Projecto — UC02946

Manutenção Preventiva Completa de uma Fresadora CNC

Duração total: 10 horas | Modalidade: Individual ou pares | Avaliação: 0–20 valores

Contexto

O Departamento de Manutenção da empresa MetalPrecision, Lda., responsável por 3 fresadoras CNC verticais de 3 eixos (controlador Fanuc 0i-MF), programou a manutenção preventiva anual das máquinas. Foi-lhe atribuída a manutenção completa da Fresadora CNC nº 2 (VMC-850, ano 2019, 6 000 horas de operação).

A máquina apresenta os seguintes dados históricos recentes: - Backlash do eixo X medido na última revisão (há 12 meses): 0,018 mm - Backlash do eixo Y: 0,012 mm - Backlash do eixo Z: 0,008 mm - Alarme ALM 410 registado 3 vezes nos últimos 2 meses (sempre com avanços > 1 800 mm/min) - Fluido de corte com 8 meses sem substituição completa; concentração actual: 4,5% (abaixo do mínimo de 6%) - Último nivelamento: há 14 meses; desvio actual desconhecido - Filtro de ar do armário eléctrico com aspecto de obstruído

Parte 1 — Planeamento da Manutenção (1,5h)

1.1 Análise do histórico e lista de tarefas

Com base nos dados históricos fornecidos:

a) Elabore uma lista de todas as tarefas necessárias nesta intervenção anual, organizadas por prioridade (P1 = segurança/urgente, P2 = funcional, P3 = preventivo programado).

b) Para cada tarefa, estime a duração e identifique os materiais e ferramentas necessários.

c) Elabore um diagrama de Gantt simples (tabela) para as 10 horas de trabalho, distribuindo as tarefas em sequência lógica (ex.: limpeza antes de lubrificação; nivelamento antes de testes de precisão).

1.2 Critérios de aceitação

d) Defina os critérios de aceitação (valores limite) para cada parâmetro a verificar: - Backlash em X, Y, Z - Nivelamento longitudinal e transversal - Concentração e pH do fluido de corte - Perpendicularidade do eixo Z relativamente à mesa

Parte 2 — Verificação Geométrica (2h)

2.1 Nivelamento

a) Descreva o procedimento detalhado de nivelamento de uma fresadora CNC de 3 eixos, incluindo: - Posição do nível de precisão - Sequência de medições - Método de ajuste (parafusos de nivelamento) - Critério de aceitação final

2.2 Verificação de backlash

b) Execute (ou simule com valores hipotéticos) a verificação de backlash dos 3 eixos. Apresente os valores medidos numa tabela comparativa com os valores da última revisão e com o critério de aceitação.

Dados hipotéticos medidos nesta revisão: - Eixo X: 0,031 mm (medição 1), 0,028 mm (medição 2), 0,030 mm (medição 3) - Eixo Y: 0,014 mm (medição 1), 0,016 mm (medição 2), 0,015 mm (medição 3) - Eixo Z: 0,006 mm (medição 1), 0,007 mm (medição 2), 0,006 mm (medição 3)

c) Com base nos valores medidos, determine quais os eixos que estão dentro do critério e que acções são necessárias.

d) Para o eixo X, calcule o valor a introduzir no parâmetro de compensação Fanuc 1851 (expressão em unidades de detecção: 1 unidade = 0,001 mm).

Parte 3 — Lubrificação e Sistemas Fluídicos (2h)

3.1 Lubrificação completa

a) Elabore uma tabela de lubrificação para a fresadora CNC, indicando para cada ponto: componente, tipo de lubrificante, frequência, quantidade e método de aplicação.

3.2 Substituição do fluido de corte

b) Descreva o procedimento completo de substituição do fluido de corte, incluindo limpeza do tanque, preparação da mistura e controlo de qualidade.

c) O técnico quer preparar 80 litros de fluido semi-sintético a 7% de concentração. Calcule a quantidade de concentrado e de água desmineralizada necessária.

Parte 4 — Calibração e Teste de Precisão (2,5h)

4.1 Verificação da perpendicularidade

a) Descreva como se verifica a perpendicularidade do eixo Z em relação à mesa, utilizando um esquadro padrão e um relógio comparador.

4.2 Peça de aferição

b) Escreva um programa G-code para maquinar uma peça de aferição em alumínio com as seguintes características: - 2 furos Ø10H7 com eixos separados 80±0,005 mm em X - 1 furo de rosca M8 centralizado - Planeza da face superior: 0,02 mm (operação de planeamento)

c) Defina os pontos e medições a efectuar para validar a precisão da máquina após a manutenção.

Parte 5 — Relatório de Manutenção (2h)

5.1 Relatório técnico

a) Elabore o relatório completo de manutenção preventiva anual da Fresadora CNC nº 2, contendo:

1. Capa: identificação da máquina, data, técnico responsável, tipo de intervenção
2. Resumo executivo: principais constatações e acções realizadas (max. 1 página)
3. Resultados das medições: tabela com todos os parâmetros antes/após a intervenção
4. Anomalias detectadas: lista de problemas encontrados com classificação de gravidade
5. Acções correctivas realizadas: descrição das reparações/substituições efectuadas
6. Acções correctivas pendentes: tarefas que requerem paragem adicional ou peças
7. Recomendações: próxima revisão, peças de reserva a encomendar
8. Anexos: folhas de medições, fotografias do estado inicial/final

5.2 KPIs de manutenção

b) Calcule os seguintes indicadores de manutenção com os dados fornecidos:

Dados adicionais: - Tempo de imobilização por avaria nos últimos 12 meses: 48 horas - Horas de produção disponível: 3 840 horas/ano (240 dias × 16h) - Número de avarias: 7 eventos - Tempo médio de reparação de cada avaria: 48/7 ≈ 6,9 horas

Calcule: MTBF, MTTR e Disponibilidade (A).

Critérios de Avaliação

Nota: Para obter aprovação (≥ 10 valores), é obrigatório obter nota positiva em pelo menos 4 dos 6 critérios.

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