Mini-Projeto · Do CNC ao componente pronto
Contexto
A marcenaria "Oficina do Vale" recebeu uma encomenda de um cliente: os componentes de um armário de arrumação para uma sala seca, já cortados e maquinados no centro CNC. O lote tem duas famílias: caixa e prateleiras em aglomerado melamínico de 18 mm, que levam orla de PVC nas arestas à vista, e portas em MDF cru, que chegam com espessura irregular e têm de ser calibradas e lixadas para depois serem pintadas. Fazes parte da equipa de acabamento e és responsável por preparar, orlar e calibrar este lote, entregando-o pronto e acompanhado de um dossiê de controlo.
Trabalhas individualmente ou a pares, na oficina de carpintaria-marcenaria, com a orladora e a calibradora disponíveis (ou, na ausência de máquina real, num exercício simulado e documentado com o mesmo rigor).
Requisitos
Funcionais
- Lista de componentes: um lote de, pelo menos, 6 componentes (por exemplo, 4 prateleiras melamínicas e 2 portas em MDF cru), com espessura, dimensões e arestas a orlar definidas.
- Preparação: verificação de dimensões, esquadria e ausência de defeitos; organização do lote por família, espessura e cor de orla; decisão justificada de que componentes são calibrados (os melamínicos não são).
- Seleção de cola: escolha justificada (EVA, PO ou PUR), de acordo com o uso final dos componentes e a máquina disponível.
- Orlagem: montagem da orla na máquina e aplicação às arestas visíveis dos componentes melamínicos, seguindo o procedimento de ligação, aplicação e paragem da orladora, com verificação da temperatura e do nível da cola.
- Diagnóstico de defeito: registo de, pelo menos, um defeito de orlagem (real ou simulado), com causa identificada e correção aplicada.
- Calibração: portas calibradas até à espessura especificada (por exemplo, de 19,2 para 18,0 ± 0,1 mm), com plano de passagens, sequência de grão e velocidade de avanço justificados, em pelo menos duas passagens, e medição em vários pontos.
- Ficha de controlo de qualidade: um registo por componente, com as verificações feitas e o resultado.
Não-funcionais
- Cumprir os procedimentos de ligação e paragem de ambas as máquinas.
- Usar o EPI correto em cada tarefa.
- Gerir os resíduos gerados (pó de lixagem, restos de orla, embalagens de cola) segundo as normas da oficina.
- Documentar as regulações usadas (temperatura da cola, espessura, velocidade de avanço).
Fases
Fase 1 · Planeamento e preparação (1h) Definir a lista de componentes, verificar o lote e escolher a orla e a cola a usar.
Fase 2 · Orlagem (3h) Ligar e regular a orladora, montar a orla, aplicar a orla aos componentes melamínicos, avaliar o resultado e corrigir pelo menos um defeito.
Fase 3 · Calibração (2h) Ligar e regular a calibradora, calibrar e lixar as portas em MDF cru até à espessura especificada e medir o resultado. (Numa encomenda em que os mesmos componentes fossem calibrados e orlados, a calibração vinha antes da orlagem, porque a orla é refilada rente às faces.)
Fase 4 · Controlo de qualidade e segurança (1h) Preencher a ficha de controlo por componente, confirmar o uso correto de EPI e a gestão dos resíduos gerados.
Fase 5 · Apresentação (1h) Apresentar o lote acabado e o dossiê à turma, explicando as decisões tomadas em cada fase.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Preparação do lote e escolha da cola | 15% |
| Orlagem: procedimento e resultado | 25% |
| Diagnóstico e correção de defeito | 10% |
| Calibração: regulação e resultado | 25% |
| Segurança, EPI e ambiente | 15% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Avançar componentes para a orladora sem verificar esquadria ou defeitos.
- Escolher a cola só pelo custo, ignorando o uso final da peça.
- Calibrar componentes melamínicos, ou calibrar depois de orlar.
- Não fazer peça de ensaio antes de avançar o lote todo.
- Corrigir um defeito de orlagem sem identificar a causa na máquina.
- Tentar calibrar toda a espessura numa só passagem.
- Ligar a calibradora sem a extração de pó a funcionar.
- Usar luvas junto a órgãos em rotação.
- Entregar o lote sem a ficha de controlo de qualidade preenchida.
Bónus (opcional)
- Aplicar dois tipos de orla diferentes (por exemplo, uma reta e uma decorativa) e comparar o resultado.
- Pesquisar a ficha técnica de uma cola EVA e de uma PUR para orladora e comparar temperaturas de trabalho, tempo aberto e cuidados de limpeza.
- Propor, por escrito, uma melhoria ao processo de controlo de qualidade da oficina.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a preparação do lote, feita antes de ligar qualquer máquina, condiciona a qualidade da orlagem e da calibração que vêm a seguir? E que duas decisões tomaste, ao longo do projeto, para equilibrar qualidade, segurança e produtividade?