Ficha 02 · Execução da fusão, análise e correção da composição

Exercício 1 · Sobreaquecimento e temperatura de vazamento

Uma liga de bronze funde a 950 °C. O procedimento definido pede um sobreaquecimento de 50 a 70 °C acima da fusão. Calcula o intervalo de temperatura de trabalho e explica porque não se verte à temperatura de fusão exata.

Exercício 2 · Identificar e limpar escória

Um técnico observa, à superfície do banho metálico, uma camada de aspeto diferente do metal, com óxidos e resíduos. Descreve os passos corretos para tratar esta situação antes de recolher uma amostra para análise.

Exercício 3 · Tipos de desoxidação

Explica a diferença entre desoxidação por precipitação e desoxidação por difusão, e dá um exemplo de elemento usado na primeira.

Exercício 4 · Recolha de amostras

Um técnico recolhe uma amostra do banho metálico imediatamente após o carregamento, sem escorificar e sem esperar homogeneizar a fusão. Aponta dois problemas nesta recolha.

Exercício 5 · Interpretar um boletim de análise

O boletim de análise de uma carga mostra: Si a 2,05% (especificação 2,2 a 2,6%), Mn a 0,78% (especificação 0,60 a 0,90%), S a 0,03% (máximo 0,05%). Indica quais os elementos que exigem correção e quais estão conformes.

Exercício 6 · Calcular a correção de manganês

Uma carga de 700 kg foi fundida a partir de sucata com 0,25% de Mn. A ficha de trabalho exige 0,85% de Mn. Calcula a quantidade de FeMn (80% Mn) necessária para corrigir a composição.

Exercício 7 · O ciclo de correção

Depois de adicionar o ferro-liga calculado para corrigir um elemento, um colega considera a fusão terminada, "porque o cálculo já está feito". Corrige-o, explicando o ciclo correto.

Exercício 8 · Segurança e defeitos ligados à fusão

Um técnico aproxima uma ferramenta molhada do cadinho de metal líquido, e mais tarde a peça produzida com esta carga apresenta porosidade. Identifica o risco imediato de segurança e explica se os dois problemas (segurança e defeito) podem estar relacionados.