Mini-Projeto · Série de puxadores torneados
Contexto
A marcenaria "Oficina do Vale" recebeu uma encomenda de um cliente de mobiliário à medida: 30 puxadores torneados para uma cómoda de carvalho, todos com o mesmo perfil, mais 3 peças de amostra torneadas à mão para o cliente aprovar antes da produção em série.
Fazes parte da equipa de produção. A tua tarefa é preparar o desenho, tornear a peça-piloto no torno manual, construir e verificar o molde, e produzir a série no torno semiautomático, cumprindo segurança, qualidade e prazo.
Trabalhas individualmente ou a pares, em oficina, com torno manual, torno semiautomático, ferramentas manuais de tornear, madeira de carvalho, lixas de vários grãos, instrumentos de medição e EPI.
Requisitos
Funcionais
- Desenho técnico do puxador, com cotas de diâmetro e comprimento e os elementos de perfil identificados (pelo menos um filete e uma meia-cana).
- 3 peças-piloto torneadas no torno manual, entre pontos ou com bucha conforme aplicável, conformes ao desenho.
- Molde construído e perfilado a partir do desenho, verificado por sobreposição ao original.
- Série de 30 puxadores produzida no torno semiautomático, com o molde validado e o copiador ajustado.
- Verificação de qualidade de amostras da série (mínimo 3 peças: primeira, uma intermédia e a última), com dimensões comparadas ao desenho.
- Peças com acabamento lixado em progressão de grão, sem queimaduras nem marcas de ferramenta visíveis.
Não-funcionais
- EPI usado em todas as operações e checklist de segurança seguida antes de cada arranque de máquina.
- Aspiração ligada durante todas as operações de corte e lixagem.
- Manutenção preventiva do torno registada no fecho de cada sessão de trabalho.
- Resíduos e pó de madeira separados conforme as normas de proteção ambiental.
Fases
Fase 1 · Desenho técnico (2h) Desenhar o perfil do puxador (meio perfil, cotado), identificando filete, meia-cana e as transições de diâmetro.
Fase 2 · Preparação e segurança (1h) Verificar EPI, órgãos do torno manual, e preparar os brutos: cortar à medida, facetar arestas, marcar centros.
Fase 3 · Peça-piloto no torno manual (4h) Tornear as 3 peças-piloto: desbaste inicial, técnicas de perfil (filete, meia-cana), acabamento com lixa. Comparar com o desenho.
Fase 4 · Construir e perfilar o molde (4h) Transferir cotas do desenho para o material do molde, recortar o contorno, perfilar e verificar por sobreposição ao desenho.
Fase 5 · Preparar o torno semiautomático (3h) Montar o molde entre pontos, ajustar o copiador, verificar o movimento à mão, ajustar luneta e guias de entrada e saída.
Fase 6 · Produção da série (4h) Tornear os 30 puxadores. Verificar a primeira peça contra o desenho antes de continuar; corrigir desvios de guias se necessário. Acabamento com lixa.
Fase 7 · Verificação, manutenção e entrega (2h) Verificar dimensões de amostra da série, registar não conformidades, fazer manutenção preventiva do torno, e preparar o dossiê de entrega.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Desenho técnico correto e completo | 10% |
| Segurança, EPI e checklist seguidos em todas as fases | 15% |
| Peças-piloto conformes ao desenho (torno manual) | 20% |
| Molde perfilado e verificado corretamente | 15% |
| Série produzida no torno semiautomático, conforme e sem desvios não corrigidos | 25% |
| Acabamento, verificação de qualidade e manutenção preventiva | 15% |
Erros comuns
- Avançar para o molde sem validar as peças-piloto contra o desenho.
- Perfilar o molde "a olho", sem o verificar por sobreposição ao desenho original.
- Arrancar a série completa sem verificar a primeira peça produzida no torno semiautomático.
- Ignorar um desvio a meio da série, achando que "é só aquela peça".
- Saltar a manutenção preventiva no fecho da sessão, deixando aparas e desgastes por registar.
- Lixar com a peça parada num só ponto, marcando queimaduras visíveis.
Bónus (opcional)
- Produzir uma variante do puxador com rincão em vez de filete, e comparar o resultado com o cliente.
- Documentar o processo com fotografias de cada fase, para um dossiê técnico da encomenda.
- Propor um segundo molde, mais reforçado, para séries futuras acima de 100 peças.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que um desvio no molde é mais grave do que um desvio isolado numa peça torneada à mão? E identifica três momentos do projeto em que a segurança e o EPI foram decisivos para o resultado final.