Mini-Projecto · Painel decorativo em Pâte de Verre
Contexto
O atelier "Vidro & Forma" foi contratado por uma empresa de design de interiores para produzir uma pequena coleção de painéis decorativos em Pâte de Verre, destinados à receção de um hotel. Cada aluno ou par de alunos fica responsável por conceber, moldar, cozer e acabar um painel com motivo próprio, entregando a peça acabada e um pequeno dossiê de processo.
Trabalhas com os materiais e ferramentas da oficina (gesso, sílica, barro, teques, frita de várias granulometrias, forno com controlador de curva térmica) e segues o processo completo da UC, do esboço ao controlo do produto final.
Requisitos
Funcionais
- Esboço e desenho técnico do motivo à escala, com as três vistas (frente, perfil, corte).
- Cálculo escrito da escala do modelo, corrigida para a contração prevista do vidro.
- Molde próprio construído em gesso e sílica (aberto, ou molde e contramolde, conforme o relevo do motivo).
- Pasta de vidro preparada com ligante e pelo menos duas granulometrias diferentes, aplicada em camadas.
- Uso de vidro de um único sistema de COE, verificado antes de aplicar.
- Curva de cozedura própria, escrita e justificada (fases, temperaturas, taxas e durações).
- Desmoldagem e acabamento completos (esmerilagem, lixagem e, se aplicável, polimento).
Não-funcionais
- Painel final entre 150 mm e 300 mm no maior lado.
- Registo escrito do processo (peso da pasta, curva usada, incidências).
- Cumprimento do EPI em cada etapa (luvas, óculos, máscara respiratória na dosagem de pós e na desmoldagem).
- Peça sem fissuras nem bolhas visíveis a olho nu na entrega.
Fases
Fase 1 · Conceção e desenho (4h) Pesquisa de referências, esboços em papel, escolha do motivo final, desenho técnico à escala com as três vistas.
Fase 2 · Cálculo da escala e planeamento de materiais (2h) Corrigir as dimensões do modelo para a contração prevista; escolher tipo de vidro, cores e granulometrias; estimar quantidades.
Fase 3 · Modelo e molde (5h) Construir o modelo em barro; aplicar pó separador; construir o molde (aberto ou molde e contramolde) em gesso e sílica, com as chavetas se aplicável.
Fase 4 · Preparar e aplicar a pasta de vidro (4h) Verificar a secagem do molde; preparar a solução de ligante; preparar a pasta com as granulometrias planeadas; preencher o molde por camadas.
Fase 5 · Cozedura (3h de acompanhamento + tempo de forno) Definir e programar a curva de cozedura própria; acompanhar as fases críticas; registar o que realmente aconteceu no forno.
Fase 6 · Desmoldagem e acabamento (4h) Desmoldar só com a peça fria, com EPI completo; limpar, esmerilar a húmido, lixar e polir conforme o acabamento pretendido.
Fase 7 · Controlo final e apresentação (2h) Verificar defeitos e conformidade com o projeto; apresentar a peça e o dossiê à turma, explicando as decisões tomadas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Desenho técnico, escala e correção da contração | 15% |
| Molde (construção, materiais, chavetas se aplicável) | 20% |
| Pasta de vidro (proporções, granulometrias, compatibilidade de COE) | 20% |
| Curva de cozedura (adequação e justificação) | 15% |
| Desmoldagem, acabamento e segurança (EPI) | 15% |
| Controlo do produto final, dossiê e apresentação | 15% |
Erros comuns
- Não corrigir a escala do modelo para a contração do vidro.
- Ir ao forno com o molde ainda húmido.
- Misturar vidros de sistemas de COE diferentes na mesma peça.
- Ligante a mais ou a menos na pasta, dificultando o preenchimento do molde.
- Desmoldar a quente, partindo a peça por choque térmico.
- Esmerilar a seco, sem EPI adequado.
- Entregar a peça sem confrontar as medidas e a cor com o desenho original.
Bónus (opcional)
- Usar três ou mais granulometrias num efeito de gradiente controlado.
- Produzir a peça com molde e contramolde, com relevo dos dois lados.
- Documentar a curva de cozedura com um gráfico temperatura/tempo desenhado à mão ou em folha de cálculo.
- Propor uma segunda peça da mesma coleção, reaproveitando o molde com uma combinação de cores diferente.
Reflexão
No dossiê final, responde: que consequência teria, na peça acabada, esquecer a correção da contração do vidro ao dimensionar o modelo? E identifica a etapa do teu processo em que o EPI foi mais determinante para a tua segurança, explicando porquê.