Mini-Projecto · Orçamentar e controlar uma encomenda metalomecânica
Contexto
A "MetalSado, Lda", uma pequena empresa metalomecânica, recebeu uma encomenda de 400 suportes metálicos de um cliente de mobiliário urbano, e precisa também de fechar o orçamento anual de produção da linha onde esses suportes se inserem. A gerência contratou a tua equipa, como técnicos de planeamento industrial, para elaborar o dossiê completo de custeio e orçamentação desta encomenda e da linha, e para simular a sua execução e controlo ao longo de um trimestre.
Trabalhas em equipa de 2 a 3 elementos, a partir de um desenho técnico simples fornecido pelo professor (ou de uma peça metálica à tua escolha, validada previamente), e entregas um dossiê completo mais uma apresentação à turma.
Requisitos
Funcionais
- Decomposição do processo de fabrico em atividades elementares, com tempo e recurso de cada uma.
- Tabela de custos horários dos recursos (máquinas e mão de obra) usados.
- Cálculo do custo direto (material + mão de obra) e do custo indireto rateado por peça.
- Cálculo do ponto crítico da encomenda e verificação da competitividade do preço.
- Orçamento da encomenda completo (custo total, custo por peça, preço de venda com margem definida, valor total).
- Orçamento anual de produção da linha, com pelo menos 4 períodos (trimestres ou meses) e volumes distintos.
- Verificação da capacidade instalada face às encomendas previstas no período, identificando pelo menos um gargalo.
- Simulação de execução: comparação previsto vs realizado (valores fictícios plausíveis), com cálculo de desvios e proposta de ajustes.
- Relatório final com indicadores financeiros (margem, custo por hora-máquina, produtividade) e recomendação à gestão.
Não-funcionais
- Todos os cálculos apresentados com fórmula, substituição de valores e resultado (não só o número final).
- Valores em euros, coerentes entre si ao longo de todo o dossiê.
- Linguagem técnica correta e clara, adequada a ser lida pela gerência da empresa.
- Dossiê organizado por secções, com tabelas legíveis.
Fases
Fase 1 · Desenho, processo e decomposição (3h) Analisar o desenho da peça, identificar o processo de fabrico e decompor em atividades elementares com tempos estimados.
Fase 2 · Custeio da peça (3h) Definir custos horários dos recursos, calcular custo direto por peça, ratear custos indiretos e calcular o custo total de fabrico.
Fase 3 · Ponto crítico e orçamento da encomenda (3h) Calcular o ponto crítico da encomenda de 400 peças; elaborar o orçamento completo com margem-alvo definida pela equipa (mínimo 15%).
Fase 4 · Orçamento anual e capacidade (4h) Construir o orçamento anual de produção da linha (mínimo 4 períodos) e verificar a capacidade instalada de um recurso crítico, identificando um eventual gargalo e uma solução.
Fase 5 · Simulação de execução e desvios (4h) Simular valores reais plausíveis para um período, calcular desvios por categoria de custo, classificá-los e propor ajustes concretos.
Fase 6 · Relatório final e indicadores (2h) Compilar o relatório com indicadores financeiros, recomendação à gestão, e rever a coerência de todos os valores do dossiê.
Fase 7 · Apresentação (1h) Apresentar o dossiê à turma, explicando as principais decisões de custeio e o resultado da simulação de execução.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Decomposição do processo e estimativa de tempos/custos | 20% |
| Custeio (diretos, indiretos, ponto crítico) correto | 20% |
| Orçamento da encomenda e orçamento anual coerentes | 20% |
| Verificação de capacidade e simulação de desvios/ajustes | 25% |
| Relatório final, indicadores e apresentação | 15% |
Erros comuns
- Estimar tempos "a olho" sem decompor o processo em atividades elementares.
- Esquecer os custos indiretos e orçamentar só com o custo direto.
- Confundir margem com markup ao calcular o preço de venda.
- Construir o orçamento anual com o mesmo custo unitário em todos os períodos, ignorando o efeito da série.
- Não verificar a capacidade instalada antes de somar todas as encomendas do período.
- Apresentar desvios sem propor nenhum ajuste concreto.
- Valores inconsistentes entre secções do dossiê (ex.: custo por peça diferente no orçamento da encomenda e no relatório final).
Bónus (opcional)
- Construir o template de custeio numa folha de cálculo real (Excel/Google Sheets), com fórmulas ligadas.
- Incluir um segundo cenário de procura (otimista/pessimista) no orçamento anual.
- Calcular o payback de um investimento hipotético (ex.: nova máquina) que resolveria o gargalo identificado na Fase 4.
- Incluir uma linha de custos de segurança e saúde no trabalho associada ao processo escolhido.
Reflexão
No relatório final, responde: qual foi o desvio mais crítico da tua simulação de execução, e que ajuste concreto proporias à gestão para o corrigir? E: se a quantidade da encomenda tivesse sido metade (200 peças em vez de 400), como mudaria o custo por peça e o preço proposto ao cliente?