Mini-Projeto · Teste de aceitação de um molde de 4 cavidades
Contexto
A Moldotec, uma ferramentaria de moldes de injeção, acabou de fabricar um molde de 4 cavidades para uma tampa retangular de recipiente alimentar, em PP (polipropileno), encomendado por um cliente da indústria de embalagem. Antes de o molde ser entregue e faturado, tem de passar no teste de aceitação: a prova de que produz a peça certa, dentro das especificações do desenho.
Foste destacado/a, individualmente ou em par, para conduzir este teste do início ao fim: ler a documentação, preparar o molde, escolher a máquina de injeção certa do parque disponível, testar em vazio, testar com injeção, avaliar as peças produzidas e entregar o relatório de teste que sustenta a aprovação (ou não) do molde.
Requisitos
Funcionais
- Checklist de preparação preenchido: lista de materiais confirmada, inspeção visual, instrumentos de medida definidos.
- Estudo da cinemática do molde: sequência de movimentos, incluindo pelo menos um elemento extra (cursor, elevador ou desenroscamento).
- Escolha da máquina de injeção, com os cinco critérios verificados: força de fecho (com margem), capacidade de injeção, distância entre colunas, curso de abertura e altura do molde.
- Cálculo da correção pela contração do PP, para pelo menos uma cota crítica da peça.
- Registo do teste em vazio (movimentos e circuito de refrigeração validados).
- Registo do teste com injeção: parâmetros usados, tempo de ciclo calculado, leitura da curva de pressão (comutação e almofada).
- Avaliação das peças: cotas medidas vs desenho, acabamento superficial, defeitos observados.
- Pelo menos uma ação corretiva aplicada e justificada, testada isoladamente.
- Ficha técnica de teste / relatório final, com a decisão (aprovado, aprovado com reservas, ou rejeitado).
Não-funcionais
- Todos os cálculos apresentados com fórmula, valores e unidades explícitas.
- Procedimento de segurança documentado: EPI usado, verificação de encravamentos, consignação (LOTO) sempre que há intervenção manual no molde.
- Linguagem técnica precisa, sem inventar valores que não decorrem dos dados fornecidos.
- Relatório organizado, legível por outra pessoa da equipa sem explicação adicional.
Fases
Fase 1 · Documentação e preparação (2h) Ler o desenho e a lista de materiais fornecidos pela Moldotec; preencher o checklist de preparação; definir os instrumentos de medida a usar.
Fase 2 · Sistemas e cinemática (2h) Identificar os sistemas do molde (moldação, alimentação, extração, refrigeração, guiamento) e descrever a sequência de movimentos, incluindo o elemento extra do molde (cursor, elevador ou desenroscamento).
Fase 3 · Escolher a máquina (3h) Calcular a área projetada e a força de fecho necessária; aplicar a margem de segurança; verificar os cinco critérios contra o parque de máquinas fornecido; justificar a escolha final.
Fase 4 · Contração e cotas críticas (1h) Calcular a cota corrigida da cavidade para a cota crítica da peça, a partir da contração do PP.
Fase 5 · Teste em vazio e refrigeração (3h) Testar (ou simular, se não houver máquina disponível) os movimentos do molde em vazio; validar o circuito de refrigeração (pressão e ausência de fugas).
Fase 6 · Teste com injeção (4h) Definir parâmetros de processo, calcular o tempo de ciclo, descrever a curva de pressão esperada (comutação e almofada), acompanhar o teste com injeção.
Fase 7 · Avaliação e ações corretivas (3h) Medir as peças produzidas, comparar com o desenho, identificar defeitos e aplicar pelo menos uma ação corretiva, testada isoladamente.
Fase 8 · Relatório e apresentação (2h) Preencher a ficha técnica de teste, redigir o relatório final com a decisão, e apresentar à turma o percurso e as escolhas feitas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Checklist, sistemas e cinemática do molde | 20% |
| Escolha da máquina (cálculos e critérios) | 20% |
| Teste em vazio, refrigeração e teste com injeção | 25% |
| Avaliação das peças e ações corretivas | 20% |
| Relatório final e segurança documentada | 15% |
Erros comuns
- Calcular a força de fecho esquecendo a área do sistema de alimentação.
- Escolher a máquina só pela força de fecho, sem verificar capacidade, colunas, curso e altura.
- Avançar para o teste com injeção sem validar primeiro o teste em vazio e a refrigeração.
- Aplicar a contração de um material diferente do PP, ou esquecer de a aplicar.
- Corrigir vários parâmetros ao mesmo tempo perante um defeito, sem conseguir isolar a causa.
- Entregar um relatório sem valores medidos, só com "aprovado" ou "rejeitado".
- Intervir manualmente no molde sem consignação (LOTO), ou anular um encravamento por rapidez.
Bónus (opcional)
- Repetir o cálculo da máquina considerando um molde de 8 cavidades da mesma peça, e comparar a máquina resultante.
- Propor uma alteração ao circuito de refrigeração para reduzir o tempo de arrefecimento em 20%, e recalcular o tempo de ciclo e as peças por hora.
- Construir uma checklist reutilizável (modelo em folha de cálculo) para o próximo teste de aceitação da Moldotec.
Reflexão
No relatório final, responde: porque é que a máquina escolhida pela força de fecho pode ainda assim ser a máquina errada? E, olhando para a ação corretiva que aplicaste, que evidência (na peça ou na curva de pressão) confirmou que a causa identificada estava certa?