Mini-Projecto · Quadro electromecânico funcional
Contexto
Cada par/trio monta um quadro electromecânico completo para comando de um motor (real ou simulado com lâmpada de potência) com: - Arranque/paragem manual. - Inversão de marcha (ou estrela-triângulo). - Protecção sobrecarga (relé térmico). - 2-3 sensores integrados na lógica. - Sinalização visual.
Inclui: planeamento → desenho → montagem → ensaios → documentação.
Requisitos
Funcionais
- Esquema completo (unifilar + multifilar potência + multifilar comando + layout).
- Lista de material (BOM) com referências.
- Montagem física num painel ou quadro:
- Trilho DIN.
- Disjuntor + diferencial.
- Contactor(es).
- Relé térmico.
- Bornes.
- Botoeiras + sinalização.
- Cabos com cor RTIEBT + numerados.
- Sensores integrados (fim-de-curso, pressão, óptico, etc.).
- Ensaios funcionais:
- Arranque/paragem manual.
- Inversão (ou Y-Δ).
- Disparo do relé térmico (simular sobrecarga).
- Reacção a sensores.
- Documentação completa (dossier).
Não-funcionais
- EPI completo + 5 regras de ouro.
- Apresentação 10 min ao "responsável manutenção".
Fases
Fase 1 · 1h
Plano + esquemas
4 esquemas + BOM.
Fase 2 · 0.5h
Receber material + inspecção
Componentes inventariados.
Fase 3 · 4h
Montagem do quadro
Quadro montado fisicamente.
Fase 4 · 2h
Cablagem comando
Comando 24V cablado.
Fase 5 · 2h
Ensaios funcionais
Todos os cenários testados.
Fase 6 · 1h
Documentação final
Dossier completo.
Fase 7 · 1.5h
Defesa
Demonstração + apresentação.
Critérios de avaliação
| Item | Peso |
|---|---|
| Esquemas correctos | 15% |
| Montagem física (organização, cores) | 20% |
| Cablagem comando (auto-retenção, inter-bloqueios) | 20% |
| Funcionalidade (todos os cenários) | 20% |
| Integração sensores | 10% |
| Documentação + dossier | 5% |
| Segurança + EPI | 5% |
| Defesa | 5% |
Reflexão
Em meia página: que erro de cablagem descobriste só durante ensaios? Como debug sistemático poupou tempo vs "tentativa e erro"? Que componente mudarias se fosse construir versão V2?