Mini-Projecto · Bancada ou suporte metálico funcional
Contexto
Cada par/trio constrói uma estrutura metálica funcional real para a escola/oficina: bancada, suporte, cavalete, estante, carro de ferramentas, base para máquina. Foco em planeamento + execução + acabamento, não só na soldadura.
Requisitos
Funcionais
- Desenho técnico completo: vistas, cotas, BOM, símbolos de soldadura.
- Plano de fabrico escrito antes de qualquer corte.
- Material comprado/levantado com lista de corte (cutting list).
- Cortes com margem para acabamento.
- Pré-montagem (ponteios) com verificação de geometria.
- Soldadura definitiva com sequência controlada (alternar lados).
- Acabamento: limpeza, decapagem, primário, tinta.
- Instalação/teste funcional.
Não-funcionais
- EPI completo em todas as fases.
- Documentação fotográfica das etapas.
- Folha de medição final (esquadria, planicidade, comprimentos vs desenho).
- Apresentação 5 min.
Fases
Fase 1 · 1h
Conceito + desenho
- Definir função e dimensões; desenho técnico com BOM e símbolos.
Desenho + plano de fabrico.
Fase 2 · 1h
Material + cutting list
- Calcular comprimentos com margem; verificar perfis disponíveis.
Lista de corte.
Fase 3 · 2h
Marcar + cortar
- Marcação com riscador; cortes com serra de fita/disco; limagem.
Todas as peças cortadas e identificadas.
Fase 4 · 1h
Chanfres + preparação
- Chanfros em juntas > 4 mm; limpeza superfícies.
Peças preparadas para soldar.
Fase 5 · 1.5h
Pré-montagem + ponteios
- Posicionamento no banco; verificar esquadria; ponteios em múltiplos pontos.
Estrutura ponteada + verificação geométrica.
Fase 6 · 2h
Soldadura definitiva
- Cordões em passes curtos, sequência alternada.
Estrutura totalmente soldada.
Fase 7 · 2h
Acabamento
- Bater escória, rebarbar, escovar; primário; 2 mãos tinta.
Estrutura pintada.
Fase 8 · 1.5h
Instalação + defesa
- Instalar; testar carga; medir geometria final; apresentar.
Estrutura instalada + apresentação.
Critérios de avaliação
| Item | Peso |
|---|---|
| Desenho + plano de fabrico | 10% |
| Cortes (precisão + acabamento das arestas) | 10% |
| Pré-montagem + verificação de geometria | 10% |
| Qualidade da soldadura (penetração, regularidade) | 25% |
| Controlo de distorção (estrutura final esquadrada) | 15% |
| Acabamento (limpeza, pintura) | 10% |
| Segurança (EPI completo, posto limpo) | 10% |
| Defesa + funcionalidade | 10% |
Reflexão
Em meia página: que junta foi mais difícil e porquê? Onde subestimaste o tempo de uma fase? Que distorção apareceu mesmo com cuidados e como compensaste? Se construísses 10 unidades em série, que partes do processo automatizarias?