Mini-Projecto · Plano de limpeza e manutenção de uma oficina
Contexto
A oficina "AutoMecatrónica Silva" cresceu depressa: passou de reparação convencional a receber também veículos elétricos e híbridos. A organização não acompanhou — há ferramentas espalhadas, o compressor nunca teve manutenção registada, os resíduos misturam-se num único bidão e ninguém sabe quem faz o quê. O dono pediu à equipa (tu) para criar o sistema de limpeza e manutenção da oficina.
Trabalhas individualmente ou a pares. Entregas um dossiê com o diagnóstico, os planos, as fichas e os procedimentos, mais uma demonstração prática de uma tarefa de limpeza e outra de manutenção, executadas e registadas com segurança.
Requisitos
Funcionais
- Diagnóstico 5S do espaço, com pelo menos 6 problemas identificados e proposta de correção.
- Planta simples com zonas (peões, veículos, resíduos, carga de baterias/AT) e vias de circulação.
- Inventário de, no mínimo, 6 equipamentos/ferramentas (ficha por cada).
- Plano de manutenção programada com tarefa e periodicidade para cada equipamento.
- Plano de limpeza e higienização por área, com produto e periodicidade.
- Plano de gestão de resíduos: tipos, contentores/rótulos e destino (com e-GAR onde aplica).
- Procedimento de segurança para intervenção em alta tensão e para carga de baterias.
- Fichas de registo preenchidas para 1 tarefa de limpeza e 1 de manutenção realmente executadas.
Não-funcionais
- Documentos claros, com tabelas e linguagem técnica correta.
- Escolha de EPI justificada por tarefa.
- Conformidade com SST e proteção ambiental.
- Coerência entre planta, planos e fichas.
Fases
Fase 1 · Diagnóstico (2h) Percorrer o espaço (real ou fornecido em fotos/planta), aplicar os 5S e listar problemas de ordem, limpeza, circulação e resíduos.
Fase 2 · Planta e circulação (1,5h) Desenhar a planta com zonas e vias; marcar riscos (fossa, AT, carga de baterias, resíduos).
Fase 3 · Inventário e manutenção programada (2,5h) Ficha por equipamento; plano com tarefas e periodicidades (diária/semanal/mensal/anual), incluindo inspeções obrigatórias.
Fase 4 · Limpeza e resíduos (2h) Plano de limpeza por área (produto + método + periodicidade) e plano de separação/acondicionamento de resíduos com destinos.
Fase 5 · Segurança AT e baterias (1,5h) Procedimento passo-a-passo para intervir em alta tensão e para carga de baterias, com EPI e sinalização.
Fase 6 · Execução e registo (2h) Executar 1 tarefa de limpeza e 1 de manutenção; preencher as fichas de registo com anomalias e resíduos.
Fase 7 · Dossiê e apresentação (0,5h) Compilar tudo; apresentar as decisões principais e a demonstração.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Diagnóstico 5S e planta/circulação | 15% |
| Inventário + plano de manutenção programada | 20% |
| Plano de limpeza e higienização | 15% |
| Gestão de resíduos (separação, acondicionamento, e-GAR) | 15% |
| Procedimentos de segurança (AT e baterias) + EPI | 20% |
| Fichas de registo preenchidas (execução real) | 10% |
| Dossiê e apresentação | 5% |
Erros comuns
- Planta bonita mas incoerente com os planos e as fichas.
- Plano de manutenção só com corretiva, sem periodicidades.
- Esquecer as inspeções obrigatórias (elevador, recipientes sob pressão).
- Misturar resíduos ou não emitir e-GAR.
- Procedimento de AT sem desativação do sistema nem EPI dielétrico.
- Fichas por preencher (projeto "no papel", sem execução real).
- EPI escolhido "por defeito", sem justificar por tarefa.
Bónus (opcional)
- Criar etiquetas "não usar" e um fluxo para equipamento avariado.
- Checklist de fim de dia (5S) afixada em cada posto.
- Kit de derrames dimensionado e sinalizado, com procedimento de atuação.
- Indicadores simples: nº de tarefas de manutenção cumpridas / mês.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a manutenção programada, mesmo custando tempo agora, sai mais barata do que a corretiva? E indica três medidas do teu plano que protegem, ao mesmo tempo, as pessoas e o ambiente.