Mini-Projecto · Dossier de fabrico de uma peça em CNC
Contexto
A oficina "Metalfor" recebeu um pedido de fabrico de uma pequena série de uma peça mecânica (a definir pelo grupo, ou atribuída pelo formador: por exemplo, um casquilho cilíndrico ou um suporte prismático simples). Foste destacado/a como preparador/a do trabalho: a tua tarefa não é maquinar a peça, é organizar todo o processo antes de a máquina arrancar.
Trabalhas individualmente ou a pares. O entregável final é um dossier de fabrico completo: análise do desenho, decisão do tipo de produção e do processo, sequência de operações e de setup, um esboço do programa CNC, a ficha de fabrico preenchida e uma reflexão sobre segurança e organização.
Requisitos
Funcionais
- Desenho técnico da peça, com vistas, cotas e, no mínimo, uma tolerância dimensional e uma geométrica identificadas e explicadas.
- Caracterização do tipo de produção (unitária, em série ou contínua) com justificação.
- Sequência de operações e sub-operações, com indicação clara de desbaste antes de acabamento.
- Número de apertos determinado e justificado, com a referência usada entre apertos (se houver mais de um).
- Esboço de programa CNC (código G/M) com, no mínimo, 8 blocos, incluindo cabeçalho, troca de ferramenta, pelo menos um G00 e um G01, e fim de programa.
- Ficha de fabrico preenchida com todos os campos obrigatórios (identificação, setup, sequência, ferramentas, equipamentos, controlo).
- Dossier organizado: desenho, ficha de fabrico, esboço de programa e registo de controlo de qualidade previsto, reunidos de forma coerente.
Não-funcionais
- Linguagem técnica correta e consistente com o referencial da UC.
- Documento claro, com tabelas onde fizer sentido (ex.: sequência de operações, parâmetros de corte).
- Referência explícita às normas de segurança e saúde no trabalho e ao EPI relevante para o processo escolhido.
Fases
Fase 1 · Escolha e análise da peça (3h) Escolher (ou receber) a peça, desenhar ou obter o desenho técnico, identificar cotas funcionais, tolerâncias dimensionais e geométricas.
Fase 2 · Caracterizar produção e processo (2h) Definir tipo de produção e quantidade; escolher entre fresadora e torno CNC (ou ambos) com justificação da geometria da peça.
Fase 3 · Sequência de operações e apertos (3h) Definir a sequência de operações e sub-operações (desbaste/acabamento), determinar o número de apertos e a referência entre eles.
Fase 4 · Setup e seleção de ferramentas (3h) Sequenciar as etapas de setup, selecionar dispositivo de aperto e ferramentas, distinguindo setup interno de externo.
Fase 5 · Esboço do programa CNC (4h) Escrever um esboço de programa (código G/M) que traduz a sequência decidida, com origem-peça, movimentos, troca de ferramenta e parâmetros de corte.
Fase 6 · Ficha de fabrico e dossier (3h) Preencher a ficha de fabrico completa e organizar o dossier com todos os documentos.
Fase 7 · Apresentação e reflexão (2h) Apresentar o dossier à turma, explicando as decisões tomadas e a importância da segurança e saúde no trabalho no processo.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise do desenho e tolerâncias identificadas | 15% |
| Caracterização do tipo de produção e processo escolhido | 10% |
| Sequência de operações e número de apertos justificado | 20% |
| Setup e seleção de ferramentas/dispositivos | 15% |
| Esboço de programa CNC correto | 15% |
| Ficha de fabrico completa e dossier organizado | 15% |
| Apresentação e reflexão sobre segurança | 10% |
Erros comuns
- Escolher o processo (torno ou fresadora) sem justificar pela geometria da peça.
- Definir a sequência de operações antes de determinar o número de apertos, obrigando a refazer a sequência.
- Esboçar o programa CNC sem cabeçalho (unidades, plano, origem-peça).
- Confundir G00 com G01 no esboço do programa.
- Entregar a ficha de fabrico incompleta, sem parâmetros de corte ou sem instruções de controlo.
- Ignorar a referência de EPI e das normas de segurança no dossier, tratando a segurança como um anexo dispensável.
Bónus (opcional)
- Calcular o tempo de ciclo estimado do lote completo (setup + maquinação + controlo por peça).
- Propor uma alternativa de sequência que reduza o número de apertos, comparando os dois cenários.
- Simular (mentalmente ou em software, se disponível) o programa CNC esboçado, identificando um possível ponto de colisão.
Reflexão
No dossier final, responde: porque é que decidir o número de apertos antes de programar poupa trabalho mais tarde? E identifica duas decisões concretas do teu projeto em que a segurança e saúde no trabalho influenciou diretamente uma escolha de processo, ferramenta ou sequência.