Mini-Projecto · Plano de gestão do tempo e organização do trabalho de uma célula de fundição
Contexto
A Fundição Serra Nova, uma pequena fundição de peças em liga de alumínio, contratou-te como técnico de laboratório para organizar o trabalho de uma célula de produção com 4 pessoas: moldação, fusão/vazamento, arrefecimento/desmoldação e acabamento/inspeção. A célula tem vindo a acumular atrasos, peças rejeitadas e um posto de acabamento visivelmente desarrumado.
Trabalhas individualmente ou em grupo de 2. A entrega é um dossiê de gestão do tempo e organização do trabalho da célula, com planos, cálculos de tempo padrão, indicadores, plano 5S e as medidas de segurança envolvidas.
Requisitos
Funcionais
- Objetivo de produção da célula definido de forma específica, mensurável e temporal (formato SMART).
- Plano de trabalho individual para pelo menos 1 dos postos, com horário e margem para imprevistos.
- Plano de trabalho de equipa para os 4 postos, com tarefas distribuídas por competência e previsão de substituições.
- Estudo de tempos: cronometragem simulada de um ciclo, com cálculo do tempo padrão (tempo observado, fator de ritmo, tolerâncias).
- 3 indicadores calculados (tempo de ciclo, taxa de rejeição, produtividade) a partir de dados simulados de um turno.
- Plano 5S completo para o posto de acabamento, com as 5 etapas.
Não-funcionais
- Identificação de pelo menos 2 fatores condicionadores do trabalho na célula e forma de os mitigar.
- Medidas de segurança específicas da fundição (EPI, distâncias, ventilação).
- Dossiê organizado, com tabelas e cálculos claros, sem erros de cálculo.
Fases
Fase 1 · Diagnóstico e objetivo (1h30) Levantar os problemas da célula (atrasos, rejeições, desarrumação). Definir o objetivo de produção em formato SMART.
Fase 2 · Planos de trabalho (2h30) Construir o plano individual de um posto e o plano de equipa dos 4 postos, com competências e substituições previstas.
Fase 3 · Estudo de métodos e tempos (2h30) Aplicar o questionamento sistemático a uma tarefa da célula. Simular a cronometragem de um ciclo e calcular o tempo padrão.
Fase 4 · Indicadores e análise (2h) A partir de dados de um turno simulado, calcular tempo de ciclo, taxa de rejeição e produtividade. Identificar um padrão ou desvio.
Fase 5 · 5S e segurança (2h) Elaborar o plano 5S do posto de acabamento. Listar as medidas de segurança da célula e os fatores condicionadores identificados.
Fase 6 · Apresentação (1h30) Apresentar o dossiê à turma, explicando as decisões tomadas em cada fase.
Critérios de avaliação
| Critério | Peso |
|---|---|
| Objetivo SMART e diagnóstico | 10% |
| Planos de trabalho individual e de equipa | 20% |
| Estudo de métodos e cálculo do tempo padrão | 25% |
| Indicadores e análise do processo produtivo | 20% |
| Plano 5S e segurança | 15% |
| Dossiê e apresentação | 10% |
Erros comuns
- Definir um objetivo genérico ("produzir melhor"), sem número nem prazo.
- Esquecer as substituições no plano de equipa, deixando um posto crítico sem alternativa em caso de falta.
- Confundir tempo observado com tempo padrão, esquecendo o fator de ritmo ou as tolerâncias.
- Analisar um único indicador (só produtividade, ou só rejeição) sem cruzar os três.
- Apresentar o 5S como uma limpeza pontual, sem a etapa de disciplina.
- Deixar a segurança fora do plano de trabalho, tratando-a como um anexo separado.
Bónus (opcional)
- Propor um segundo cenário de tempo padrão com um fator de ritmo diferente e comparar os resultados.
- Construir um cronograma tipo Gantt simples com as dependências entre os 4 postos.
- Calcular o ganho, em minutos por semana, de uma melhoria de método concreta identificada na Fase 3.
Reflexão
No dossiê final, responde: porque é que o tempo padrão não deve ser igual ao tempo do operador mais rápido observado na cronometragem? E identifica duas decisões do teu plano que, ao mesmo tempo, poupam tempo e reforçam a segurança da célula.