Mini-Projeto · Plano de corte e execução em seccionadora
Contexto
A marcenaria "Móveis do Vale" recebeu uma encomenda de 10 estantes modulares para uma biblioteca escolar, todas com a mesma peça. Foste destacado/a para preparar e executar o corte dos painéis desta encomenda: da lista de corte ao lote de componentes identificados, prontos para a orladora.
Trabalhas individualmente ou a pares, cobrindo todo o fluxo: lista de corte → plano de corte com software de otimização → configuração da seccionadora → execução do corte (real, em oficina, ou simulada) → identificação e sobras → manutenção das serras, entregando um pequeno dossiê com as decisões tomadas.
Requisitos
Funcionais
- Lista de corte completa das 10 estantes (mesmo modelo simples: 2 laterais, 1 tampo, 1 base, 3 prateleiras, em PB melamina 18 mm), com designação, dimensões, material e quantidade.
- Plano de corte elaborado com apoio de software de otimização de corte (ou de uma folha de cálculo que simule o mesmo raciocínio), incluindo pelo menos uma sobra em stock reaproveitada.
- Especificações de corte definidas: serra escolhida e justificada, altura de corte e velocidade de avanço.
- Checklist de configuração da seccionadora, seguida passo a passo (segurança, serra, régua, cotas, corte de teste).
- Registo do corte de teste e da verificação de precisão com aparelhagem de medição.
- Etiquetas de identificação para pelo menos um lote de componentes.
- Registo de sobras reaproveitáveis resultantes deste corte, atualizando o stock.
Não-funcionais
- Respeito pelas normas de segurança (EPI e procedimentos) em toda a simulação ou prática.
- Linguagem e registos claros, para que outro operador possa seguir o dossiê sem dúvidas.
- Cálculos de aproveitamento e de precisão apresentados de forma verificável (fórmulas visíveis, não só o resultado).
Fases
Fase 1 · Lista de corte (3h) Analisar a especificação da estante e elaborar a lista de corte completa das 10 unidades, com quantidades agregadas.
Fase 2 · Plano de corte e otimização (5h) Definir as placas disponíveis (novas e sobras em stock) e elaborar o plano de corte, com apoio de software de otimização de corte, incluindo o relatório de aproveitamento.
Fase 3 · Especificações e configuração (3h) Escolher a serra e definir as especificações de corte; preparar e seguir a checklist de configuração da seccionadora, terminando num corte de teste.
Fase 4 · Execução do corte (5h) Executar (ou simular, se a oficina não permitir prática real com todo o lote) o corte da série, monitorizando o ciclo e verificando a precisão de uma amostra de peças.
Fase 5 · Identificação e sobras (2h) Identificar e etiquetar um lote de componentes; registar as sobras reaproveitáveis geradas e atualizar o stock.
Fase 6 · Apresentação (2h) Apresentar o dossiê à turma: lista de corte, plano otimizado, especificações, resultado do corte de teste e sobras aproveitadas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Lista de corte correta e completa | 15% |
| Plano de corte e aproveitamento (com software) | 25% |
| Especificações de corte e configuração da seccionadora | 20% |
| Execução do corte e precisão verificada | 20% |
| Identificação, sobras e stocks | 10% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Elaborar a lista de corte sem agregar as quantidades das 10 estantes, tratando cada unidade em separado.
- Não incluir sobras em stock como placas disponíveis na otimização.
- Escolher a serra pelo que "está montada", em vez de a adequada ao material.
- Saltar o corte de teste e avançar logo para a série completa.
- Deixar de vigiar o ciclo automático, "porque a máquina já sabe o que fazer".
- Esquecer de atualizar o stock de sobras depois do corte.
Bónus (opcional)
- Comparar o aproveitamento do plano otimizado por software com um plano feito manualmente, quantificando a diferença.
- Propor uma alteração à lista de corte (por exemplo, juntar outra encomenda) que melhore ainda mais o aproveitamento.
- Elaborar o registo de manutenção da serra usada, incluindo o ciclo de afiamento previsto.
Reflexão
No dossiê final, responde: que impacto teve incluir a sobra em stock no aproveitamento final do plano de corte? E que passo da checklist de configuração consideras mais crítico para evitar desperdício de material, e porquê?