Mini-Projecto · Conjunto de precisão para molde
Contexto
A Ferramentaria Central, oficina de metalomecânica especializada em moldes de injeção, precisa de um conjunto de precisão para um molde novo: um par de calços de apoio (retificação plana) e um veio guia (retificação cilíndrica), ambos em aço-ferramenta temperado. Foste destacado/a para preparar, executar e controlar esta operação, da leitura do desenho ao registo final de qualidade.
Trabalhas individualmente ou a pares, na retificadora plana e na retificadora cilíndrica da oficina, com a mó, os instrumentos e o EPI da UC, e entregas as duas peças retificadas mais um dossiê de controlo com todos os cálculos e medições.
Requisitos
Funcionais
- Interpretar o desenho das duas peças: material (aço-ferramenta temperado, 58-62 HRC), sobrespessura disponível, tolerâncias dimensionais e geométricas, e acabamento (Ra) pedido.
- Selecionar a mó adequada ao material, confirmar a sua integridade (ensaio de som), equilibrá-la e montá-la com flanges e cartões corretos.
- Calcular e registar, antes de ligar a máquina: velocidade periférica da mó (Vc), rotação máxima admissível para a mó escolhida, sobrespessura repartida em passadas de desbaste e de acabamento, e tempo estimado de retificação.
- Calço (retificação plana): comprimento 200 mm, largura 50 mm, espessura nominal Ø20h7, paralelismo entre faces ≤ 0,02 mm, Ra 0,4.
- Veio guia (retificação cilíndrica): comprimento 200 mm, diâmetro Ø40h6, cilindricidade ≤ 0,008 mm, Ra 0,4.
- Controlar e registar em ficha de controlo, para cada peça: cota final, forma (planeza/paralelismo ou cilindricidade) e rugosidade medida.
Não-funcionais
- Cumprir todos os procedimentos de segurança: EPI ajustado a cada tarefa, ensaio de som e equilibragem antes de montar qualquer mó, resguardo sempre fechado, rotação em vazio antes de aproximar a peça.
- Deixar o posto de trabalho limpo e organizado no fecho de cada sessão, com o fluido de corte filtrado e a máquina sem resíduos.
- Documentar todos os cálculos (Vc, n_máx, sobrespessura, tempo) no dossiê, não apenas o resultado final.
- Cumprir o prazo de cada fase.
Fases
Fase 1 · Análise do desenho e planeamento (2h) Interpretar as cotas, tolerâncias e Ra das duas peças; confirmar material, tratamento térmico e sobrespessura disponível; escolher a mó adequada (designação normalizada).
Fase 2 · Organização do posto de trabalho (1h) Preparar e aferir instrumentos de medição, reunir dispositivos de fixação, verificar fluido de corte e vestir o EPI adequado à fase seguinte.
Fase 3 · Preparação e montagem da mó (2h) Ensaio de som, equilibragem no veio próprio, montagem com flanges e cartões, rotação em vazio de, pelo menos, um minuto.
Fase 4 · Retificação plana dos calços (4h) Fixar na mesa magnética, calcular Vc e verificar o limite de segurança, calcular sobrespessura e passadas, executar desbaste e acabamento.
Fase 5 · Retificação cilíndrica do veio guia (4h) Montar entre pontas e alinhar com relógio comparador, calcular Vc da mó e velocidade periférica da peça, executar desbaste e acabamento.
Fase 6 · Controlo dimensional e de acabamento (2h) Medir cotas (micrómetro), forma (comparador) e rugosidade (rugosímetro ou escala) das duas peças; registar tudo na ficha de controlo.
Fase 7 · Manutenção do posto e fecho (1h) Limpar a máquina e o dispositivo de fixação, verificar o estado do fluido de corte, arrumar a mó e registar a intervenção no plano de manutenção.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise do desenho e cálculo de parâmetros (Vc, sobrespessura, tempo) | 20% |
| Preparação e segurança da mó (ensaio de som, equilibragem, montagem) | 15% |
| Retificação plana dos calços (cota, paralelismo, Ra) | 20% |
| Retificação cilíndrica do veio guia (cota, cilindricidade, Ra) | 20% |
| Controlo dimensional e registo em ficha | 15% |
| Segurança, manutenção do posto e conformidade legal | 10% |
Erros comuns
- Montar a mó sem ensaio de som, confiando só no aspeto visual.
- Calcular Vc com o diâmetro em milímetros em vez de metros, obtendo um valor mil vezes maior.
- Remover toda a sobrespessura numa só passada, sobreaquecendo a peça e desgastando a mó.
- Confundir Ra com Rz ao interpretar a medição de rugosidade.
- Fixar o veio guia sem o alinhar com o comparador, descobrindo o desalinhamento só no controlo final.
- Deixar o posto por limpar e o fluido de corte por filtrar no fecho da sessão.
Bónus (opcional)
- Repetir o cálculo de Vc e do tempo de retificação para uma mó de diâmetro diferente, e comparar os resultados.
- Propor uma reequilibragem da mó depois de uma diamantagem simulada, explicando porque é necessária.
- Elaborar a ficha de controlo em formato digital, com fórmulas automáticas para cota máxima, mínima e média a partir do nominal e do grau IT.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a sobrespessura se remove em passadas de desbaste maiores seguidas de passadas de acabamento menores, e não ao contrário? E que três verificações de segurança nunca dispensarias antes de ligar a mó, mesmo com prazos apertados?