Ficha 02 · Execução do ensaio, deteção de defeitos, nodularidade e boletim

Exercício 1 · Planear o varrimento

Explica porque é que um varrimento sistemático precisa de sobreposição entre passagens sucessivas, e o que acontece a um defeito pequeno se o técnico varrer demasiado depressa.

Exercício 2 · Distinguir defeito real de reflexão geométrica

Durante um ensaio, aparece um eco intermédio numa posição que corresponde exatamente a um furo de fixação já previsto no desenho da peça. É um defeito?

Exercício 3 · Localizar uma descontinuidade

Um transdutor deteta um eco intermédio a um tempo de 2,0 µs numa peça de aço (velocidade 5920 m/s). Calcula a profundidade da descontinuidade.

Exercício 4 · O método da queda de 6 dB

Explica em que consiste o método da queda de 6 dB para dimensionar um defeito, e porque se usa a queda de amplitude a metade em vez de olhar apenas para a amplitude máxima do eco.

Exercício 5 · Nodularidade em ferro fundido

Uma curva de calibração de um laboratório indica que uma velocidade ultrassónica medida de 5480 m/s numa peça de ferro fundido corresponde a uma nodularidade estimada de 68%. A especificação do cliente exige um mínimo de 80%. Que conclusão regista o boletim de ensaio?

Exercício 6 · Limitações do ultrassom e método alternativo

Uma peça de ferro fundido com grafite muito grosseira dá leituras muito ruidosas e difíceis de interpretar, mesmo depois de ajustar o ganho e os filtros. Que limitação é esta, e que outro método de ensaio não destrutivo poderias propor?

Exercício 7 · Precisão vs exatidão

Um aparelho de ultrassons dá sempre a mesma leitura de espessura para a mesma peça, repetida cinco vezes, mas esse valor está sistematicamente 0,4 mm acima do valor real, confirmado por um paquímetro de referência. É um equipamento preciso? É exato?

Exercício 8 · O boletim de ensaio completo

Um técnico entrega um boletim de ensaio que diz apenas "peça aprovada, sem defeitos". Identifica pelo menos três informações em falta que deveriam constar do boletim.