Mini-Projecto · Conjunto de vidro por Fusing para a Marisqueira do Cais
Contexto
A "Marisqueira do Cais", um restaurante de Aveiro, encomendou ao teu atelier um conjunto de peças de vidro artístico com um tema marítimo, para servir à mesa: pousa-copos planos e pratos decorativos curvos. O dono quer tudo na mesma paleta de azuis e verdes, com um toque de brilho, e pede que a peça "não parta na primeira máquina de lavar loiça industrial", ou seja, quer recozimento a sério, não só bonito à vista.
Trabalhas individualmente ou a pares, do corte do vidro à entrega da encomenda, passando por toda a cadeia: preparar, montar, fundir e acabar.
Requisitos
Funcionais
- Ficha técnica completa da encomenda, com o COE confirmado e igual para todas as peças (usa um único COE, à tua escolha, em todo o conjunto).
- 12 pousa-copos de 10 × 10 cm, full fuse, 6 mm de espessura (duas lâminas de 3 mm), em pelo menos 2 padrões decorativos diferentes (frit e/ou stringers).
- 6 pratos decorativos, com base pré-fundida em full fuse e depois termomoldados (slumping) sobre um molde côncavo.
- Uso de pelo menos 1 elemento em vidro dicroico em alguma das peças.
- Ciclo de queima documentado (rampas e patamares) para cada espessura usada no conjunto, aplicando a regra dos 6 mm.
- Controlo de qualidade final de todas as peças contra a ficha técnica: dimensões, espessura, ausência de bolhas visíveis, arestas seguras ao toque.
Não-funcionais
- Zero peças com vidros de COE misturado no conjunto entregue.
- Registo de não conformidades para qualquer peça rejeitada (defeito e causa identificados).
- Cumprimento de EPI em todas as fases (corte, forno, pó separador, acabamento).
- Acabamento sempre lixado com água, nunca a seco.
- Dossiê de entrega com ficha técnica, registo dos ciclos de queima usados e fotografias das peças finais.
Fases
Fase 1 · Planeamento e ficha técnica (2h) Escolher a paleta (azuis, verdes, um dicroico), o COE único a usar, e preencher a ficha técnica completa das 18 peças (dimensões, espessura, elementos decorativos, ciclo previsto, tolerâncias).
Fase 2 · Preparação e corte dos vidros (3h) Cortar as lâminas base e os elementos decorativos, rebarbar todas as arestas antes da montagem.
Fase 3 · Montagem e decoração (4h) Montar os pousa-copos e as bases dos pratos em pirâmide, minimizando bolhas de ar, aplicando frit, stringers e o elemento dicroico.
Fase 4 · Programação e queima full fuse (4h) Calcular e programar o ciclo de full fuse para a espessura de 6 mm (regra dos 6 mm), correr a fornada dos pousa-copos e das bases dos pratos.
Fase 5 · Termomoldagem dos pratos (3h) Preparar o molde côncavo com pó separador, colocar as bases já fundidas e programar o ciclo de slumping.
Fase 6 · Acabamento e controlo de qualidade (3h) Lixar e polir arestas expostas, verificar cada peça contra a ficha técnica e registar não conformidades, se as houver.
Fase 7 · Entrega e dossiê (1h) Organizar o dossiê fotográfico, a ficha técnica e o registo dos ciclos de queima usados; apresentar o conjunto.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Ficha técnica e compatibilidade de COE | 15% |
| Corte e preparação dos vidros | 15% |
| Montagem e decoração (minimização de bolhas) | 20% |
| Ciclo de queima programado corretamente (cálculos da regra dos 6 mm) | 25% |
| Acabamento e controlo de qualidade final | 15% |
| Segurança e normas de qualidade | 10% |
Erros comuns
- Usar duas remessas de vidro de COE diferente na mesma encomenda, "porque a cor batia certo".
- Programar o mesmo ciclo de recozimento para os pousa-copos (6 mm) e para uma peça mais espessa, sem aplicar a regra dos 6 mm.
- Empilhar frit e stringers de forma a fechar bolsas de ar sem saída.
- Usar temperatura de full fuse no slumping dos pratos "para garantir", deformando a peça.
- Lixar a seco para "poupar tempo" na fase de acabamento.
- Entregar uma peça com bolhas visíveis por não verificar contra a ficha técnica antes da entrega.
Bónus (opcional)
- Uma peça central de 9 mm (três lâminas), com o ciclo de recozimento recalculado pela regra dos 6 mm: fator 1,5 em relação à peça de referência, logo patamar de 30 × 1,5² = 67,5 minutos e rampa de 110 ÷ 1,5² ≈ 48,9°C/hora.
- Um segundo molde, convexo, para uma peça de curvatura suave (por exemplo, um centro de mesa).
- Um teste de compatibilidade com um vidro de origem desconhecida, documentado com fotografia ao polariscópio.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que uma peça de 12 mm não pode usar o mesmo tempo de patamar e a mesma rampa de recozimento de uma peça de 6 mm? E que três medidas de segurança tomaste ao longo do projeto, ligando cada uma a um risco concreto da oficina (corte, forno ou pó separador)?