Mini-Projeto · Acabamento de uma cavidade de embalagem de cosmética
Contexto
A "Ferramentaria Vale do Sousa" vai entregar ao cliente um inserto de cavidade para um molde de injeção de uma tampa de frasco de cosmética, em aço 1.2085 (inoxidável). A peça tem uma zona ótica transparente que precisa de acabamento espelho, uma zona lateral que vai receber uma textura decorativa tipo pele, e duas colunas-guia que orientam o fecho do molde. O inserto chega à bancada logo depois da maquinação, com a camada superficial ainda por tratar.
Foste destacado/a para executar e documentar a sequência completa de acabamento deste inserto: análise dos requisitos, polimento por fases, preparação e entrega da zona a texturar, controlo de qualidade, segurança e proteção ambiental.
Requisitos
Funcionais
- Ler o desenho técnico e identificar os símbolos de acabamento de cada zona (Ra exigido).
- Executar a sequência de abrasivos completa (pedras, lixas e pasta de diamante) respeitando a regra dos 2×.
- Atingir Ra ≤ 0,05 µm na zona ótica (fase de espelho) e Ra ≤ 0,4 µm nas colunas-guia (fase semi-fino).
- Preparar a zona lateral para receber uma textura fotoquímica VDI 24, com base polida até à fase 4.
- Registar todas as medições de controlo de qualidade (rugosímetro, inspeção visual) num dossiê.
- Aplicar o inibidor de corrosão adequado no final, antes de a peça sair do posto.
Não-funcionais
- Cumprir as normas de segurança e saúde no trabalho em todas as fases, com EPI adequado a cada exposição.
- Gerir os resíduos (abrasivos usados, panos com solvente, embalagens) como resíduos perigosos.
- Manter o posto de trabalho organizado por fase, com abrasivos separados por grão.
- Entregar o dossiê de qualidade com as decisões tomadas e justificadas.
Fases
Fase 1 · Análise de requisitos e planeamento (1h) Ler o desenho, identificar os símbolos de acabamento de cada zona e planear a sequência de abrasivos e o EPI necessário.
Fase 2 · Preparação do posto de trabalho e EPI (1h) Organizar pedras, lixas e pasta de diamante por grão, preparar acessórios de aperto, confirmar ventilação e EPI disponível.
Fase 3 · Desbaste e afinação com pedras (3h) Sequência 220 → 400 → 600 → 800 → 1000 → 1200 em todas as zonas, removendo a camada afetada pela maquinação.
Fase 4 · Polimento fino e espelho com pasta de diamante (4h) Sequência 9 → 6 → 3 µm em todas as zonas; continuar até 1,5 → 0,75 µm apenas na zona ótica.
Fase 5 · Controlo de qualidade (2h) Medir Ra com rugosímetro em vários pontos de cada zona, inspeção visual com lupa, registo no dossiê.
Fase 6 · Preparação para texturar a zona lateral (2h) Confirmar Ra da base (fase 4), proteger zonas adjacentes, limpar e desengordurar, entregar para textura VDI 24.
Fase 7 · Limpeza, lubrificação, inibidor de corrosão e fecho (2h) Limpeza final do posto, aplicação do inibidor de corrosão nas zonas acabadas, gestão dos resíduos gerados.
Fase 8 · Apresentação e dossiê (1h) Apresentar o inserto acabado e o dossiê de qualidade à turma, justificando as decisões tomadas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise de requisitos e leitura de simbologia | 10% |
| Sequência de acabamento (abrasivos, regra dos 2×) e execução do polimento | 30% |
| Controlo de qualidade (Ra, escalas, inspeção visual) | 20% |
| Preparação para texturar e resultado da zona lateral | 15% |
| Segurança, EPI, lubrificantes/inibidores e ambiente | 15% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Começar a polir sem confirmar o Ra exigido em cada zona, tratando todas da mesma forma.
- Saltar fases de grão para poupar tempo e ter de recuar depois com riscas visíveis.
- Polir as colunas-guia em movimentos circulares em vez de seguir a direção do deslizamento.
- Enviar a zona lateral para textura sem confirmar que chegou à fase 4.
- Aceitar uma zona pela média das medições de Ra, ignorando um ponto fora de especificação.
- Retirar o EPI assim que a máquina para, durante a limpeza do posto.
- Guardar o inserto acabado sem inibidor de corrosão, mesmo que seja por pouco tempo.
- Misturar resíduos de abrasivo ou panos com solvente com o lixo comum.
Bónus (opcional)
- Propor um tratamento de superfície adicional (nitruração ou PVD) para as colunas-guia, justificando a escolha.
- Comparar o tempo estimado do polimento manual com o tempo estimado usando polidora ultrassónica na zona ótica.
- Elaborar uma tabela de rastreabilidade com data, técnico e medições de cada fase, pronta para auditoria de qualidade.
- Propor uma textura alternativa (jateada ou por eletroerosão) para a zona lateral e comparar a preparação de base exigida.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a zona lateral, que vai ficar texturada e não à vista em espelho, ainda precisa de ser polida até à fase 4 antes da textura? E identifica três momentos do projeto em que a exposição a poeiras, vibração ou químicos foi maior do que parecia à primeira vista, e o EPI usado em cada um.