decisões tomaste ao longo do projeto para garantir a segurança no posto de trabalho?