Mini-Projecto · Organizar e operar um carregadouro florestal
Contexto
A empresa florestal "Serra Alta" vai abrir um novo carregadouro junto a um povoamento em exploração, para receber toros, lenha, sobrantes e estilha vindos da rechega, e expedi-los para três destinos: uma serração, uma central de biomassa e um cliente de lenha para consumo doméstico. Foste destacado/a, com a tua equipa, para planear, organizar e operar este carregadouro durante uma campanha simulada de receção e expedição.
Trabalham em grupos de 2 a 3 elementos, usando a área para carregadouro, toros de diferentes dimensões e outros produtos lenhosos, a máquina com grua florestal, veículos de transporte, instrumentos de medição, folhas de registo, extintores e EPI disponíveis na escola. No fim, apresentam o carregadouro organizado, a operação demonstrada e o dossiê de registos.
Requisitos
Funcionais
- Plano do carregadouro (layout): zonas de armazenamento por tipo de produto lenhoso, corredores de circulação, zona de manobra dos veículos e áreas de segurança.
- Triagem e separação de, no mínimo, três tipos de produto lenhoso (toros, lenha, sobrantes ou estilha), com sinalética por lote.
- Construção de, no mínimo, duas pilhas de madeira, com base nivelada, entrelaçamento nas extremidades e sinalização do lote.
- Operação da grua para movimentar e empilhar cargas, respeitando o raio de ação e a capacidade nominal.
- Carregamento simulado de um veículo de transporte, com verificação do limite de peso e acondicionamento da carga.
- Registo completo: folhas de entrada e saída, cubicagem estimada das pilhas, e uma guia de transporte preenchida.
Não-funcionais
- EPI completo usado por toda a equipa durante a operação.
- Distâncias de segurança respeitadas em todas as manobras da grua.
- Faixa de gestão de combustível e afastamento entre pilhas, com extintor acessível e identificado.
- Registos legíveis e coerentes entre si (o que entra bate certo com o que é registado e com o que sai).
Fases
Fase 1 · Planeamento do carregadouro (3h) Desenhar o layout (zonas por produto, corredores, zona de manobra, áreas de segurança) e justificar a localização escolhida.
Fase 2 · Segurança e sinalização (2h) Definir a sinalização da área, as distâncias de segurança à grua e o EPI necessário para cada tarefa. Verificar extintores e faixa de gestão de combustível.
Fase 3 · Receção e triagem (3h) Receber o material simulado, identificar e triar por tipo, espécie e classe, e distribuir pelas zonas definidas no plano.
Fase 4 · Construção de pilhas (4h) Construir as pilhas respeitando as normas de segurança, calcular o volume estimado de cada uma e sinalizar os lotes.
Fase 5 · Operação da grua e carregamento (4h) Movimentar cargas com a grua dentro da capacidade nominal, carregar o veículo de transporte respeitando o limite de peso, e acondicionar a carga.
Fase 6 · Registos e gestão de stocks (2h) Preencher as folhas de registo, calcular indicadores simples de stock (nível, tempo de permanência) e preparar a guia de transporte.
Fase 7 · Apresentação (2h) Apresentar o carregadouro à turma: o plano, as decisões de segurança, os cálculos e os registos produzidos.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Plano do carregadouro e justificação da localização | 15% |
| Segurança, sinalização e EPI | 20% |
| Triagem, separação e construção de pilhas | 20% |
| Operação da grua e carregamento dentro dos limites | 20% |
| Registos, cubicagem e indicadores de stock | 15% |
| Apresentação e dossiê | 10% |
Erros comuns
- Desenhar o plano do carregadouro sem prever zona de manobra para o veículo de transporte.
- Misturar produtos de tipos diferentes por falta de sinalética no momento da entrada.
- Construir pilhas sem entrelaçamento nas extremidades, com risco de desmoronamento.
- Movimentar cargas com a grua sem confirmar a capacidade nominal ao raio de trabalho.
- Carregar o veículo perto do limite sem margem de segurança, ou sem verificar o peso real.
- Deixar os registos "para o fim do dia", perdendo rigor e coerência com o que realmente aconteceu.
- Esquecer o EPI em alguma fase da operação, mesmo em tarefas consideradas "rápidas".
Bónus (opcional)
- Calcular um indicador económico simples (custo estimado por m³ movimentado).
- Simular um cenário de restrição fitossanitária num dos lotes e documentar a decisão tomada.
- Propor uma ferramenta digital (folha de cálculo ou aplicação) para substituir uma das folhas de registo em papel.
- Simular uma situação de emergência (início de foco de calor numa pilha de estilha) e descrever o procedimento de atuação da equipa.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a separação por tipo de produto lenhoso tem impacto direto no valor comercial do que é vendido? E identifica duas decisões de segurança que tomaste na operação da grua e explica porque foram necessárias.