Mini-Projecto · Chapa de fixação em aço
Contexto
A oficina "Metalúrgica Vale Fundo" precisa de um lote de pequenas chapas de fixação em aço, usadas para montar suportes de máquina. Antes de produzir o lote, pediram-te uma peça de referência, para validar o processo e servir de padrão de qualidade às restantes.
Trabalhas individualmente, na bancada, com as ferramentas e máquinas da oficina, a partir de uma barra de aço em bruto e do desenho de fabrico fornecido. No fim, entregas a peça acabada e um pequeno dossiê com as medições de verificação.
Requisitos
Funcionais
- Peça final com 80 × 50 mm, dentro de uma tolerância de ± 0,2 mm, cortada e limada a partir do bruto de 100 × 60 × 5 mm (aço S275).
- Espessura mantida em 5 mm (a matéria-prima já vem nessa espessura, não se maquina).
- Traçagem de duas referências em esquadro e dos cinco centros de furo antes de furar.
- 4 furos roscados M6, um em cada canto, centrados a 10 mm de cada borda: posições (10, 10), (70, 10), (10, 40) e (70, 40), medidas a partir do canto de referência.
- 1 furo central Ø10 mm, não roscado, no centro da peça (40, 25), para um pino de localização, furado com broca piloto e mandrilado ao diâmetro final.
- Todas as arestas rebarbadas e limadas, sem arestas vivas ao toque.
- Rosca M6 verificada com um parafuso M6 de referência ou calibre de roscas.
Não-funcionais
- EPI adequado usado desde a entrada na área de risco, em todas as fases, nunca luvas junto de máquinas rotativas.
- Posto de trabalho organizado e limpo (limalha removida com escova ou pá) no final de cada fase, não só no fim do projeto.
- Dossiê com as medições de verificação (paquímetro), a velocidade de corte e a rotação usadas na furação e na roscagem.
- Peça identificada no fim, com referência gravada ou etiquetada.
Fases
Fase 1 · Leitura e preparação (1h) Ler o desenho de fabrico e a ficha técnica; confirmar a matéria-prima; fixar a barra no torno de bancada; equipar o EPI.
Fase 2 · Traçagem (1h) Pintar com azul de traçagem; marcar as referências; riscar o contorno de 80 × 50 mm e os cinco centros de furo; puncionar (pancada ligeira e pancada firme) e conferir com o paquímetro.
Fase 3 · Corte e limagem (3,5h) Cortar o contorno com serrote (manual ou mecânico) próximo da linha de traçagem; limar (basta → bastarda → fina) até às cotas finais e ao acabamento; rebarbar todas as arestas.
Fase 4 · Furação, mandrilagem e roscagem (2,5h) Furar os quatro furos de M6 (broca Ø5,0 mm) e o furo central (broca piloto e mandrilagem a Ø10 mm); roscar os quatro furos M6 com macho de desbaste e de acabamento, com óleo de corte.
Fase 5 · Verificação, limpeza e entrega (1h) Verificar cotas com o paquímetro e a rosca com o parafuso de referência; limpar e organizar o posto; preencher o dossiê; entregar e apresentar a peça.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Leitura do desenho, ficha técnica e preparação do posto | 10% |
| Traçagem correta e conferida | 15% |
| Corte e limagem às cotas finais (dentro da tolerância) | 25% |
| Furação, mandrilagem e afiamento corretos | 20% |
| Roscagem M6 conforme, verificada | 20% |
| Segurança, EPI, organização e limpeza do posto | 10% |
Erros comuns
- Cortar demasiado perto da linha de traçagem e não deixar margem para a limagem.
- Acabar a peça com uma lima basta, deixando a superfície marcada e fora de cota.
- Furar diretamente com Ø6 mm em vez do furo de broca correto (Ø5,0 mm) para a rosca M6.
- Segurar a peça à mão no engenho de furar em vez de a fixar no torno de máquina.
- Roscar à mesma rotação da furação, sem recuar para partir a apara: parte o macho.
- Não conferir a posição dos furos com o paquímetro antes de puncionar com a pancada firme.
- Deixar arestas por rebarbar, com risco de corte ao manusear a peça acabada.
- Limpar a bancada com a mão ou com ar comprimido em vez de escova ou pá.
Bónus (opcional)
- Aplicar um acabamento anticorrosivo (óleo de proteção) na peça final.
- Gravar a referência da peça por puncionamento em vez de etiqueta.
- Repetir o processo numa segunda peça e comparar as cotas obtidas, avaliando a repetibilidade.
- Calcular a rotação de furação e roscagem para uma peça equivalente em alumínio, e justificar a diferença.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que o furo central Ø10 mm foi furado com broca piloto e só depois mandrilado, em vez de furado diretamente com a broca final? E identifica duas decisões de segurança que tomaste ao longo do projeto e o risco concreto que cada uma evitou.