Mini-Projecto · Plano de construção de uma família de estantes modulares
Contexto
A marcenaria "Oficina do Freixo" vai lançar uma linha de estantes modulares em três comprimentos (60, 80 e 100 cm), com a mesma altura e profundidade, para venda em catálogo. A oficina já tem projetos de produto desenhados, mas não tem ainda um plano de construção definido: falta identificar componentes, selecionar equipamentos e ferramentas, planear o corte e fixar o padrão de construção da família inteira.
Foste contratado/a como técnico/a de planeamento de produção. Trabalhas individualmente ou a pares, a partir de um projeto de produto fornecido pelo professor (desenho técnico com cotas de uma estante da família), e entregas um dossiê de planeamento de construção completo.
Requisitos
Funcionais
- Levantamento de componentes completo, em tabela, para a estante do comprimento atribuído, com medidas acabadas, medidas de corte, sentido do decor e orlas.
- Identificação das matérias-primas e matérias subsidiárias necessárias, cada uma com ficha técnica simplificada (material, uso, condição de aplicação).
- Seleção dos equipamentos e ferramentas para cada operação, justificada com potencialidades e condicionalismos.
- Sequência completa das operações do processo produtivo, da matéria-prima ao produto montado, e gama operatória de pelo menos dois componentes (operação, máquina, ferramenta, parâmetros, controlo).
- Plano de nesting desenhado (à mão ou digital) para o painel disponível, com cálculo do aproveitamento.
- Padrão de construção da família: o que se mantém e o que varia entre os três comprimentos.
- Identificação do sistema de fixação e das ferragens usadas, com justificação.
Não-funcionais
- Ficha de EPI e segurança por operação.
- Ficha de gestão de resíduos (tipos gerados e separação).
- Dossiê organizado, com tabelas e desenhos legíveis.
- Linguagem técnica correta, alinhada com o referencial da UC.
Fases
Fase 1 · Levantamento de componentes (2h) Analisar o projeto fornecido e listar todos os componentes, com dimensão, material e função, em tabela.
Fase 2 · Materiais (2h) Identificar matérias-primas e subsidiárias necessárias; elaborar fichas técnicas simplificadas de cada uma.
Fase 3 · Equipamentos e ferramentas (3h) Para cada operação, selecionar o equipamento e a ferramenta, com base em potencialidades, condicionalismos e catálogos disponibilizados.
Fase 4 · Sequência do processo produtivo e gama operatória (2h) Definir a sequência completa das operações, do corte à montagem, com justificação da ordem escolhida, e escrever a gama operatória da lateral e do tampo.
Fase 5 · Nesting e fixação (3h) Desenhar o plano de corte otimizado no painel disponível; definir o sistema de fixação e as ferragens.
Fase 6 · Padrão de construção da família (2h) Comparar os três comprimentos da família e definir o padrão comum: o que se mantém e o que varia.
Fase 7 · Segurança, resíduos e apresentação (2h) Completar as fichas de EPI e de resíduos; apresentar o dossiê à turma, explicando as decisões tomadas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Levantamento de componentes e materiais | 20% |
| Seleção de equipamentos e ferramentas | 20% |
| Sequência do processo produtivo | 15% |
| Plano de nesting e cálculo de aproveitamento | 15% |
| Padrão de construção da família | 15% |
| Segurança, resíduos, dossiê e apresentação | 15% |
Erros comuns
- Avançar para a seleção de equipamentos sem terminar o levantamento de componentes.
- Escolher matérias subsidiárias sem verificar a ficha técnica (temperatura de trabalho, cotas de furação das ferragens).
- Mandar cortar as medidas acabadas, esquecendo a espessura das orlas.
- Mandar lixar peças melamínicas.
- Definir a sequência de operações sem justificar a ordem (por exemplo, furar antes de orlar).
- Desenhar um plano de nesting sem refilo nem largura de corte.
- Tratar os três comprimentos da família como três produtos independentes, sem padrão comum.
- Esquecer a ficha de EPI ou aplicar o mesmo EPI a todas as operações sem distinção.
- Não separar os tipos de resíduo gerados pela produção.
Bónus (opcional)
- Calcular o aproveitamento exato do painel em percentagem, comparando com um corte não otimizado.
- Propor um quarto comprimento para a família e adaptar o padrão de construção.
- Desenhar o plano de nesting num software de desenho técnico disponível na escola.
- Elaborar uma ficha de manutenção preventiva de um dos equipamentos usados no projeto.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que um padrão de construção bem definido para uma família de produtos poupa tempo e reduz erros, em comparação com planear cada dimensão como um produto novo? E identifica duas decisões concretas do teu plano que reduziram o desperdício de matéria-prima.