Projeto · Molde em gesso para uma peça de cerâmica criativa
Contexto
O atelier "Barro & Forma" quer lançar uma pequena coleção de canecas decorativas em série, e precisa de um molde em gesso fiável para as produzir. Foste contratado/a, individualmente ou a pares, para elaborar o projeto, executar o molde e entregá-lo pronto a usar, acompanhado de um pequeno dossiê de processo.
Trabalhas com gesso cerâmico, um modelo à tua escolha (ou fornecido) e todo o material de oficina: recetáculos, desmoldante, ferramentas de marcação e de acabamento.
Requisitos
Funcionais
- Projeto do molde documentado: número de partes, posição das linhas divisórias e espessura de parede previstas.
- Modelo preparado e limpo, com linhas divisórias marcadas de acordo com o projeto.
- Recetáculo montado e estanque, com desmoldante aplicado onde necessário.
- Chaves de encaixe abertas na superfície de cada parte já endurecida, antes de verter a parte seguinte.
- Calda de gesso preparada na proporção correta, com o cálculo da quantidade de água registado.
- Molde executado, desmoldado, limpo e com acabamento (rebarbas removidas).
- Molde final com, no mínimo, 2 partes que encaixam sem folgas, travadas pelas chaves de encaixe.
Não-funcionais
- Cumprimento visível das normas de segurança e EPI (máscara, luvas, óculos) durante todo o processo, incluindo o cuidado de nunca colocar a mão dentro da calda a presar.
- Bancada, ferramentas e baldes de gesso mantidos sempre separados dos de barro, sem pó nem aparas a cair sobre pasta cerâmica.
- Registo fotográfico ou escrito de, pelo menos, 4 etapas do processo (projeto, marcação, vazamento, molde acabado).
- Molde seco por completo ao ar antes da entrega, sem vestígios de humidade e sem ter sido exposto a temperaturas acima de cerca de 50°C.
- Organização e limpeza do posto de trabalho ao longo do projeto.
Fases
Fase 1 · Projeto do molde (2h) Escolher ou receber o modelo, analisar a forma, decidir o número de partes e a posição das linhas divisórias, e documentar o projeto.
Fase 2 · Preparação do modelo e marcação (2h) Limpar e verificar o modelo, marcar as linhas divisórias com réguas, esquadros e compassos, conforme o projeto.
Fase 3 · Montagem do recetáculo, chaves de encaixe e desmoldante (2h) Construir o recetáculo com placas de madeira e grampos de aperto, verificar a estanquicidade, e aplicar o desmoldante. Num molde de 2 partes, esta fase repete-se por cada parte: depois de a primeira presar, abrem-se pelo menos 3 chaves de encaixe, distribuídas de forma assimétrica, e aplica-se de novo o desmoldante (também dentro das chaves) antes de remontar o recetáculo para a segunda parte.
Fase 4 · Preparação da calda de gesso (2h) Calcular e pesar gesso e água na proporção correta, preparar a calda até à consistência adequada, com EPI completo.
Fase 5 · Execução do molde: vazamento (2h) Verter a calda no recetáculo, eliminar bolhas com o compressor, e deixar em repouso até à presa completa, sem nunca colocar a mão ou os dedos dentro da calda a presar.
Fase 6 · Desmoldagem e acabamento (3h) Desmontar o recetáculo, separar as partes pelas linhas divisórias, limpar o modelo, raspar rebarbas e lixar arestas, sem deixar pó de gesso cair sobre bancadas ou ferramentas de barro.
Fase 7 · Controlo da qualidade e entrega (2h) Verificar dimensões, o encaixe das partes pelas chaves e ausência de defeitos; iniciar a secagem ao ar (vários dias, nunca perto de fontes de calor); organizar o dossiê e apresentar o molde à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Projeto do molde (partes, linhas, espessuras) | 15% |
| Preparação do modelo e marcação das linhas | 15% |
| Recetáculo e aplicação do desmoldante | 15% |
| Calda de gesso (proporção e consistência) | 15% |
| Execução, desmoldagem e acabamento | 20% |
| Controlo da qualidade e cumprimento das normas de segurança | 20% |
Erros comuns
- Avançar para o vazamento sem confirmar, no projeto, que as partes do molde saem sem prender a peça.
- Recetáculo mal fechado, com fugas de calda a meio do trabalho.
- Esquecer o desmoldante entre partes de gesso já endurecidas, ou dentro de uma chave de encaixe.
- Não abrir chaves de encaixe, ou abri-las de forma simétrica, deixando o molde encaixar com folgas ou em mais do que uma posição.
- Calcular a proporção da calda "a olho", sem pesar gesso e água.
- Meter a mão ou um dedo dentro da calda a presar para testar a temperatura, arriscando queimadura.
- Desmoldar antes da presa completa, deformando o molde ainda mole.
- Deixar pó ou aparas de gesso caírem sobre pasta cerâmica ou bancadas de barro, com risco de estoiros na cozedura.
- Guardar ou usar o molde ainda húmido, ou tentar secá-lo perto de uma fonte de calor, com risco de descalcinação.
Bónus (opcional)
- Testar o molde produzindo uma primeira peça em barbotina, e avaliar o resultado do enchimento.
- Fazer um molde de 3 ou mais partes, para um modelo com uma contra-saída (por exemplo, uma asa).
- Comparar, na prática, o tempo de presa de dois tipos de gesso diferentes, e registar os resultados.
- Criar uma ficha de manutenção do molde, com data de fabrico e número de peças já produzidas.
Reflexão
No dossiê final, responde: que decisão tomada na fase de projeto teve mais impacto no resultado final do molde? E descreve uma situação em que o cumprimento (ou o incumprimento) das normas de segurança e de qualidade fez, na prática, diferença no teu trabalho.