Ficha 02 · Linha de apartação, correções geométricas e gitagem
Exercício 1 · Escolher a linha de apartação
Uma peça em forma de L, com um furo passante numa das abas, vai ser fundida em areia. Indica dois critérios para escolher a linha de apartação e aplica-os a esta peça, propondo onde deve ficar.
Exercício 2 · Calcular uma saída de desmoldagem
Uma parede vertical de um modelo tem 60 mm de altura e leva uma saída de 2°. Calcula o desvio dimensional na base da parede.
Exercício 3 · Contração de materiais: calcular o modelo
Uma peça em aço fundido tem, no desenho final, uma cota de 180 mm. Sabendo que o aço fundido contrai 2,0%, calcula a cota a que o modelo (e a placa molde) devem ser construídos.
Exercício 4 · Distinguir contração de sobreespessura de maquinação
Um colega aplica só a contração ao desenho de uma peça, e esquece a sobreespessura de maquinação nas superfícies funcionais. Explica o que vai correr mal, e a ordem correta de aplicação das duas correções.
Exercício 5 · Postiço ou macho?
Para cada situação, indica se se resolve com postiço ou com macho, e justifica: (a) uma saliência lateral na peça, perpendicular à direção de desmoldagem; (b) um furo passante perpendicular à linha de apartação; (c) uma reentrância no topo da peça, no lado que sai por último.
Exercício 6 · Dimensionar o ataque de gitagem
Uma peça de alumínio com W = 1,5 kg é vazada em t = 8 s, com altura efetiva h = 0,15 m, coeficiente c = 0,6 e densidade do alumínio líquido ρ ≈ 2400 kg/m³. Calcula a área do canal de ataque.
Exercício 7 · Diagnosticar um rechupe
Depois de fundida, uma peça apresenta um rechupe (cavidade interna de contração) junto a uma zona de maior espessura. O que correu mal no sistema de alimentação, e como se corrige no projeto?
Exercício 8 · Simulação do enchimento e verificação final
Uma simulação do enchimento revela porosidade prevista junto a um massalote e uma frente de enchimento turbulenta perto do ataque de gitagem. Indica uma correção para cada problema, e explica em que consiste a verificação final de conformidade do molde.