Mini-Projecto · Controlo dimensional de uma peça em CMM
Contexto
A "Fundifer", uma empresa de metalomecânica e produção industrial, recebeu um lote de peças de um novo cliente e precisa de confirmar se cumprem o desenho técnico antes de as expedir. Foste destacado/a como técnico/a de laboratório para controlar dimensionalmente uma peça de amostra numa CMM, do princípio ao fim: interpretar o desenho, preparar o equipamento e entregar um relatório dimensional fiável.
Trabalhas individualmente ou a pares, com o desenho técnico da peça, a CMM disponível na oficina e o software de metrologia associado, e entregas o relatório dimensional completo mais um pequeno dossiê de procedimento.
Requisitos
Funcionais
- Análise escrita do desenho técnico: cotas, tolerâncias dimensionais e pelo menos uma tolerância geométrica com datum.
- Seleção justificada de dispositivo de fixação, apalpador e ponteira(s).
- Registo da qualificação do apalpador face a uma esfera de referência.
- Descrição do alinhamento (plano, reta, origem), com os datums usados.
- Programa de medição elaborado, com pelo menos um elemento medido por pontos e um por varrimento.
- Registo da simulação e do teste do programa antes da execução final.
- Relatório dimensional final, com tabela de resultados e conclusão de conformidade.
Não-funcionais
- Procedimento documentado de forma clara, para outro técnico conseguir repetir a medição.
- Identificação das condições de medição (temperatura, data, apalpador usado).
- Linguagem técnica correta e consistente com o desenho fornecido.
Fases
Fase 1 · Análise das especificações (1h) Ler o desenho técnico da peça: cotas, tolerâncias dimensionais e geométricas, datums e simbologia.
Fase 2 · Fixação e apalpadores (1,5h) Selecionar o dispositivo de fixação adequado e montar a peça; selecionar apalpador e ponteira(s) para os elementos a medir.
Fase 3 · Calibração (1h) Qualificar o apalpador face a uma esfera de referência certificada e registar o resultado.
Fase 4 · Alinhamento (1,5h) Alinhar a peça pelos datums do desenho: plano, reta e origem, pela ordem correta.
Fase 5 · Programação da medição (3h) Elaborar o programa de medição: rotinas por pontos e por varrimento, tolerâncias associadas a cada elemento.
Fase 6 · Simulação e teste (1,5h) Simular o programa em software, testar em modo lento e só depois correr à velocidade de produção.
Fase 7 · Execução e relatório (2h) Correr o programa (manual ou automático), verificar as conformidades e criar o relatório dimensional.
Fase 8 · Apresentação (0,5h) Apresentar o procedimento e o relatório dimensional à turma, justificando as escolhas feitas.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Análise correta do desenho técnico e das tolerâncias | 15% |
| Fixação, apalpadores e ponteiras adequados | 15% |
| Calibração/qualificação do apalpador registada | 10% |
| Alinhamento correto pelos datums | 15% |
| Programa de medição (pontos e varrimento) | 20% |
| Simulação, teste e execução sem colisões | 10% |
| Relatório dimensional e conclusão de conformidade | 15% |
Erros comuns
- Começar a programar sem ler bem as tolerâncias geométricas e os respetivos datums.
- Escolher uma ponteira desadequada ao elemento (comprida de mais, esfera de diâmetro errado).
- Não requalificar o apalpador depois de trocar de ponteira.
- Alinhar pela ordem errada dos datums (primário, secundário, terciário).
- Usar pontos onde a forma da superfície exigia varrimento.
- Saltar a simulação e correr logo o programa à velocidade de produção.
- Confundir desvio com valor medido na conclusão do relatório.
Bónus (opcional)
- Medir um segundo elemento com tolerância de posição, envolvendo três datums.
- Comparar o mesmo elemento medido por pontos e por varrimento, e discutir as diferenças.
- Propor uma melhoria à fixação usada, reduzindo o risco de deformação da peça.
- Elaborar um plano de requalificação periódica do apalpador para uma linha de produção.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que a ordem do alinhamento (plano, reta, origem) não pode ser trocada? E: se o relatório mostrasse a peça não conforme apenas numa cota de espessura, que duas hipóteses investigarias antes de rejeitar a peça (uma relacionada com a peça, outra com o próprio procedimento de medição)?