Mini-Projecto · Série de taças e pratos executados na roda
Contexto
O atelier "Barro e Roda", uma oficina de cerâmica artesanal, recebeu uma encomenda de um restaurante local: um conjunto de louça de mesa simples e resistente, para uso diário. Foste destacado/a para produzir uma pequena série de taças e pratos, executados na roda de oleiro, do zero até à peça cozida.
Trabalhas individualmente ou a pares, na oficina, com roda de oleiro, barro, ferramentas próprias e forno para cerâmica. No fim, entregas a série de peças cozidas mais um pequeno dossiê de produção (registo de pesos, observações de defeitos e decisões tomadas).
Requisitos
Funcionais
- Seleção e pesagem do barro adequado à série, com peso registado por peça.
- Amassar e empelar cada porção de barro antes de subir à roda.
- Execução na roda de, no mínimo, 3 taças e 2 pratos, todos formas cilíndricas baixas.
- Espessura de parede uniforme em todas as peças, confirmada durante a execução.
- Remoção correta de cada peça da roda com o garrote, sem deformações.
- Secagem controlada até ao estado seco, com passagem pelo couro duro para desbaste e acabamento do pé.
- Enforna e cozedura de toda a série de acordo com os requisitos do barro e do forno usados.
Não-funcionais
- Cumprimento das normas de segurança e saúde no trabalho e uso do EPI em todas as sessões.
- Reutilização de aparas e restos de barro húmido, registada no dossiê.
- Bancada e roda limpas no fim de cada sessão.
- Registo de pesos, observações e defeitos ao longo de todo o processo.
Fases
Fase 1 · Planeamento e materiais (2h) Definir a série (número e tamanho de taças e pratos), selecionar o barro, preparar a bancada e os utensílios.
Fase 2 · Pesagem, amassar e empelar (3h) Pesar cada porção de barro conforme o peso alvo definido, amassar até eliminar bolhas de ar e empelar cada pela.
Fase 3 · Centrar e abrir (3h) Centrar cada pela na roda e abrir o barro, confirmando a espessura do fundo antes de levantar as paredes.
Fase 4 · Levantar as formas cilíndricas baixas (4h) Executar as taças e os pratos, com paredes uniformes e ângulo de abertura próprio de cada forma.
Fase 5 · Remoção, desbaste e acabamento (3h) Retirar cada peça da roda com o garrote, desbastar e tornear o pé depois do couro duro.
Fase 6 · Secagem, reutilização, enforna e cozedura (4h) Secar de forma controlada, reutilizar aparas, preparar a enforna e cozer segundo os requisitos.
Fase 7 · Apresentação (1h) Apresentar a série cozida à turma, com o dossiê de produção e as decisões tomadas em cada fase.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Seleção, pesagem, amassar e empelar | 15% |
| Centragem, abertura e espessura do fundo | 15% |
| Execução das formas cilíndricas baixas (paredes uniformes) | 25% |
| Remoção, desbaste e acabamento | 15% |
| Secagem, reutilização, enforna e cozedura corretas | 20% |
| Dossiê, segurança e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Não pesar o barro antes de amassar, resultando numa série com peças de tamanhos diferentes.
- Empelar pelas ovaladas, que atrasam a centragem em toda a sessão.
- Abrir o fundo demasiado fino, provocando rachas na secagem ou na cozedura.
- Levantar as paredes depressa demais, deixando o topo mais fino do que a base.
- Retirar a peça da roda com movimentos aos solavancos, deformando o rebordo.
- Enfornar peças ainda com humidade residual, mesmo parecendo secas ao toque.
- Abrir o forno antes do arrefecimento completo.
Bónus (opcional)
- Produzir uma peça de diâmetro maior do que o habitual na turma, ajustando a técnica de abertura.
- Testar uma segunda cozedura de vidrado sobre as peças já em chacota.
- Documentar com fotografias cada fase do processo, para o dossiê final.
Reflexão
No dossiê final, responde: em que fase da produção corrigirias primeiro um defeito, se pudesses escolher apenas uma? E que duas medidas de segurança e de reutilização do barro aplicaste ao longo do projecto?