Mini-Projecto · Desenhar um móvel modular em CAD-CAM para CNC
Contexto
A marcenaria "Oficina do Vale" recebeu uma encomenda de um móvel de arrumação modular, para vender em vários tamanhos a partir do mesmo desenho de base: duas laterais, um tampo, uma base, uma prateleira regulável e uma placa de fundo encaixada em rebaixo. Foste contratado/a para desenhar o conjunto completo de peças planas em CAD-CAM, prontas a exportar para a máquina CNC da oficina.
Trabalhas individualmente ou a pares, num software de CAD-CAM à tua escolha, e entregas o desenho completo mais um pequeno dossiê técnico (lista de peças, convenção de camadas e ficheiros exportados).
Requisitos
Funcionais
- Seis peças planas desenhadas em CAD-CAM, à escala real: duas laterais, um tampo, uma base, uma prateleira regulável e a placa de fundo.
- Ambiente do software personalizado ao projeto: unidade em milímetros, grelha e precisão adequadas, template guardado.
- Sistema de furação modular (sistema 32: furos de 5 mm espaçados 32 mm) para a prateleira regulável, com pelo menos 6 furos por coluna, corretamente espaçados e calculados com matriz (não copiados um a um).
- Rebaixo no bordo de trás das laterais, do tampo e da base, para encaixe da placa de fundo, desenhado como zona fechada, com a profundidade calculada a partir da espessura do painel e a largura a partir da espessura da placa de fundo.
- Camadas organizadas segundo uma convenção fixa: contorno, furação, rebaixo e cotas, no mínimo.
- Exportação de todas as peças num formato neutro (DXF), com verificação da escala depois de exportar.
Não-funcionais
- Todas as cotas em milímetros, com a espessura do painel corretamente associada a cada peça.
- Ficheiros com nomes claros (uma pasta por peça ou por projeto, nunca tudo espalhado).
- Contorno de cada peça fechado (polilinha contínua), sem segmentos soltos nem linhas duplicadas, e cantos interiores compatíveis com o raio da fresa.
- Desenho legível: camadas com cores distintas, cotas na camada própria, sem sobreposições confusas.
Fases
Fase 1 · Planeamento e configuração (2h) Definir as dimensões gerais do móvel, a espessura do painel e a lista de peças. Configurar o ambiente do software: unidade, grelha, template e biblioteca de materiais.
Fase 2 · Desenho do contorno das peças (5h) Desenhar o contorno de cada uma das seis peças com os comandos de desenho de base (linha, polilinha, retângulo, arcos nos cantos onde aplicável), à escala real e com a origem documentada.
Fase 3 · Furação modular (4h) Desenhar o primeiro furo de cada padrão de furação e criar as matrizes lineares necessárias, calculando previamente o espaçamento e o número de furos.
Fase 4 · Rebaixo e encaixes (3h) Desenhar o rebaixo para a placa de fundo, calculando a profundidade a partir da espessura do painel, e confirmar que a cota está associada à camada correta.
Fase 5 · Camadas, verificação e exportação (4h) Organizar todas as peças segundo a convenção de camadas definida, verificar cada peça em zoom antes de exportar, e exportar todas em DXF, reabrindo para confirmar a escala.
Fase 6 · Dossiê e apresentação (2h) Preparar a lista de peças com dimensões, a convenção de camadas usada e os ficheiros exportados. Apresentar o desenho e as decisões tomadas à turma.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Ambiente configurado e personalizado ao projeto | 10% |
| Contorno das seis peças, correto e fechado | 25% |
| Furação modular calculada e aplicada com matrizes | 20% |
| Rebaixo com profundidade correta a partir da espessura | 15% |
| Camadas organizadas e ficheiros exportados corretamente | 20% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Desenhar sem confirmar a unidade, misturando milímetros e centímetros nas seis peças.
- Copiar furos um a um em vez de calcular o espaçamento e usar uma matriz linear.
- Confundir a espessura do painel com uma cota desenhada no plano.
- Deixar o contorno de alguma peça aberto, com um canto por fechar.
- Misturar contorno, furação e rebaixo na mesma camada, dificultando depois o trabalho do CAM.
- Exportar sem reabrir o ficheiro para confirmar que a conversão manteve as cotas corretas.
Bónus (opcional)
- Desenhar uma variante do móvel a uma largura diferente, reaproveitando o template e a furação modular.
- Acrescentar chanfros a 45° nos cantos frontais das laterais, por razões estéticas.
- Preparar a lista de peças (lista de corte) com as quantidades e a área total de painel necessária.
- Exportar também em STEP, para comparar a compatibilidade com o DXF noutro software.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque vale a pena calcular o espaçamento dos furos e usar uma matriz, em vez de os copiar um a um? E que duas decisões de camadas tomaste que vão facilitar o trabalho de quem preparar as trajetórias de corte no CAM?