Mini-Projeto · Plano de corte otimizado de um armário
Contexto
A marcenaria "Oficina do Vale" (empresa fictícia) recebeu uma encomenda de um armário de arrumação para uma sala de aulas: 900 mm de largura, 400 mm de profundidade e 2 000 mm de altura, em aglomerado melamínico branco de 18 mm, com costas em MDF de 6 mm e duas portas sobrepostas com dobradiças de copo. As laterais vão de cima a baixo; tampo, base e três prateleiras ficam entre as laterais; as prateleiras recuam 20 mm em relação à frente; as costas são sobrepostas no tardoz. Folgas das portas: 2 mm nas arestas exteriores, 4 mm entre portas, 5 mm em cima e em baixo. Em stock há placas de aglomerado de 2 750 x 1 830 mm e de MDF de 6 mm de 2 440 x 1 220 mm; a oficina usa margem de refilo de 10 mm e fresa de 12 mm, e tem como meta 80% de aproveitamento.
Foste destacado/a para preparar todo o processo, desde a decomposição do móvel em componentes até ao plano de corte otimizado e ao programa de maquinagem, pronto a correr num centro de trabalho CNC de nesting.
Trabalhas individualmente ou a pares, com o desenho técnico fornecido pelo professor, e entregas um dossiê técnico com a decomposição, o plano de corte, o programa CNC descrito e o registo de segurança e qualidade.
Requisitos
Funcionais
- Decomposição completa do armário em componentes (laterais, tampo, base, costas, prateleiras, portas), com dimensões, materiais e espessuras corretos.
- Listagem de componentes agrupada por material e espessura, pronta para o software de otimização.
- Plano de corte otimizado para cada placa necessária, com cálculo do aproveitamento em percentagem.
- Descrição do programa CNC: origem da peça, ferramentas e parâmetros por operação (rotação, avanço, vc e fz calculados), ordem de corte (furação, interiores, peças pequenas antes das grandes, película ou pontes).
- Estratégia de fixação definida para o centro de trabalho (mesa de vácuo e zonas usadas).
- Identificação das operações de furação (buchas e dobradiças) e de acabamento necessárias.
Não-funcionais
- Cálculos de dimensões e de aproveitamento corretos e justificados.
- Plano de segurança com EPI e normas de segurança e saúde no trabalho aplicáveis.
- Plano de registo e etiquetagem dos componentes e das sobras de placa.
- Dossiê organizado, com tabelas e desenhos legíveis.
Fases
Fase 1 · Leitura do desenho e decomposição (4h) Ler o desenho técnico do armário e decompor o móvel em todos os componentes, com dimensões, materiais e espessuras.
Fase 2 · Listagem e escolha de placas (2h) Agrupar os componentes por material e espessura; definir os formatos de placa a usar.
Fase 3 · Otimização do plano de corte (4h) Dispor os componentes sobre a(s) placa(s), calcular o aproveitamento e ajustar rotações onde necessário.
Fase 4 · Fixação e programação CNC (4h) Definir a estratégia de fixação na mesa de vácuo com placa de sacrifício; descrever o programa CNC: origem, ferramentas, parâmetros, ordem de corte e película ou pontes.
Fase 5 · Furação, simulação e deteção de colisões (3h) Identificar as furações de ferragens; descrever a simulação da maquinagem e os pontos a verificar na deteção de colisões.
Fase 6 · Segurança, registo e etiquetagem (2h) Definir EPI e normas de segurança aplicáveis; preparar o sistema de registo e etiquetagem de componentes e sobras.
Fase 7 · Apresentação (1h) Apresentar o dossiê à turma, explicando as decisões de decomposição, otimização e programação.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Decomposição correta dos componentes | 20% |
| Listagem e plano de corte otimizado (aproveitamento) | 25% |
| Fixação e descrição do programa CNC | 20% |
| Furação, simulação e deteção de colisões | 15% |
| Segurança, registo e etiquetagem | 10% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Não descontar a espessura das laterais nas prateleiras e no tampo.
- Misturar o aglomerado e o MDF na mesma listagem de otimização.
- Cortar as peças grandes antes das pequenas, ou esquecer a película ou as pontes em peças pequenas.
- Pôr as 9 peças numa só placa sem verificar a geometria (não cabem).
- Confundir a espessura da costas com o recuo das prateleiras.
- Saltar a simulação e a deteção de colisões antes de descrever o programa como pronto.
- Deixar abertas zonas de vácuo sem placa a cobri-las.
- Não prever a etiquetagem das sobras de placa.
Bónus (opcional)
- Calcular o aproveitamento para duas disposições diferentes do plano de corte e comparar.
- Propor uma segunda encomenda a combinar na mesma placa, para melhorar o aproveitamento.
- Desenhar (em esquema simples) a posição de pontes em duas peças pequenas, em arestas que levam orla.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a decomposição incorreta de um único componente pode comprometer todo o plano de corte otimizado? E que duas decisões tomaste para equilibrar segurança e aproveitamento de material neste projeto?