Mini-Projecto · Intervenção de manutenção programada num skidder
Contexto
A Madeireira Pinhal Alto, Lda. tem um skidder de cabo/guincho a trabalhar numa exploração de eucalipto, com o horímetro perto de 520 horas. Segundo o plano geral de manutenção do fabricante, a máquina está a chegar a uma intervenção programada a cada 500 horas (filtros, verificações, afinações gerais). A tua equipa foi destacada para programar e executar essa intervenção, seguindo o manual da máquina, e para detetar e registar qualquer anomalia encontrada durante o processo.
Trabalhas individualmente ou em grupo de dois, num skidder disponível na oficina ou numa simulação orientada pelo professor com o manual técnico da máquina, e entregas um dossiê completo da intervenção, com todos os procedimentos, verificações e registos documentados.
Requisitos
Funcionais
- Consulta do manual técnico e do plano geral de manutenção da máquina, identificando com clareza que intervenções são devidas às horas indicadas.
- Consignação de energias documentada, passo a passo, antes de qualquer intervenção.
- Check list operacional completo, preenchido antes e depois da intervenção.
- Verificação e reposição de níveis: óleo do motor, água de arrefecimento, combustível, óleo hidráulico e óleo da transmissão.
- Lubrificação de todos os pontos indicados pelo fabricante, com registo do tempo gasto.
- Substituição de, pelo menos, um componente (por exemplo, um filtro), seguindo o procedimento completo de desmontagem e montagem.
- Inspeção do guincho e do cabo de aço, com aplicação do critério de rejeição do manual.
- Verificação da calibragem dos pneus face ao valor do manual.
- Deteção de, pelo menos, uma anomalia (real ou proposta pelo professor), com diagnóstico e decisão entre pequena avaria e reparação especializada.
- Ficha de registo da intervenção completa, com data, horímetro, descrição, material usado e observações.
Não-funcionais
- EPI adequado à tarefa usado durante toda a intervenção, e justificado no dossiê.
- Documento organizado por secções, com fotografias ou esquema da máquina que apoiem as verificações.
- Terminologia técnica correta e coerente com o referencial da UC.
- Todos os cálculos de horas e de tempo de intervenção apresentados passo a passo.
Fases
Fase 1 · Preparação e consulta do manual (2h) Consultar o manual técnico e o plano geral de manutenção, confirmar quais as intervenções devidas às 500 horas e preparar peças, ferramentas e EPI.
Fase 2 · Consignação de energias e check list inicial (2h) Aplicar o procedimento de consignação, documentando cada passo, e preencher o check list operacional inicial.
Fase 3 · Lubrificação, níveis, filtros e pneus (4h) Verificar e repor níveis, lubrificar todos os pontos indicados, verificar e/ou substituir filtros, e confirmar a calibragem dos pneus.
Fase 4 · Inspeção do guincho, cabo, polias e estropos (3h) Inspecionar o enrolamento e o funcionamento do guincho, o estado do cabo de aço com o critério de rejeição, e o estado das polias e dos estropos.
Fase 5 · Substituição de componente (4h) Executar a substituição do componente escolhido, seguindo a sequência completa de desmontagem, montagem, verificação e registo.
Fase 6 · Deteção de anomalias e registo (3h) Aplicar a metodologia de deteção à anomalia proposta, decidir entre pequena avaria e reparação especializada, e completar a ficha de registo.
Fase 7 · Apresentação e dossiê (2h) Apresentar o dossiê completo à turma, justificando as decisões tomadas em cada fase.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Preparação e consulta do manual/plano | 10% |
| Segurança: consignação e EPI | 20% |
| Verificações, lubrificação, filtros e pneus | 20% |
| Inspeção do guincho e do cabo de aço | 15% |
| Procedimento de substituição de componente | 15% |
| Deteção, diagnóstico e registo de anomalias | 10% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Intervir sem consignar a máquina, ou consignar apenas parcialmente (por exemplo, esquecer de aliviar a pressão hidráulica).
- Assumir valores de outro modelo de skidder (binários, pressões, intervalos) em vez de confirmar no manual da máquina concreta.
- Inspecionar o cabo só num ponto, sem percorrer todo o comprimento à procura de arames partidos.
- Interromper a desmontagem a meio por falta de peça ou ferramenta preparada antecipadamente.
- Preencher o check list ou a ficha de registo de memória, no fim da intervenção, em vez de item a item durante o processo.
- Confundir uma pequena avaria com uma que exige reparação especializada, arriscando agravar o dano ao intervir sem os meios adequados.
- Não repor os níveis até à marca correta, deixando a máquina a trabalhar com um nível insuficiente.
Bónus (opcional)
- Propor um plano de manutenção preventiva para as próximas 500 horas de trabalho da máquina, com base no registo desta intervenção.
- Investigar a diferença de custo, para a empresa, entre esta intervenção preventiva e uma reparação corretiva de um componente hidráulico interno.
- Construir uma checklist digital simples (folha de cálculo) que calcule automaticamente as horas até à próxima intervenção a partir do horímetro introduzido.
Reflexão
No dossiê final, responde: em que momento desta intervenção a consulta ao manual do fabricante foi decisiva para uma decisão concreta, e o que teria corrido mal sem essa consulta? E identifica duas decisões tomadas durante o projeto que resultaram diretamente do registo de intervenções anteriores da máquina.