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aulify · Mini-Projecto
UC UC01416 · T. Planeamento Industrial, T. Fundição, T. Laboratório - Fundição, T. Projeto de Moldes e Mod
Versão · Aluno

Mini-Projecto · Plano de qualidade e auditoria interna na Metalfix, Lda.

Da não conformidade à causa raiz, com indicadores, estatística da qualidade e um plano de melhoria
⏱ Duração estimada: 20 horas (≈ 12 aulas) ↗ Referencial SNQ
Índice

Contexto

A Metalfix, Lda., uma pequena empresa de metalomecânica, produz o Suporte SM-12, uma peça com um furo cuja cota é crítica para a montagem no cliente: diâmetro nominal 10,00 mm, com tolerância de ± 0,05 mm (limite inferior 9,95 mm, limite superior 10,05 mm). A empresa não é certificada, mas quer organizar o seu sistema de gestão da qualidade segundo a ISO 9001 e resolver um problema concreto detetado este mês.

Foste contratado/a como técnico/a da qualidade para analisar os dados abaixo, aplicar os requisitos da norma ao processo, conduzir uma auditoria interna simples e propor um plano de melhoria com base em factos, não em opiniões.

Dados fornecidos pela empresa (usa exatamente estes valores nos teus cálculos):

Requisitos

Funcionais

Não-funcionais

Fases

Fase 1 · Levantamento do processo e enquadramento na ISO 9001 (3h) Descrever o processo de furação do Suporte SM-12 e mapear, numa tabela, cada atividade do sistema de qualidade da Metalfix (medição, documentação, auditoria) à cláusula correspondente da ISO 9001.

Fase 2 · Indicadores: taxa de não conformidade e custo da qualidade (3h) Calcular a taxa de não conformidade do lote e o custo da qualidade em percentagem das vendas, a partir dos dados fornecidos, e compará-los com os objetivos internos.

Fase 3 · Capacidade do processo: Cp e Cpk (3h) Calcular o Cp e o Cpk do processo de furação, interpretar a diferença entre os dois valores e relacioná-la com a possível causa (desgaste da ferramenta).

Fase 4 · Pareto e causa raiz (3h) Construir o diagrama de Pareto dos defeitos, identificar a causa prioritária e aplicar o diagrama de Ishikawa ou os 5 porquês a essa causa.

Fase 5 · Procedimento de controlo do PNC e plano de auditoria (4h) Escrever o procedimento de controlo do produto não conforme e o plano de auditoria interna com checklist.

Fase 6 · Plano de melhoria (2h) Propor, no mínimo, uma ação corretiva e uma ação preventiva, cada uma ligada à causa raiz identificada na Fase 4.

Fase 7 · Apresentação e reflexão (2h) Apresentar o relatório completo à turma, explicando os cálculos e as decisões tomadas.

Critérios de avaliação

Critério Peso
Levantamento e enquadramento na ISO 9001 15%
Indicadores (taxa de NC e custo da qualidade) corretos 20%
Capacidade do processo (Cp e Cpk) correta e bem interpretada 20%
Pareto, causa raiz e plano de melhoria 20%
Procedimento de PNC e plano de auditoria interna 15%
Apresentação e reflexão 10%

Erros comuns

Bónus (opcional)

Reflexão

No relatório final, responde: porque é que, neste caso, corrigir a média do processo (Cpk) é mais urgente do que reduzir a sua variação natural (que afeta o Cp)? E identifica duas atitudes profissionais do referencial (por exemplo, rigor, imparcialidade, sentido de organização) que foram especialmente exigidas na fase de auditoria interna deste projeto.